印刷作业指导书—范文
一．目的
为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。
二．范围
本规定适用于公司的彩色凹版印刷机
三．权责
3．1 生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。
3．2 彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。
3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。
并对印刷产品的质量负责。
四．安全注意事项：
4.1. 要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。
4.2. 上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面
4.3. 禁止用湿的手或东西触摸按钮。
4.4. 搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套
4.5. 机器运行时严禁戴手套触动传动部位。
4.6. 车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。
五. 运行
5.1 打开放下收、放卷牵引拉辊开关。
5.2．从第一色开始逐色降下压印辊。
打开各组电热和热风开关，启动收卷装
置，再启动主机离合器，
将速度调整到20-25 米/分钟，同时观察薄膜牵引状况，收放卷的张力均衡适当，、防止张力牵引过小，薄膜回拉卷到印版上。
5.3．根据印岀的图案检查晰。
压力过小、网点会变小或印不出来，图案会缺失和缺笔断画）。
5. 4．纵向套色，基本套准。
5. 5．机速加速至30-40 米/ 分钟左右，借助样张、看样台确认套印、颜色、版面等。
5. 6．车间主管必须按检验标准对产品进行首检，首检合格无任何异常后，调整加速开关至正常机速（依实际状况设定机速）。
5. 7．机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检。
5. 8．首卷50-100m 必须由品检、机长、车间主管对照样张进行确认签字后方可批量生产，并取样和填写《首检确认表》。
特别提示！运行过程中如有问题在1-2 分钟内能处理的要尽快处理，超过时则须按急停开关停机处理，处理完后才能开机运行。
（最低限
度的减少废品）
特别强调：油墨粘度调整与控制印刷过程中的油墨粘度的准确性和持续性很
重要，特别是高速印刷中，油墨的粘度控制与一系列印刷故障有关。
是影响印品质量的重要因素。
印刷时，油墨粘度越大，油墨转移的效果就越差。
当油墨粘度过大时，整个油墨体系就处于过饱和状态，油墨中的物质流动性较差。
容易聚集在一起，不容易顺利地进出版辊的网穴。
如果油墨粘度太较小，油墨中的有机熔剂含量多。
而油墨中的树脂、颜料等成分相对要少，在干燥后不能结成平滑的表膜，墨层泛白、暗淡无光、缺乏光泽。
凹版印刷时，首先要调整好油墨的粘度，把熔剂加入到油墨中，使它的粘度降低到适应印刷机性能与工艺要求的程度。
粘度主要与印刷机车速相匹配。
高速印刷时在保证色相稳定的前提下尽量使用低粘度。
由于油墨粘度的高低严重影响印刷质量，所以凹印过程中一定要将油墨的粘度控制在合适的范围。
生产中由于油墨不停地循环导致熔剂时刻在挥发，因此每间隔20 分钟检测一次油墨的粘度，使其控制在正常范围。
（检测油墨的粘度的工作、由机长指派副手或操作员完成、机长须实时对印刷过程中的质量进行监控。
）
印刷作业指导书—范文
1 范围
本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求，适用于本企业唛头印刷工序应遵循的准则。
2 职责
2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该箱唛进行贴版、印刷，并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头进行首件确认检验。
3 瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求
3.1 生产前准备
3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的
废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3开机前必须对丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。
3.1.4 操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。
3.1.5 操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。
（注意：拿到印
刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。
）
