施工组织设计一、工程概述1、文字说明本工程为冬季应急供水蓄水池工程，包括500立方米蓄水池一座、管路安装溢水井一座以及彩钢房一座。

2、结构形式及建材标准本工程受力钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级，分布筋和构造筋采用Ⅰ级。

蓄水池：采用C25S6混凝土。

3、施工条件本工程位于穆棱河滩地，交通便利。

开工日期2012年11月15日，竣工日期为2013年1月10日，工期为57天。

二、施工方案本工程需要冬季施工，混凝土主要用配合比和保温的方法施工。

本工程分基础、主体、管路、保温房四个施工阶段。

1、基础阶段：土方采用挖掘机开挖至设计工程以上10—20厘米，再用人工清理。

开挖前需要用井点降水的方法降低地下水水位。

2、主体阶段：先做垫层—吸水坑—蓄水池池底—支柱—蓄水池池壁—导流墙—蓄水池顶板—导流墙抹灰---安装管路---溢水池—保温房。

3、土方回填三、重要工序的施工方法一、地基及基础工程（一）土方工程1、土方开挖前对现场布置的座标控制点、水准点、龙门板、中心桩等进行校核并妥为保护2、开挖的平面尺寸，深度、放坡符合人工挖土0.42的放坡系数，做好边坡的排水和支护，以保持边坡的稳定。

3、开挖宽度根据土质情况和设计的基坑宽度要求确定。

挖出的弃土堆放到距基边1m以外，并不碰撞龙门板桩，堆置高度不超过1.5m。

（二）砼柱基工程1、砼所用水泥、砂、石等材料符合要求，现场应有充足、洁净的水源。

电源线路的电流，电压等均应符合要求，并保证不中断。

2、严格掌握水灰比，严禁任意加水来增加坍落度，对重要结构梁、板、柱的砼构件，使用同品种、同标号普通32.5R标号的水泥。

3、砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性和坍落度。

4、砼采用汽车吊运至施工现场时，随即进行浇筑，并在初凝时间45分钟前浇筑完毕。

浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走。

5、在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50~100mm，厚及砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。

6、在日平均温度高于±5℃的自然条件下，对已浇筑完的砼，应按下列规定进行养护。

在砼浇筑完毕后的12h 时以内，或当砼表面收水即开始加以覆盖和浇水；最初3天内，应每隔2~3小时浇水一次，保持砼处于足够的湿润状态，气温低于＋5℃不得浇水；砼表面不便浇水时，可涂刷保护膜或用塑料布覆盖；在已浇筑的砼强度末达到1.24/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（三）回填土1、土方回填前清除基坑内杂物，排除积水，做好隐蔽记录，测定回填前的标高。

2、回填分层进行，采用人工夯实，每层填土厚度为150~200mm视其夯重而定，土质过分干燥应适当加水夯实。

3、高低不等的地方回填土应先填低处，直至及高处相平时再分层回填。

分段施工，接头填成阶梯形。

不用斜坡直缝衔接。

二、防水砼工程1、防水砼配合比水灰比小于0.55，外加剂选用减水密实剂，碎石选用水库西山20—40mm粒径，河砂选用穆棱河天然粗砂，砂率控制在35—40%，选用生活用水，水泥选用普硅32.5，坍落度30—50mm，根据以上要求，已送哈市水利科研所做配合比。

2、砼施工及施工缝的控制蓄水池：第一次浇底板和90—100cm高池壁，施工缝用20cm高1mm 厚铁板，咬缝（咬缝宽20cm）做止水，放完止水片后要振实，第二次浇3.0m池壁高，施工缝已超过正常使用水位不做防水处理。

