辽宁工程技术大学课程设计题目：轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻13×17孔夹具设计）班级：姓名：指导教师：完成日期：课程设计任务书一、设计题目轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻13×17孔夹具设计）二、原始资料(1) 被加工零件的零件草图 1张(2) 生产类型: 50000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 工件的毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(5) 夹具装配图 1张(7) 课程设计说明书(7000-8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。

优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。

在设计过程中勤奋好学精神不够。

摘要本次课程轴承座的加工工艺的规程，以及13×17孔工艺装备的设计，首先基本了解一下加工的零件，确定轴承座的生产类型，然后确定毛坯的种类和制造，然后拟定工艺路线，做出工艺卡片和工序卡片，加工余量和工序尺寸的确定和时间定额的确定，金属切削机床的选定，机床夹具的设计包括定位方案的设计和对刀及导向装置的设计，夹紧装置的设计，夹具体的设计，画出夹具装配图和夹具图确定过程。

这是一次课程的实习，让我们去掌握如何去应用自己所学知识，制造出符合要求的产品。

AbstractThe course of the bearing of a point of order processing, as well as 13 ×17-hole design of process equipment, first of all to find out basic processing of parts, to determine the production of bearing type, and then determine the type of rough and manufacturing, and then the development of process line, to do the technology and processes card card size allowance and processes to identify and determine a fixed time, the selection of metal-cutting machine tool, fixture design, including the design and positioning of the knife and the design-oriented devices, clamping devices design, the design of specific folder, painted jig and fixture assembly to determine the process of Fig.This is a course of training, to enable us to grasp how the application of their knowledge, to create products that meet the requirements.目录1.零件的工艺分析 (1)2.机械加工工艺设计 (8)2.1 毛坯的制造形式 (8)2.2 基面 (8)3.制订机械加工工艺路线 (9)3.1表面加工方法的确定 (9)3.2工序顺序的安排 (10)3.3确定工艺路线 (11)4.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (12)4.1确定切削用量及时间定额： (12)5.夹具设计 (14)5.1夹具选择 (14)心得体会 (12)参考文献 (18)1.零件的工艺分析该设计是轴承零件的加工工艺和13×17孔的工艺装备要求：13×17孔在轴承零件底座的左右2边，每边孔心距70 mm, 2边孔心距140mm。

分析如表：2.机械加工工艺设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为HT150，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。

由于年产量为4000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。

铸件需经时效处理。

毛坯工艺．确定毛坯的尺寸公差和加工余量2.2基面基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量的报废，使生产无法进行。

2.2.1 粗基面的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。

该工件选择φ40圆后面和Φ45的内面。

采用φ40圆面定位加工其前面，用Φ45的内面加工轴承零件底座底面。

可以为后续工序准备好精基准。

2.2.2 精基面的选择选加工后的Φ40后面为精基准面来加工其前面。

选轴承零件底座底面为精基准面来加工Φ40的内面和圆顶台面。

3.制订机械加工工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。

它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。

工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。

其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。

而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。

工序是加工过程的基本组成单元。

每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。

毛坯依次通过这些工序而变成零件。

1. 工序工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。

工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。

一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定3.1表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

查《机械制造课程设计指导书》10页表1-7、1-8、1-9，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：轴承零件各表面加工方案3.2工序顺序的安排机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——曲柄左端面和右端面。

（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原则，先加工曲柄端面，再加工孔，确定工艺路3.3确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了曲柄的工艺路线。

加工设备和工艺设备1 机床的选择：采用Z525立式钻床、钻床。

2 选择夹具：该曲柄的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。

3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用高速钻刀即可保证加工质量。

4选择量具：采用塞规.双用游标卡尺。

4.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定13×17孔的工序尺寸由表2-28课查得，钻孔余量Z=1mm，粗铰余量M=0.05，锥销孔加工工序的加工余量4.1确定切削用量及时间定额：主轴转速的确定1.钻、铰Φ13锥孔,以轴承底座右端面为基准。

刀具：钻头直径为12mm的高速钢钻头，锥度铰刀头直径为13mm高速钢铰刀。

机床：Z525立式钻床2.钻孔工步⑴背刀吃量аp的选择粗加工时根据加工余量和工艺系统刚度确定аp =12mm 。

⑵进给量的确定 由表5-22，选取该工步得进量f=0.1mm/r 。

⑶切削速度的计算 由表5-31，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度v=20m/min 选取。

由公式n=1000v/πd 可求得该工序钻头钻速n=960r/min,参照表4-9所列Z525型立式钻床得主轴转速，取转速n=960r/min 。

再将此转速代入公式v=n πd/1000=33.16m/min 。

3.粗铰孔工步1）背吃刀量的确定 取аp =0.95mm 。

2）进给量的确定 由表5-31，选取该工步得进给量f=1mm/r 。

3切削速度的计算 由表5-31，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度v=2m/min 选取。

由公式n=1000v/πd 可求得该工序钻头钻速n=80r/min,参照表4-9所列Z525型立式钻床得主轴转速，取转速n=97r/min 。

再将此转速代入公式v=n πd/1000=3.64m/min 时间定额的计算： 工序6：钻、铰Φ13孔1） 钻孔工步根据表5-51，钻孔的基本时间可由公式12t=/()/L fn l l l fn=++求得。

l=25mm,l2=1mm,l1=D/2cotkr+(1~2)=5.0mm;f=0.1mm/r;n=960r/min 。

则该工步的基本时间t=(30+5.0+1)/0.1mm/r /960r/min=19.375s 2） 粗铰孔工步根据表5-41，铰孔基本时间可由公式t=L/fn=(l+l3+l2)/fn, L P =(D-d)/2, kr=15°，l 1=1mm ，f=1mm/r ，n=97r/min 则该工步的基本时间t=15.77。