3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。
3.1.7 检查工作台上有无异物或工具遗留，当确认安全后，方可开机生产。
3.1.8 开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。
3.2 瓦楞纸板箱唛印刷
3.2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷的质量要求
3.2.1.1 文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。
3.2.1.2 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。
3.2.1.3 条形码可读、数值正确。
3.2.1.4 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按士2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±
3mm 。
321.5图文长度w 500mm时，每100mm倾斜w 1mm ;图文长度 >
500mm 时，每100mm 倾斜w 0.5mm。
3.2.1.6 印刷压力适中，不允许存在纸板、印刷网点、瓦楞较明显变形，不允许有较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差w 0.2mm 。
3.2.1.7 印刷实地平整，距离800mm 目视无露底、露色现象。
3.2.1.8 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。
3.2.2 生产过程
3.2.2.1 操作人员在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求操作。
3.2.2.2 启动主电机前, 需先按警示电铃，检查所有机组有无异常, 机械上是否放置工具、零件、备用品，机组是否闭合，机器前后是否有人调试。
然后再慢慢转动机器，看机器运转是否正常，如有异常应立即停机，避免损坏。
3.2.2.3 操作人员应根据生产部下达的该箱《纸箱印刷图》或《纸箱生产制令单》中的箱唛要求及柔性版、箱唛排版人员提供的箱唛胶版，在印刷机印刷辊上贴版（按动点动开关调整印刷辊的位置），检查各箱唛的位置尺寸是否正确。
3.2.2.4 重复使用的印刷版每次使用前应进行清洗，使版面清洁、干净。
3.2.2.5 箱唛的印刷版安装、调整完毕，操作人员应再复核一遍确认无误后可以开机进行试产一片，然后进行首件产品检验。
当发现箱唛（包括图案）不正确、不够清晰、印刷位置不正确、颜色及色差不符合《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》的要求时，操作人员应对其进行必要的调整，确
保箱唛（包括图案）符合规定要求。
3.2.2.6 操作人员将自检合格后的首件试产片交检验员进行确认，合格则对
首件封样签字认可后生产，首件封好的样应放置在成品的最上方，否则应由
操作人员重新调整，并再次提交确认。
3.2.2.7生产时，操作人员应集中思想，认真操作，身体任何部位不得碰、靠设备转动的辊筒、移动的送纸档板，设备运转时不得清理杂物。
同时，确保靠规档板到位，不得超张，严禁剪切硬性物件或其它金属片，避免设备受损。
3.2.2.8 生产中操作人员应控制好油墨的粘度和注入量，确保印刷出的箱唛
符合规定的要求。
3.2.2.9 操作人员应认真细致地进行送板，保证纸板表面清洁，印刷下板时应使用托架放置。
要清理干净产品的杂物（边角料），并定量整齐地放置在规定的区域内，做好标识。
如有不合格的纸板要及时挑选出来，并控制好产品的数量。
3.2.2.10 操作人员应经常检查在印箱唛的质量情况，确保版面内容位置准确，油墨颜色与印刷色样一致，印刷辊压力调整适中，无重影、模糊、上脏、露白现象，防止胶版上字脱落或有异物粘到印刷版上。
如有不合格产品，且无法调整到规定的要求，操作人员应及时上报车间负责人。
3.2.2.11 检验员应在生产过程对箱唛印刷质量进行巡回检验，防止出现批量
不合格，并做好记录。
3.2.2.12 对生产合格的纸板按规定指定放置，并做好标识。
3.2.2.13 废次品必须在指定位置区分码堆。
3.2.2.14 不允许坐或脚踩瓦楞纸板，严禁在纸板上堆放杂物。
3.2.2.15 闸刀、电箱、传动部位、消防设备等前面不允许堆放一切物品。
3.2.3 停机
3.2.3.1 操作人员应按设备使用说明书的要求进行停机操作
3.2.3.2 清点成品和废次品数量并填报生产制令单，将印版归还制版房
3.2.3.3 清理本工序（机台）上的杂物和剩余油墨，桶内剩余的油墨加盖拧紧后存放于指定位置。
3.2.3.4 若两班制的白班下班应清理本机台上的杂物，并做好交接班工作，晚班下班要把机器清洗干净，将网纹辊与橡胶辊松开，并完成卫生清洁工作，如实填写报表，关闭电源后方可下班。
4 常见质量问题及处置方法
常见质量问题及处置方法如表1 所示。
表1 常见质量问题及处置方法
5 相关文件
《生产过程运作控制程序》《印刷机使用说明书》。