二、板边标识认识
2.1 内层芯板
生产型号
芯板层次 芯板铜厚 菲林生产日 期
第二章
岗位生产板的认识
二、板边标识认识
2.2 铣板边后—钢印号
压机炉号 生产板日期
流程卡号
生产板型号
A、生产板型号在板上表示为五位数；层次如04/06/08则表示为4/6/8， 如10/12/14....则表示为A/B/C....以此类推。 B、生产板日期中月份1至9直接用数字表示，10/11/12月直接用A/B/C表示。 C、钢印号中压机共有14台；1至9直接用数字表示，10/11/12/13/14直接用 A/B/C/D/E表示。
2、在运输整卷物料时只允许放置两卷避免物料滑落造成砸伤。
3、在上下物料时必须两人同时操作避免因物料过重造成扭伤。
第三章 运输工具的使用规范 二、L车的使用规范
1、双手推车，推车速度以正常步行速度为准，转弯慢行，防止翻车； 2、L车上载板不允许大板压小板且最多不超过L车上的红线(5cm间距)； 3、板面与L车接触面必须放一块光芯板或胶片且lot与lot之间也必须放置。
第四章 岗位安全注意事项 二、岗位安全生产注意事项
2.6 洗钢板岗位
1、在运输钢板时钢板高度不允许超过32CM且车辆必须插上防滑栓，避免钢板滑 动造成夹伤。 2、在运输钢板时应采取推车方式不允许有拉车动作，避免拉的过程中车轮压住 员工脚趾造成工伤。 3、钢板吸吊机在运输钢板时不允许任何人进入运输区域，避免撞伤。 4、在清洁设备翻转装置时设备必须处于停止状态，不允许设备在工作状态中人 员进入，避免工伤事故发生。 5、钢板在清洁流胶时必须佩带规定手套且铲刀不允许朝自己方向，避免工伤事 故发生。
9
拆板线
把已压好的多层板从BOOK中 取出并盖上相对应的印章， 同时对分离钢板进行清洁。
10
切板机
将每一层的几块板分割成单 独的一块板。
第一章 层压工序简介 四、层压工序主要生产设备介绍
序号 设备名称 设备图片 主要作用
11
X-RAY钻靶机
把切板后的板在芯板标靶位 置打出相对应的定位孔，以 便于锣机及钻孔生产使用。
层压工序培训教材
第四章
培训内容：
岗位安全生产注事项
1、岗位防护用品介绍及用途
2、岗位安全生产注意事项
第四章 岗位安全注意事项 一、岗位防护用品介绍及用途
序号 名称 图片 作用 使用岗位
1
防护面 罩
保护头部及面部避免在 添加化学品时药水溅起 从而保护员工
棕化、减 薄铜
2
耐酸碱 手套
保护手和身体,避免加 药时药水溅到手上和身 上腐蚀皮肤
第四章 岗位安全注意事项 二、岗位安全生产注意事项
2.4 排板岗位
1、在收板及备板时平板车不允许超过12盒，避免高度挡住视线撞伤人，进入排 板岗位的板必须吸尘处理。 2、排板台车在运送BOOK时所有人员不允许停留在运输区域避免撞伤。 3、排板设备在运转过程中必须每层排完后才允许叫板排下一层，避免吸臂运输 钢板时撞伤。 4、在接触芯板及物料时必须佩带规定手套避免割伤。 5、每班在保养传送时所有设备必须处于停止状态，避免运转造成夹伤。
2.1 棕化岗位
1、收板时需戴好手套，避免手被板边划伤，每辆手推车只允许放置12盒不允许 超过此标准，避免因叠放过高造成砸伤。 2、搬运过程中小心操作双手搬运，避免擦花板面或人员伤害，每次只允许搬运1 盒，在车辆转换时应轻拿轻放避免因搬运幅度过大造成工伤。 3、清洁机及棕化线在运转的过程中，不允许用手指触摸传送轮，防止将手指卷 入传送内，夹伤手指。 4、如果机器发生卡板，必须先停机再取板，防止因机器卡板造成工伤。 5、设备在运传的过程中，烘干段会产生高温，切勿用手触摸，防止烫伤手指。 6、接触板时需佩带规定手套，避免手被板边划伤。 7、在工序内推车时应规范操作，一人一次只允许推一辆车，不允许一人同时推 两辆车，严禁在工序内飓车，以免撞伤他人或机器，伤人伤己。
B、PIN—LAM板生产流程：
a、棕化 → 切料 → 配料 → 配板 → 排板 → 压板 → 铣板边
第一章 层压工序简介
四、层压工序主要生产设备介绍
序号 设备名称 设备图片 主要作用
1
棕化线
把控制中心出过来的内层芯 板铜表面进行微蚀经过各个 工艺后在芯板铜面形成棕化 膜，增强P片与芯板的粘结 力。
排板后（板两面必须覆盖铜箔）
压合后（拆板）
切板后
铣板边完成后
第二章
岗位生产板的认识
一、岗位生产板认识
MASS—LAM板 PIN—LAM板
备注：PIN—LAM板与MASS—LAM板的区别在于定位方式不同，PIN—LAM板层间对 位精度高于MASS—LAM板，但生产产能低于MASS—LAM。
第二章
岗位生产板的认识
第三章 运输工具的使用规范 三、 平板车使用规范