支柱：分二次浇，第一次浇柱底帽，再接柱身，砌完导流墙及底板找坡后，顶板和柱上帽一起浇。

3、钢筋及模板施工钢筋要先点焊固定，再绑扎，严格控制好钢筋尺寸，以保证必要的砼保护层（不得有负误差）。

模板选用定型钢模。

加固螺栓间距：模板竖向75cm，横向90cm。

螺栓中间焊80×80m2、1.5mm厚止水环。

加固角2寸钢管配合山型扣件固定。

预埋套管要控制好高程和加固结实。

4、砼工程按配合比秤量上料，如遇含水量变化，要及时调整，搅拌时间控制在120—180s。

砼运输过程中，防止离析和漏浆，砼出料处设专人检查坍落度，如发现砼拌和质量不好要重新搅拌或倒掉。

砼浇筑采用汽车吊，每罐0.3m3，浇池壁时需使用串筒，下料后要观察每个下料点中间的砼骨料是否集中，发现后采取加入水泥浆等措施。

施工缝接槎要用稀薄水泥浆。

套管底部是死角，振捣时需多加注意，从每侧多往里振捣，浇池壁砼要分层，每层厚度控制在30—40cm，浇完一层再浇下一层，每层间隔时间要小于2小时。

砼浇筑4—6小时后要及覆盖，浇水养生，保持湿润不小于14天。

5、砼质量控制a)选用符合施工及验收规范和设计要求的材料。

b)外加剂必须有出厂合格证、说明书。

c)专人检查拌和物的称量及砼坍落度，确保准确。

d)检查模板尺寸、坚固性、缝隙杂物等，如有欠缺及时纠正。

e)检查钢筋及其保护层预埋件、穿墙管等，细部构造是否符合设计及规范要求。

f)检查砼拌合物在运输、浇筑过程中是否离析，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。

g)检查养护情况。

6、施工后检查a)各种原材料的质量证明文件，试验报告、检验记录。

b)砼的强度、抗渗试验报告单。

c)分项工程及隐蔽工程验收记录。

d)外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密。

做试验看其是否露水，发现问题及时纠正。

三、施工技术措施（一）砌筑工程1、红砖进入施工现场后，选择平坦、竖固、不积水的场地堆放，高度不超过1.6m。

红砖有出厂合格证。

2、砌筑墙体前对基础进行检查，符合要求后方可砌筑。

3、在四角设立皮数杆，皮数杆的间距不超过15m , 灰缝的厚度在8~12mm之间。

4、砌体灰缝要横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝不低于80%，砌筑中不得出现瞎缝，透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

6、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀度和饱满度要随时检查，校正偏差。

（二）砼工程1、选用质量好的粗细骨料，严格控制砂，石的含泥量。

2、在柱砼浇筑前先浇一层及柱砼成份相同的砂浆25~35mm然后浇砼。

3、砼的振捣采用插入式振捣器，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，且振捣器插入下层的砼深度不小于50mm。

4、砼试块按要求留置，并设标养箱进行标养。

5、浇筑后的砼、墙、柱进行养护并有专人负责。

（三）钢筋工程1、本工程的钢筋均在施工现场加工、水平垂直运输采用塔吊。

2、竖向钢筋焊接前将接头端部120mm范围内的油污和铁锈等，用钢丝刷清理干净，焊接的端头要直，端面要平。

3、钢筋必须扶直，夹牢，且使螺纹钢筋的两棱对齐，上、下钢筋必须同心，否则调整。

4、箍筋的绑扎要使弯钩叠合处在柱中环向交错布置，在梁中及纵向受力垂直交错布置在梁的上部两侧。

5、钢筋保护层：基础用间距1米的混凝土垫块将底筋垫起，当梁的受力筋为双排成多排时，上、下筋之间用Φ25筋头垫起，以保证钢筋的设计间距。

6、钢筋代换由设计单位出变更通知单后，施工班组方可进行找换。

7、钢筋在下料加工前必须根据施工图纸的要求制作下料卡，标出编号、直径、各部尺寸和根数。

8、进场的钢筋按标牌分类堆放，钢筋的表面不得有裂纹和严重锈蚀情况。

9、进场钢筋应有出厂质量证明书（二级钢必须有生产许可证）及二次复试，合格后方准使用。

10、在上道工序施工完毕，并经质检员检查合格后，再进行钢筋绑扎。

(四)模板工程1、本工程模板采用钢模板、木支撑。

2、模板安装一般自上而下进行，安装过程中应注意模板体系的稳定，必须采取足够的临时固定措施，以防倾覆。

3、模板安装过程中，各种预留洞，预埋螺栓等均不得遗漏，其位置保持准确，安置牢固。

4、拆除模板的顺序和方法，按照模板工程施工设计进行，采取先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重部分，后拆承重部分；先上部后下部的原则进行拆除。

