江苏星宝钢结构有限公司
字柱制作工艺卡批准审核编制
技术要求
1. 钢板采用多害挟火焰切割机进行下料，下料时要充分考虑火焰切害除量，自动切割缝宽度一般为2〜3mm （板越厚害朧越大）。
2. 切割单块板条时根据用料实际情况采用双头割头进行下料。
3. 在没有特殊要求情况下，板条允许拼接。
拼接规范：翼板拼接长度不小于2倍板宽，宽度不允许拼接；腹板拼接长度不小于600mm
宽度不小于300mm （—般不拼接）；厚度方向错边w 1mm,宽度方向错边翼板W2mm 腹板wimm 。
4. 要求熔透的焊缝，其腹板厚度t 》12mm-般需开坡口其坡口形状根据具体情况而定。
坡口要求光滑平整，平面度w 1.5mm 害做
深度w0.5mm 局咅B 缺口深度w 1.0mm 边缘缺棱w2.0mm 缺陷超过规定时用与母材相匹配的焊条修补，然后打磨平整。
5板条接料采用双面埋弧焊进行，接缝间隙局部不均可采用CO2气保焊进行打底。
下料
十字柱下料尺寸允许偏
差
单位：mm
项目
允许偏差
H （腹板宽度） +2
B 翼板宽度） ±2
L （长度）
统 放30mm 的余量（或按相关技术标准要求执行）
图示
L
7.其它要求参照相关工艺技术标准。
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技术要求
1、 焊前应认真清理焊缝两侧50mm 范围内的区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。
板厚大于36mm 的Q345母材及板厚大 于50mm 的Q235母材焊接时,焊前要预热:预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上且不小于100mm 预热温度为150C 左右；预热温度应在焊件的反面测量，测温点应离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm 处；当用火焰力D 热器预热时正 面测温应在力n 热停止后进行。
2、 主焊缝焊接前设引弧板和弓出板，其材质与母材相同，宽度大于80mm 长度宜板厚的2倍且不小于100厚度应不小于10mm
3、 腹板不开坡口的H 型钢采用埋弧焊焊接，女口果组装时腹板与翼板的间隙过大，可用CO2气保焊进行打底，以免烧穿。
角焊缝焊脚尺寸为 0.7咗右（t 为腹板厚度），严禁焊脚尺寸超标。
4、 根据我厂的实际情况，熔透焊采用CO2气保焊打底、填充，埋弧焊盖面。
CO2气保焊填充至离腹板表面1〜2mm 左右，严禁超出腹板表 面，反面碳棒气刨清根并打磨见金属光泽，然后采用CO2气体保护焊填充至腹板表面1〜2mm 左右，严禁超出腹板表面。
焊脚尺寸为t/4（t 为腹板厚度），允许偏差0〜4mm,严禁焊脚尺寸超标。
5、 要求承载疲劳动荷载的熔透焊缝（如吊车梁上翼板与腹板的焊缝），焊脚尺寸为t/2（t 为腹板厚度），允许偏差0〜4mm,但最大不得超过10mn 。
严禁焊脚尺寸超标。
6、 打底、填充焊采用四名焊工双面从中间向两端对称焊，可有效控制弯曲、扭曲变形，女口上图一或图二两种形式所示。
如果操作人员空间有 限可采用一名焊工按图三丿顺序焊接。
7、 若打底后检查发现H 型钢两侧开口角度不等，埋弧焊施焊时先焊开口较大侧，后焊开口较小侧，可减小角变形。
八
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图三
图一
图二
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H 型钢矫正后尺寸允许偏差
技术要求：
1、H 型钢在矫正前，先检查四个角的角度是否都有变形及变形的大小并作好标记。