1、此车限于洁净房生产板及物料运输不允许用做其它岗位。 2、平板车放置高度不允许超过6盒，避免因高度挡住视线造成砸伤。 3、运输工具使用过程中的速度确定为正常行走速度，不得超速、超载，谨防撞 人；任何人不得搭乘运输工具。
第三章 运输工具的使用规范 四、叉车运输工具使用规范
第二章
岗位生产板的认识
二、板边标识认识
2.3 报废标记
作用：表示生产板此单元为报废板。
层压工序培训教材
第三章
培训内容：
运输工具使用规范
1、备料车的使用规范
2、L车的使用规范
3、平板车的使用规范 4、叉车的使用规范
第三章 运输工具的使用规范 一、卷料运输车使用规范
1、此车仅限于切料房运输物料使用，不允许其它岗位挪用。
B、功能小组职能：
a、动力部(FE):负责维修、维护工序内所有的机器设备；
b、生产制作工程部(ME):制定岗位生产方法、参数和设备保养频率； c、过程品质控制部(QA):制定产品接收标准。
第一章 层压工序简介 三、工序生产流程介绍
A、MASS-LAM板生产流程：
a、棕化 → 切料 → 配料 → （≥10L）配板 → 预排板 → 排板 → 压板 → 铣板 边 b、棕化 → 切料 → 配料 → （≤8L）预排板 → 排板 → 压板 → 铣板边
层压工序岗位培训教材
制作:生产管理培训部 Date:
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目
第一章 层压工序简介
录
第二章
第三章 第四章
岗位生产板的认识
运输工具使用规范 岗位安全注意事项
第五章
岗位操作规范及常见缺陷认识
层压工序培训教材
第一章
培训内容：
层压工序简介
1、层压工序的作用 2、工序功能小组介绍 3、工序生产流程介绍 4、岗位主要生产设备介绍
10、使用化学品前必须佩戴好耐酸碱手套、头盔、围裙等防护用品，不管是固体 化学品还是液体化学品都不允许裸手操作；
11、添加药水后的空瓶、空桶，盖子必须盖好内、外盖，拧紧瓶/桶盖，空桶必 须摆放整齐，不可以随意乱丢；空瓶、空桶放置在工序指定的放置区统一回 收管理；
第四章 岗位安全注意事项 二、岗位安全生产注意事项
序号 设备名称 设备图片 主要作用
15
减薄铜线
把多层板的铜箔厚度减少到 要求范围，以达到外层制作 要求认识
1、岗位生产板认识
2、板边标识认识 3、板面报废标示认识
第二章
岗位生产板的认识
一、岗位生产板认识
棕化前
棕化后
铆合前
铆合后
第二章
岗位生产板的认识
一、岗位生产板认识
12
锣机
把已层压的板通过定位孔定 位铣去毛边，得到MI要求的 外围尺寸，以利于后工序生 产。
第一章 层压工序简介 四、层压工序主要生产设备介绍
序号 设备名称 设备图片 主要作用
13
磨边机
使板角板边平滑,预防擦花和 划伤人。
14
字唛机
在板边打上字唛便于对生产 板的追溯。
第一章 层压工序简介 四、层压工序主要生产设备介绍
第四章 岗位安全注意事项 二、岗位安全生产注意事项
2.7 切板岗位
1、切板岗位分为手工切板与机械切板，当板间距大于1CM且铜厚小于1OZ时采取 手工分板，在切板时割刀朝自己方向且人与刀的距离保持在20CM，避免割伤。 2、板间距小于1CM且铜厚大于2OZ时采用机械切板，切板时不允许把手伸如切刀 位置，避免工伤事故发生。 3、切好的板必须放置于L车且每车放置数量不允许超出警戒线，避免掉板造成砸 伤及擦花板面。
2.2 切料岗位
1、在运输卷装P片时备料车如果备卷装P片只允许放2卷，备残卷时只允许放3卷， 避免上料时物料滚动造成砸伤。 2、在上料时应两人同时抬起物料，不允许用单手抬避免滑落造成砸伤。 3、切料机在运转过程中操作员应一只手放在停止按扭上避免突发事件发生时以 最快速度停止。 4、当设备出现卡料时员工不允许用手伸入机器内部，应停止设备后再借助辅助 工具处理。 5、切完的P片使用绿色盒子，在平板车上放置不允许超过12盒，避免因叠放过 高造成砸伤。
第一章 层压工序简介 四、层压工序主要生产设备介绍
序号 设备名称 设备图片 主要作用
5
铆钉机
把棕化后及冲孔的P片按照 MI指示结构用铆钉进行固定 。
6
MASS-LAM排 板线
把经过预排后的板按照MI指 示的叠板要求进行排列，钢 板在这里为分离及整平作用 。
第一章 层压工序简介 四、层压工序主要生产设备介绍
第四章 岗位安全注意事项 二、岗位安全生产注意事项
2.1 棕化岗位
8、搬运过程中小心操作双手搬运，避免擦花板面或人员伤害，每次只允许搬1盒 芯板。 9、进行化学药水搬运操作时要佩戴相应的个人防护用具，不允许裸手操作；搬 运药水时姿势要正确，轻拿轻放，防止因力度过大损坏包装瓶(箱)，而导致 药水泄露造成受伤；