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又称碎料板。

主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。

简介刨花板(又有“实木颗粒板”等称谓)是将木材等原材料切削成一定规格的碎片,经过干燥,拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂,在一定的温度下压制而成的一种人造板材。

因为刨花板结构比较均匀,加工性能好,可以根据需要加工成大幅面的板材,是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。

制成品刨花板不需要再次干燥,可以直接使用,吸音和隔音性能也很好。

但它也有其固有的缺点,因为边缘粗糙,容易吸湿,所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要。

另外由于刨花板容积较大,用它制作的家具,相对于其他板材来说,也比较重。

刨花板分类:根据用途分:A类刨花板;B类刨花板根据刨花板结构分:单层结构刨花板;三层结构刨花板;渐变结构刨花板;定向刨花板;华夫刨花板;模压刨花板。

根据制造方法分:平压刨花板;挤压刨花板。

刨花板按所使用的原料分:木材刨花板;甘蔗渣刨花板;亚麻屑刨花板;棉秆刨花板;竹材刨花板等;水泥刨花板;石膏刨花板。

根据表面状况分:1、未饰面刨花板:砂光刨花板;未砂光刨花板。

2、饰面刨花板:浸渍纸饰面刨花板;装饰层压板饰面刨花板;单板饰面刨花板;表面涂饰刨花板;PVC饰面刨花板等。

种类及性质刨花板按产品分低密度(0.25~0.45克/厘米3)、中密度(0.55~0.70克/厘米3)、高密度(0.75~1.3克/厘米3)3种,但通常生产的多为0.65~0.75克/厘米3密度的刨花板。

按板坯结构分单层、三层(包括多层)、渐变 3种结构。

按耐水性分室内耐水类和室外耐水类。

按刨花在板坯内的排列方式有定向型和随机型两种。

此外,还有非木材材料如棉秆、麻秆、蔗渣、稻壳等所制成的各种刨花板,以及用无机胶粘材料制成的水泥木丝板、水泥刨花板等。

刨花板的规格较多,厚度从1.6毫米到75毫米不等,以19毫米为标准厚度。

在评定刨花板的质量时,经常考虑的物理性质有密度、含水率、吸水性、厚度膨胀率等,力学性质有静力弯曲强度、垂直板面抗拉强度(内胶结强度)、握钉力弹性模量和刚性模量等,工艺性质方面有可切削性、可胶合性、油漆涂饰性等。

对特殊用途的刨花板还要按不同用途分别考虑电学、声学、热学和防腐、防火、阻燃等性能。

生产技术刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同,分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法。

实际生产中以用平压法为主。

原料制作刨花板的原料包括木材或木质纤维材料,胶粘剂和添加剂两类,前者占板材干重的90%以上。

木材原料多取自林区间伐材、小径材(直径通常在 8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。

加工成片状、条状、针状、粒状的木片、刨花、木丝、锯屑等,称碎料。

此外,非木质材料如植物茎秆、种子壳皮也可制成板材,其定名往往冠以所用材料名,如麻秆(刨花)板,蔗渣(刨花)板等。

胶粘剂多用脲醛树脂胶和酚醛树脂胶。

前者脂色淡,固化温度低,对各种植物原料如麦秆、稻壳等的刨花板都有良好胶合效果,热压温度为195~210℃。

在生产中广为应用,但有释放游离甲醛污染环境的缺点。

刨花形态是刨花板质量的决定性因素,因此首先要制造出合格的刨花。

木材加工中剩余物的刨花经再加工可用作刨花板的芯层。

表层刨花主要用采伐或加工中的高级剩余物(木材截头、板边等)专门加工制取。

刨花的长、厚、宽的尺寸规格因生产方法及用于制作芯层或表层等而异。

制备刨花的加工设备有削片机、再碎机、打磨机及纤维分离机,切削方式有切削、切断及破碎。

为获得优质刨花,要经过初碎、打磨、再碎及筛分等过程。

经加工制成的刨花,其初含水率大致为40~60%,符合工艺要求的含水率芯层为2~4%,表层为5~9%。

因此,要用干燥机对初含水率不等的刨花进行干燥,使之达到均匀的终含水率。

然后将经过干燥的刨花与液体胶和添加剂混合。

通常在刨花的每平方米表面积上,施胶8~12克。

胶料由喷嘴喷出后成为直径8~35微米的粒子,在刨花表面上形成一个极薄而均匀的连续胶层。

再将施胶后的刨花铺成板坯,其厚度一般为成品厚度的10~20倍。

即可进行预压和热压处理。

预压压力为0.2~2兆帕,用平板压机或辊筒压机进行。

工艺热压是刨花板生产一个关键性工序,所起作用是使板坯中胶料固化,并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。

其工艺要求为:①适当的含水率。

表层含水率为18~20%时有利于抗弯强度、抗拉强度和表面光洁度的提高,减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。

