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一、概
要
二、海上钻井装置简介 海上钻井的工艺技术与陆地上钻井基本相同，只不过多了一 套特殊的井口装置，以便隔离海水。目前的钻井方法主要还是 旋转钻井，利用钻头旋转破碎岩石，形成井身；利用钻杆将钻 头送到井底；利用顶驱（大钩）、游车、天车、绞车起下钻杆； 利用顶驱（转盘及水龙头）或井底钻具带动钻头，钻杆旋转； 利用泥浆泵循环泥浆带出井底的岩屑。 原钻井装置按照不同的功能分为八大部件（绞车、井架、 天车、游动滑车、大钩、转盘、水龙头及泥浆泵）。现由于安 装了顶驱取代了大钩、水龙头、转盘的功能，故平台上无大钩 及水龙头。现对钻井装置的进行论述
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
（二）、天车和游动滑车特性 （三）、天车游车的技术规范 天车和游车都是钻机的专用配套设备，同一套钻机，其 天车和游车的外形结构和尺寸有所不同，但滑轮和轴承的 规范和结构及安装工艺往往相同，滑轮可互相使用 。 （四）、天车、游车的结构 （五）、钻井用钢丝绳 游动系统的钢丝绳起着悬吊游车顶驱以及传递动力的作用， 由于它运动频繁并承受弯曲、扭转、挤压冲击振动等复杂 应力的作用，消耗量大。 1.钢丝绳的结构和分类 2.钢丝绳的使用
二、钻井设备的原理性能和常见故障
一、 循环钻井液的目的： 1. 清洗井底 2. 冷却钻头和润滑钻杆 3. 输送钻屑到地面 4. 支撑井壁 5. 防止地层流体进入井内 6. 为井下动力钻具提供动力
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
一、泥浆泵
（一）泥浆泵简介 泥浆泵是旋转钻井法泥浆循环系统的关键设备。本节介绍的 泥浆泵为卧式三缸单作用往复活塞泵，由宝鸡石油机械厂仿制 NATION SUPPLY 公司的FB－1600型泥浆泵生产的。由动力端 和液力端两大部分组成，动力端用来传递动力和转换运动方式及 速度，为液力端提供合适的动力；液力端用来将机械能转变为液 体内能，以输送泥浆，其型式为F型。具有结构先进，体积小使 用可靠易于维护保养等优点。 工作时两台GE752直流电机通过链条齿轮串动，带动曲柄连 杆十子头作直线往复运动，十子头透过中心拉杆以及活塞杆与活 塞相连。当活塞作直线往复运动时，通过上水凡尔和排出凡尔， 使机械能转变为液体内能。
二、钻井设备的原理性能和常见故障
（四）、离心机 是利用重力加速度原理而研制成功的另一 种结构的清除细颗粒固相的设备，与旋流 器结构最主要不同之点在于旋流器是利用 高速度液流来产生离心力使固相分离，而 离心机是利用外壳旋转来产生离心力，分 离固相颗粒。通称第三级固控。该装置是 一筒形离心机。它由一高速旋转的转筒和 安装在筒内能将较粗颗粒排出，把较细的 颗粒留在液体中的一螺旋输送器组成。
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
（二）、顶驱作用 （三）、顶驱的组成 （四）、顶驱的技术参数 （五）、顶驱故障分析
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
二、转盘 转盘在顶驱为出现前旋转钻井法中必 不可少的设备，它为钻井装置中旋转系统 提供动力。实际上它是一个减速增扭装置 把电机传来的水平旋转运动变为垂直旋转 运动。现在平台上使用很少，主要完井时 用和作一些辅助作业。 （一）、转盘用途 （二）、转盘的技术规范
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
旋 转 系 统 旋转系统设备是由顶驱（转盘）和井下钻具（井下动力钻具） 钻头等组 一、顶驱 （一）、顶驱概述 在顶驱出现以前，利用转盘、方钻杆传动补心方钻杆进行钻 井作业是多年来的钻井业的工业标准，几十年来，司钻们一直 用转盘，方钻杆、大钳、绞车、猫头等进行接单根和接头的连 接，直到顶部驱动钻井系统的出现。 顶驱取代了原来转盘、大钩和水龙头的功能，同时增加93英 尺的立柱钻进功能，省去常规单根钻井中三分之二的连接时间。 同时提供其他各种功能。
起升系统 起升系统设备是由绞车、天车、游车、顶驱及钢丝绳等组成 一、钻井绞车 钻井绞车作为起升系统的重要组成部分，实际上就是一台重型卷 扬机，公司平台常用的钻井绞车为美国NATIONAL SUPPLY 公司生 产的1320-UE钻井绞车，其由两台直流电机直接带动驱动轴，型号 中的“UE”表示“一体化电驱动”。1320表示钻井深度为13000～ 20000英尺（4000～6000米）。 （一）、钻井绞车作用： 1.起下钻具，下套管。 2.钻进时控制钻压，送进钻具。 3.利用猫头上、卸钻具丝扣。 4.吊升重物和进行其他辅助工作
二、钻井设备的原理性能和常见故障
（四）、钻井绞车的基本计算数据 1、快绳的最大拉力 2、滚筒的缠绳直径和缠绳总长 3、快绳速度和大钩速度 （五）、钻井绞车故障分析 一些常见故障
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
