模具零部件尺寸的设计
• 根据制品尺寸以及选用注射机型号等确定以下各 零部件的尺寸 1.定模固定板（205mmx245mmx20mm) 2.定模板 （170mmx245mmx30mm） 3.动模板 （170mmx245mmx40mm） 4.推板 （210mmx100mmx15mm) 5.推板固定板 （210mmx100mmx15mm) 材料为40Cr.
• 浇口是连接分流道和型腔之间的一段细短流道 （除直接浇口以外），是塑料注入型腔的入口。 浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件质量影响 很大，是浇注系统的关键部分
• 本设计采用潜伏式浇口。 • 潜伏浇口不影响美观；顶出时自动切断料把；对
于坚韧塑料，适应性差。有利于大批量生产。
成型零部件的设计
• 成型零件的结构设计主要是指构成模具型
XXXX大学本科毕业设计
指导教师：XXX
题目：滚轮注塑模具的设计 学生：0000 学号：000000000 专业：00000000
设计内容
注塑设备的选择 分型面的设计 浇注系统的设计 成型零部件的设计 合模导向机构的设计 定位机构的设计 塑件脱模机构的设计 注塑模温度调节系统的设计 排气系统的设计
模具结构
• 设计模具结构如右图 所示
• 模具为一模十二腔 • 由于制品பைடு நூலகம்构简单，
故采用推杆顶出
浇注系统设计
• 普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料井等四部分组成
• 主流道设计 • 根据所选注射机，主流道小端尺寸为：
d=注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）=4+0.5 取 5mm
主流道球面半径尺寸为： SR=喷嘴球面半径+（2~3） =18+2=20mm 锥孔锥度取2~6度，根据主流道尺寸，确 定主流道衬套尺寸及形式，如右图。 • 主流道衬套由定位环固定在定模座板上 • 主流道衬套的形式有两种：一是主流道衬 套与定位环设计成整体式；二是主流道衬 套与定位环设计成两个零件，然后配合在 固定在定模座板上。
• 查模具设计手册后，本课题选 用XS—ZY-250型注射机，该型
锁模力 1800K 最小厚 200m
N
度
m
螺杆直 50mm 电机功 24KW
径
率
号的注射机的主要技术参数如 注压 147MP 定位圈 100m
下表
直径 m
最大开 500m 合模方 卧式
模行程 m
式
注射行 160m 注射方 螺杆式
程
m
式
设计任务
• 了解塑料模具行业的发展历史、发展现状和未来 的发展的整体趋势
• 复习、回顾在课堂上及课外实践中所学的专业技 术知识，并合理的运用到实际设计中去
• 设计滚轮注塑模具，掌握模具设计的原理和步骤 • 学习模具制造的工艺性，注意模具设计的过程中
应该注意的问题，寻找合理的解决方法 • 完成毕业设计二维图纸及毕业设计论文
• 缺点是可溶于酮类、 醛类及氯化烃中，受 冰乙酸、植物油等侵 蚀会产生应力开裂， 耐候性较差，在紫外
光下易降解。
注射成型设备的选择
• 在制品成型模具设计过程中首 额定注 250cm 最大厚 350m
先计算成型制品所需的注射量， 射量 3
度
m
然后再初步选择成型该制品的 注射机类型及型号
• Mn=M总/0.8=7.609g/0.8=9.511g
模具零部件
• 1.定模板
（170mmx245mmx30mm)
用于固定定模模仁 （型腔镶块）和导套。 应有一定厚度和强度。 一般用40Gr。其上导 套孔与导套一端采用 H7/k6配合，定模与 定模模仁采用H7/m6 配合。
模具零部件
• 4.推板
（210mmx100mmx15mm) 用4个内六角圆柱螺钉与 推板固定板固定，材料为 40Gr.
注塑模温度调节
• 模温对制品结晶度、力学性能、表面质量、内应力和翘曲 变形有很大影响，一般在整个成型周期中模内冷却时间约 占75%，因此提高冷却效率非常关键。该设计的冷却水道 布置如图：
致谢
• 四年的学习生活即将结束。在此，我要感 谢所有曾经教导过我的老师和关心过我的 同学，他们在我成长过程中给予了我很大 的帮助.
分流道的设计
• 分流道的常见断面形状有圆形、梯形、U形、正六边形、 半圆形、矩形等。
本模具中采用的是圆形断面分流道，这种分流道比表面积 最小，故热量散失最少，阻力亦小，浇口可开在六道中心 线上，因而延长了浇口冻结时间。缺点是需要同时在动模 和定模上切削加工，而且要相互吻合，故制造困难，费用 高。
浇口的选择
零件材料及性能分析
• 本课题所要设计模具成型的塑件如图， 选用ABS，热塑性材料，成型工艺性很 好，可以进行注射成型。
• 有优良的力学性能，冲击强度好，绝缘
性好，耐腐蚀，有优良的加工性，热稳
定性好，不易出现降解现象，吸水率高，
密度为1.05~1.18g/cm3,收缩率为
0.4%~0.9%，弹性模量值为2GPa,泊松比 为0.394，吸湿性小于1%，熔融温度 217~237摄氏度，热分解温度大于250摄 氏度。ABS不受水、无机盐、碱及多种 酸的影响。
• 本文能够顺利完成，要特别感谢XXX老师 的悉心指导.
• 最后向所有关心和帮助过我的人表示真心 的感谢.
型
腔的零件，通常有型腔、型芯、凹模、凸 模、镶块、各种成型杆和成型环。
腔
• 型腔是成型塑件外表 面的部件，按其结构 可分为整体式和组合 式两大类
• 因为本设计为一模十 二腔加工且塑件结构 简单尺寸较小，故采 用整体式凹模，如图
型芯
• 凸模也有整体式和组合 式之分，形状简单的主 型芯和模板可作成整体 的；形状比较复杂的， 或形状虽不复杂但从节 省贵重钢材和减少加工 量的角度考虑多采用组 合式，本次设计型芯为 组合式
导向机构的设计
• 导向机构主要有导向 定位和承受注射时产 生的侧压力三个作用
• 本课题对于导向机构 的设计采用了导柱 导向机构。采用四根 对称布置的导柱，安 装在定模板上，导柱 直径为12mm,总长为 55.5mm.
顶出机构的设计
• 脱模推出机构设计原则： • （1）推出机构应尽量设置在动模一侧 • （2）保证塑件在推出时不变形或损坏 • （3）机构简单动作可靠 • （4）良好的塑件外观 • （5）合模时的正确复位