调整控制腹板的四个压紧轮间距，以 大于腹板厚度2〜3mm 为宜，但必须在矫正机的中心位置，抬高左右两边的压轮， H 型钢进入矫正机，调整压轮与 H 型钢
的间距，第一次以吃力为宜，记下压紧数据，出来后检查翼板的平面度及与腹板的垂直度，根据变形情况需多次调整左右 两边的下降数据直至合格。
如果两边的变形角度较大，根据实际情况往往可能只压一边的压轮即可。
整根H 型钢由于各种因素（焊接、组立等） 它的翼板及角度变形是无规律的，必须通过多次调整单边压轮达到矫正要求。
矫正机不便矫正的情况下，可用火焰进行矫正，可适当辅助外力进行，每矫正一次，用角尺测量一次。
加热最高温 度不得超过900Co
项目
允许偏差
h （截面咼度）
HV500
± 2 500W h< 1000 ± 3.0 h> 1000
± 4.0 b （截面宽度） ± 3.0
e （腹板中心偏移）
2.0
△（翼缘板垂直度）
b/100,且 <3.0 扭曲
h/250,且 <5.0
f （腹板平面度）-
Tv14 3.0 T>14
2.0
弯曲矢高（受压构件除外）
1/1000,且 <10.0
2、
3、
图标
五、H型钢分害「T型钢
技术要求:
分割十字柱H型钢：将需分割的十字柱H型钢组立前在腹板中间划中心线，用半自动气割机将H型钢腹板从中间切割分开，两端头及中间部位每隔2000mm左右各留100〜150mm不切断，然后组立、焊接矫正后再切割开，然后用半自动气割机开坡口。
1、将一支H型钢水平放置平台或水平轨道上，在腹板上划出组装线，点上定位块，将一支T型钢吊至H型钢上，使T型钢腹板中分线对中H型钢腹板中分线，沿长度方向分三个点点焊定位（点焊时两边焊点要错开50mm以上，点焊后检查垂直度并校正），在未撤除吊钩的情况下在一侧用小块短板将T型钢翼板与H型钢翼板连接并适当点焊牢固，松开吊钩,
沿长度方向分两边每隔300mm错开定位点焊，点焊长度40mm。
沿长度方向在以焊连接短板侧每隔2000mm加装一块临
时加强筋以防焊接变形。
翻转180°另一面按上述方法对称组装另一T。
2、在一支未加临时加强板的T型钢直角槽内二保焊打底，打完底后用加长咀埋弧焊焊接，一般小于或等于25mm板打底后施焊一层即可，25mm以上施焊两层。
焊接完后加上临时加强筋，除去反面临时的加强筋，反面碳弧气保清根至露出正
面所焊金属，埋弧焊施焊，焊后再加上临时加强筋。
对第二支T型钢，可采用同样的方法焊接。
3、十字柱焊接完工后，必然自然时效24小时后才可割除临时加强筋。
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八、钻孔、端面定尺寸、划线装配附件与焊接
1、根据我厂实际情况，十字柱二次装配前先端面铣（或锯切下料）一段作基准，柱一般为上端。
2、十字柱上的钻孔由机动台钻或磁力钻钻孔，钻孔前必须先划线定基准，基准以端铣面端（柱一般为上端）划线确定。
当腹板上有孔时，根据实际情况看是否先钻孔再组立。
3、以端铣面为基准，在H型梁（柱）上划出牛腿及连接板的装配线，划线时加放焊接收缩余量。
4、装配前，牛腿应预先组装、焊接、矫正、钻孔。
牛腿、节点板及加筋的坡口形式按图纸及焊接工艺要求进行。
5、组装成H型钢后在组立十字柱之前要将所有的零件及本体先抛丸处理，且在抛丸后4小时之内涂一遍底漆。
6、装配牛腿和连接板时，保证熔透焊时的焊接收缩量，焊完后连接孔与已铣端面和柱中心线的距离偏差不得超过
2mm。
焊接时在一个面上局部施焊时间不宜过长，多人操作最好采用两侧对称施焊，单人操作沿全长方向分散穿插焊。
7、在牛腿、连接板焊接完成后，进行构件取长，若是中间柱按图纸要求开好坡口。
&装配梁（柱底板）端板：组装时端板或底板要与箱体贴合，接触面不应小于70% （用0.3mm的塞尺通不过），边缘最大间隙不大于0.8mm。
9、除锈后焊接栓钉，根据图纸的排列尺寸划出栓钉的位置，按焊接工艺要求用栓钉枪焊接。