6、拆除后的模板要及时清理干净，涂刷隔离剂。

（五）抹灰工程1、工程所用的材料必须有出厂合格证，水泥经二次复试合格后再使用，要先抹出墙板间以此为标准方可大面积施工。

2、先清理好墙面上的溅灰和铁线，提前洒水湿润墙面，门.窗洞口用水泥砂浆做护角。

3、底层抹灰应压实抹平，使其粘结牢固，中层应待底层均干后方能进行操作，并用刮尺和木抹子压平。

4、罩面应待中达到六、七成干后进行，先从阳角，阴角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于2mm，罩面前各工种必须将管件等安装完，防止成活后再凿墙。

四、模板的材质、设计及施工方案一、木模板及支撑的材质要求1、木材应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的承重结构选材标准，材质不宜低于III等材。

2、支撑木杆使用松杆，不使用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形的木材，木杆不使用有腐朽、折裂、枯节等庇病的木材，支撑木杆的连接采用钉、销或螺栓，不使用铁丝或麻绳等绑扎。

3、木料上有节疤，、缺口等庇病的部位，放在模板及背后或者截去。

4、钉子的总长度应为模板厚度的2~3倍。

二、模板及其支架的设计荷载（一）模板及其支架的设计荷载。

1、模板及其支架自重、肋形模板及无梁板及其支架及荷载如下：（1）平板模板小楞自重：木模板0.3KN/M2，钢模板0.5KN/M2。

（2）楼板模板（梁的模板）自重：木模板0.5KN/M2、钢模板0.75KN/M2（3）楼板模板及其支架（房高4米以下）：木模0.75KN/M2钢模板1.10KN/M22、新浇筑砼自重：普通砼采用24KN/M2，其它砼根据实际密度确定。

3、钢的自重：根据工程图纸确定、一般梁板结构每立方米的钢筋砼中钢筋自重、按楼板为1.11KN/M2、梁为1.5KN取用。

4、施工人员、施工设备和砼堆积的自重如下：（1）计算板及直接支承模板的小楞时，均布荷载2.5KN/M2，另应以集中荷载2.5KN/M2。

再进行验算，比较两者所产生的弯矩值，取最大值。

（2）计算直接支持小楞结构构件时，均布活荷载1.5KN/M2（3）计算支架支柱及其它承支结构构件时，均布活荷载1.0KN/M2。

5、振捣砼时产生的荷载：对水平面模板为7.0KN/M2，对垂直面模板为4.0KN/M2。

6、新浇筑砼对模板的侧压力：7、倾倒砼时所产生的荷载柱：P＝0.73＋80r/t＋17.8（二）模板及其支架设计1、对模板及支架在风荷载作用下，从构造上采取有效的防倾倒措施，风荷载按《建筑结构荷载规范》（GBJG-87）的规定采用，其中基本风压值应乘以调整系数0.8 ,模板的抗倾倒系数乘以1.15，对倾倒有别的恒荷载应乘以0.9的分项系数。

2、木模板及其支架的设计符合《木结构设计规定》（GBJ5-87）的规定。

当木材含水率小于25%时，强度设计值可提交30%，荷载设计值要乘以0.9的拆减系数，木材材质低于III等材，不用脆性、过分潮湿、易于变形和弯曲不直的木材。

3、钢模板及支架的设计应符合《钢结构设计规定》（GBJ17-88）的规定，其设计荷载应乘以r＝0.85的拆减系数。