组合机床生产率计算卡
根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度、切削用量、动力部件的快进及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，生产率计算卡反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量、动作时间、生产纲领及负荷等关系的技术文件。

它是用户验收机床生产效率的重要依据。

(1)理想生产率Q
理想生产率Q （单位为件/h)是指完成年生产纲领A=10000件（包括备品及废品率）所要求的机床生产率，它与全年工时总数k t 有关，一般情况下，单班制k t 取2350h ，两班制k t 取4600h 。

则
Q=A/t=10000/2350=4.62/h
(2)实际生产率1Q
实际生产率1Q （单位为件/h ）是指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。

即
160
T Q =
单
式中T-生产一个零件所需要的时间（min ）可按下式计算：
）（）（装、卸移快退快进停工进
辅切单t t L L t L t t fk
+++++=+=νν
T
式中1L 、2L —分别为刀具的第I 、第II 工作进给长度，单位
为mm ；1L =60mm ，2L =0；
1f ν、2f ν—分别为刀具第I 、第II 工作进给量，单位为
mm/min ；1f ν=117.6mm/min ，2f ν=0；
停t —当加工沉孔、止孔、倒角、光整表面时，滑台在死挡铁上的
停留时间，通常指刀具在加工终了是无进给状态下旋转5～10转
所需要的时间，单位为min ；停t =0.05min ； 快进L —快进长度，快进L =100mm ； 快退L —快退长度，快退L =160mm ；
fk ν—动力部件快速行程速度。

用液压动力部件取3～10m/min ；
这里选择fk ν=6m/min ；
移t —直线移动或回转工作台进行一次工位转换消耗的时间，
移t =0.1min ；
装、卸t —工件装卸（包括定位或撤消定位、夹紧或松开、清理基面或
切屑及吊运工件等）时间。

它取决于装卸自动化程度、工件
重量大小、装卸是否方便及工人的熟练程度。

装、卸t =1min 。

综上所述，零件的单件工时单T 为：
）（）（装、卸移快退快进停工进
辅切单t t L L t L t t fk
+++++=+=ννT =(22/18+0.05)+(76/6+0.1+1)=11.87
Q1=60/15.04=3.98
(3)机床负荷率负η
当1Q >Q 时，机床负荷率为二者之比。

即 4.62/24.90=18%
组合机床的负荷率一般为0.75～0.90,自动线负荷率为0.6～0.7。

典型的钻、镗、攻螺纹类组合机床，按其复杂程度参照3-8确定；对于精密度较高、自动化程度高或加工多品种组合机床，宜适当降低负荷率。

表3-8 组合机床允许最大负荷率
组合机床生产率计算卡。