二、游动系统 （一）游动系统组成 钻井装置中天车，游动滑车，用钢丝绳把它们连接 起来，叫做钻机的游动系统，又称为复滑轮系统。 天车是固定在井架顶部的定滑轮组，游动滑车（简 称游车）是井架内部上下往复运动的动滑轮组。 游动系统的功用是为了减轻钻井作业中钻井绞车的 载荷，使只能负荷十多吨或几十吨重的绞车通过它的 作用，能起升和下放百多吨甚至几百吨的钻具。
设备原理故障及性能
设备原理故障及性能
一、概 要
二、钻井设备的原理性能和常见故障
一、概
要
一、海洋钻井平台 海上钻井由于海洋的自然条件不同于陆地， 需要建造“海上井场”以便安装钻井设备，储存 器材和进行钻井作业，为了开发离海岸较近的海 底油藏，为了适应不同的水深和自然条件，出现 了多种类型的钻井装置，并不断地向前发展，大 大促进了海上钻井的发展。 （一）固定式海上钻井平台 （二）移动式海上钻井平台
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
（三）、除气器： 在钻井过程中，经常会发生泥浆被气浸的，也就是说在返回地面的泥浆 中含有大量的气体，使泥浆重度明显。若气浸严重的泥浆不及时处理会造 成一系列不良后果。 1.使泥浆泵的容积效率明显降低。 2.破坏泥浆的物理性能，以发生井下事故。 3.不能准确判断井下情况。 常用的除气器有三种工作原理 （1）真空式除气器：其工作原理是，用真空泵吸入钻井液，经薄膜紊流 后分离出气体，再由真空泵抽走。这种型号的除气器效果良好，只是体积 较大，比较笨重。 （2）常压式除气器：主要部件由离心泵和喷射罐组成。将气侵钻井液由 离心泵泵送到喷射罐，在罐内形成高速薄层并甩向罐的内壁促使气体破裂、 分离、排出。体积较小，效果良好。 （3）离心式除气器：由电机、抽气机、减速箱等组成。利用离心机分离 原理将气体分离出来，是一种比较新的设备。
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
灌浆循环系统设备 该系统主要是由泥浆泵、地面高压（低汇）管汇、 立管、水龙带、泥浆净化、泥浆配制设备及井下钻具、 钻头等组成，主要功用是利用泥浆或其它流体冷却钻 头，冲洗井底带出岩屑，以利正常钻进。打定向时， 在涡轮钻井中以担负着给涡轮钻具传递动力的任务。 泥浆泵和泥浆循环系统是钻井装置的重要组成部分， 使钻井液从地面注入钻柱到达钻具，再由钻头水眼喷 向井底，后经井眼或套管与钻柱之间的环形空间返回 地面从而形成循环。
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
（二）、除泥器 除泥器是使用旋流器作为除泥方式的泥浆处 理装置，一般都是除砂器除泥器配套使用的，除 沙器和除泥器结构，原理均相同，只是除沙器尺 寸较大而已。均由进液管，溢流管、除砂器，壳 件等组成。 平台现已取消除砂器是因为平台现有振动筛的 处理能力已达到除砂器的水平，同时还增加了两 台处理精度更高的离心机来作为泥浆净化的手段。 如图所示为旋流器的工作原理
二、钻井设备的原理性能和常见故障
（三）、性能参数： （四）、常见故障判断： A、液力端常见故障 B、动力端故障 三、泥浆净化设备 钻井平台上配有完整的泥浆净化设备。主要由3 台振动筛、除泥器、除气器、离心机组成
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
（一）、振动筛 泥浆振动筛是泥浆第一步粗处理设备（现在还有 除泥器），将直径在0.1mm以上的颗粒除去。振动 筛的常见结构：电动机经皮带带动偏心轴高速转动， 由于偏心旋转时产生强大的离心力作用于弹性振子， 是固定在框架的筛网以较高的频率振动，筛出泥浆 较大的沙粒。 现平台所用的振动筛采用电机轴直接带动偏心轮 固定在框架上产生振动，减少设备维护。
二、钻井设备的原理性能和常见故障
（二）、1320－UE绞车的组成 1.钻井绞车分为7个部分 2.支撑系统 3.传动系统 4 统.doc 8.安全装置
二、钻井设备的原理性能和常见故障
（三）、技术参数： 1. 钻井深度：13000－20000 英尺 2. 驱动方式：电机驱动 800马力×2 3. 提升档数：4 4. 钢丝绳直径：1- 3/8 英寸 5. 滚筒尺寸：（直径×长度）30×56-1/4.英寸（762×1428.75MM） 6. 刹车型号：K-54 7. 滚筒低速链条：2”四排122节 8. 滚筒高速链条：2”四排102节 9. 猫头传动链条1-1/2”2排88节 10. 传动低速链条1-1/2”6排78节 11. 传动高速链条1-1/2”6排68节 12. 低速离合器：36-C 13. 高速离合器40*10 DY-A-FLEX 14. 转盘离合器28*5 1/4DY-A-FLEX 15. 外形尺寸：（长×宽×高）25英尺5英寸×14英尺×9英尺6英寸（8260×4700×2900毫 米） 16. 总 重：77660磅 （35吨）
一、概 要
一、钻井装置的组成 1、起升系统设备 2、旋转系统设备 3、灌浆循环系统设备 4、动力驱动设备 5、控制系统设备 6、井架和机座 7、辅助设备 二、钻井装置的主要参数定义 1、可钻最大井深 2、最大起重量 3、额定钻柱重量 4、绞车功率 5、转盘开口直径 附件\概述.doc