芯层含水率应适当低于表层,以保持适当的平面抗拉强度。

②适当的热压压力。

压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。

按照产品不同密度要求,热压压力一般1.2~1.4兆帕。

③适当的温度。

温度过高不仅会使脲醛树脂分解,也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。

④适当的加压时间。

时间过短,则中层树脂不能充分固化,成品在厚度方向的弹性恢复加大,平面抗拉强度显著降低。

热压后的刨花板应经一段时期的调湿处理使其含水率达平衡状态,然后锯裁砂光,检验包装。

但卸压后不能热态堆叠,否则将增加板材脆性。

模压技术系指一次操作即形成产品的技术。

成熟的工艺有3种。

热模法可以少用胶料或不用胶料,靠木质素在封闭热模中活化流动而起胶合作用,但需冷却脱模,热量消耗大,生产率低,已逐渐淘汰。

箱体成型法是用特殊压机加压,一次加压制成产品,用于制造包装箱。

热压成型法主要制造家具配件、室内装修配件及托板等产品,胶粘剂以脲醛树脂为主,制品表面用单板或树脂浸渍纸复贴,一次成型。

此外,还有在已制成的刨花板表面,或未经热压的成型板坯上用模板加压,以制成浮雕图案的平面模压法等。

优点A、有良好的吸音和隔音性能;刨花板绝热、吸声B、内部为交叉错落结构的颗粒状,各部方向的性能基本相同,横向承重力好C、刨花板表面平整,纹理逼真,容重均匀,厚度误差小,耐污染,耐老化,美观,可进行油漆和各种贴面;D、刨花板在生产过程中,用胶量较小,环保系数相对较高。

缺点:A、内部为颗粒状结构,不易于铣型;B、在裁板时容易造成暴齿的现象,所以部份工艺对加工设备要求较高;不宜现场制作。

中国刨花板工业发展中国的刨花板生产经历了由20世纪80年代的上升,到90年代的下降再由2000年的再上升的反复过程。

刨花板由于质量差和其它一些原因,被市场抛弃后,许多刨花板企业吸取教训,引进国外的先进生产线和提高工艺水平后,近年中国的刨花板质量有了明显提高,又重新被市场所接受,刨花板许多家具生产企业又重新选用刨花板为原料,再者,定向刨花板也逐渐被消费者所接受,因此,近几年来,中国的刨花板需求量是逐年上升。

随着国内外对刨花板的需求量不断增加,和国家出台优惠政策鼓励人造板业发展,为刨花板业的发展创造了极好的条件。

2006年1-12月,中国规模以上刨花板制造企业实现累计工业总产值7,072,059千元,比上年同期增长了26.10%;实现累计产品销售收入6,666,291千元,比上年同期增长了24.80%;实现累计利润总额136,464千元,比上年同期下降了25.30%。

2007年1-11月,中国规模以上刨花板制造企业实现累计工业总产值9,643,562千元,比上年同期增长了58.17%;实现累计产品销售收入8,937,280千元,比上年同期增长了59.41%;实现累计利润总额409,659千元,比上年同期增长了225.92%。

中国刨花板行业发展较快,但普遍存在规模小、设备和技术落后的问题,加上许多企业不注意产品质量,把树皮和中纤板生产出的粉尘等都用作刨花板的原料,所以,中国生产的刨花板普遍质量较差,而且也普遍存在甲醛严重超标的问题。

在这种形势下,刨花板业必须迅速提高产品的质量和降低成本,积极参与市场竞争,产品的市场空间还是巨大的。

除了保证原材料供应和提高产品质量外,企业要加大科技创新,大力回收废旧木材,实现循环经济。

努力开发刨花板新用途,特别要加大对定向刨花板的研究和对刨花板用途的宣传力度,为了提高刨花板的质量和降低成本及提高研发能力,必须提高项目的建设规模,把小型的刨花板厂进行重组,体现规模效益。

目前中国人均消费的刨花板水平还比较低,但是随着中国建设小康社会步伐的推进,对人造板产品的需求不断增加。

北京奥运会2800亿元的投资,上海世搏会250多亿元的直接投资,加上“十一五”期间中国城市公用设施固定资产投资超过万亿元,这些都给中国刨花板行业发展带来机遇。

因此,预计近期中国的刨花板消费量将逐年增加。

展望寻求资源丰富、价格低廉的胶粘剂是发展刨花板生产重要因素,因此林产资源和造纸制浆废液的有效利用已越来越受到重视。

单宁甲醛胶及亚硫酸盐纸浆废液胶用作胶粘剂已取得成功,水泥、石膏等制成的无机胶粘剂也已得到应用;而更具吸引力的是无胶粘合新技术,它的出现将使刨花板工业发生根本性变革。

至于刨花板本身,由于定向型结构在力学性能方面显著优于随机型结构,可以用来代替胶合板甚至部分锯制板材,故大有发展前途。

刨花板表面装饰加工也将出现更多的新材料和新工艺,并有可能通过多品种多功能饰面材料预制的专业化,形成一个独立的新兴工业门类。

相关信息最新2010年刨花板十大品牌之首源森源刨花板全面通过ISO14001环境管理体系的认证,ISO9001质量管理体系的认证中国环境标志产品认证,FSC英国森林认证,欧洲CE认证,已达到苛刻的欧洲E0、E1级环保标准,是目前国内板材制造企业获国内外认证最多的企业。

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