筛板分为筛孔区、无孔区 、溢流堰、降液管区等几个部 分。
筛板塔盘示意
Байду номын сангаас式塔基本知识
板式塔基本知识
筛板塔
： 筛板塔与泡罩塔相比，生 产能力提高20％～40％， 塔板效率高10％～15％， 压力降小于30％一50％， 且结构简单，造价较低， 制造、加工、维修方便， 在许多场合都取代了泡罩 塔。
： 操作弹性不如泡罩塔，
触。因气体不再通过较深的液层而鼓泡，所以塔板 压降降低，雾沫夹带量减小，不仅提高了传质效果 ，而且提高了生产能力。
板式塔基本知识
4.舌形塔
舌形塔板是喷射型塔板的一种。
塔板上冲出许多舌形孔，舌片与 板成一定角度，向塔板的溢流出口 侧张开，舌孔按正三角形排列。塔 板的液流出口处不设溢流堰，只保 留降液管，上升气流穿过舌孔后， 以较高的速度（20～30m／s）沿舌 片的张角向斜上方喷出。液体流过 每排舌孔时，即为喷出的气流强烈 扰动而形成泡沫体，喷射的液流冲 至降液管上方的塔壁后流入降液管 中。
1．泡罩塔
泡罩塔是最早应用于工业生
产的典型板式塔。泡罩塔盘由
等
组成。生产中使用的泡罩形式有多
种，最常用的是
。
每层塔板上开有若干个孔，升
气管上覆以泡罩，上升气体通过泡
罩进入液层时，被分散成许多细小
的气泡，为气液两相提供了大量的 传质界面。
板式塔基本知识 泡
板式塔基本知识
? 泡罩塔
? 优点：相对于其他塔形，
板式塔基本知识
浮阀塔
板式塔基本知识
浮阀塔
优点：生 产能力提 高，操作 弹性大， 气液流动 阻力比泡
浮阀塔盘气液
板式塔基本知识
筛板塔
塔板上开有许多均布的筛孔 ，孔径一般为 3～8mm。操作时 ，上升气流通过筛孔分散成细 小的流股，在板上液层中鼓泡 而出，气液间密切接触而进行 传质。
在通常的操作气速下，通 过筛孔上升的气流，应能阻止 液体经筛孔向下泄漏。
相际接触面，有利于相间传质，气液两相
充分接触，进行传质。气液两相的组份浓
度呈
变化。
板式塔基本知识 主(1要)塔构体件： 塔体是塔设备的 外壳，通常由等 直径、等壁厚的 钢制圆筒和上、 下椭圆封头组成。
(2)
板式塔基本知识
板式塔基本知识
二、基本类型
根据塔板结构，板式塔可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、舌形塔等
板式塔基本知识
总结：塔板评价指标
*生产能力大（即气液相负荷高）； *塔板效率要高（往往与生产能力冲突）； *操作弹性大（最大负荷/最小负荷=大）； *压降低； *价格低廉，易于制造。
板式塔基础知识
板式塔基本知识 -----思考
板式塔基本知识
一、总体结构
板式塔称为 备。
的气液传质设
在一个圆筒形的壳体内装有若干块按
一定间距放置的水平塔板，液体靠
由上层塔板经降液管流至下层塔板，最
后由塔底流出；气体靠
推动，逐板
由下向上穿过板上液层而流向塔顶。
气体通过每层板上液层时，形成
，泡沫可为两相接触提供足够大的
当负荷有变动时，操作稳 定性差。当介质粘性较大 或含杂质较多时，筛孔易 堵塞。
板式塔基本知识
泡罩、筛板及浮阀塔板都属于气相为分散相 的板型，即气体在鼓泡或泡沫状态下进行气液接触 。为防止严重的雾沫夹带，生产能力受到限制。而 近年来发展起来的喷射型塔板克服了这个弱点。
喷射型塔板上， ，充分利用气体的动能来促进两相的接
板式塔基本知识
浮动舌形塔
：处理量大、 压降小、雾沫夹 带少、操作弹性 大、稳定性好、 塔板效率高等优 点（介于浮动塔 板与固定舌形塔 板之间）。结构 简单，制造方便。
：在操作过
程中浮舌易磨损。
舌形塔盘的浮舌舌孔形塔盘
板式塔基本知识
三、板式塔比较
板式塔的结构形式多种多 样，各种塔盘结构都具有各自 的特点，且都有各自适宜的生 产条件和范围，在具体选择塔 盘结构时应根据工艺要求选择。
板式塔基本知识
舌形塔
优点：舌形塔盘物
料处理量大，压降 小，结构简单，安 装方便。
缺点：操作弹性小，
塔板效率低。被气 体喷射的液流在通 过降液管时，会夹 带气泡到下塔板， 气相夹带现象严重。
板式塔基本知识
5.浮动舌形塔
浮动舌形塔盘是在塔 板孔内装设了可以浮 动的舌片。浮动舌片 既保留了舌形塔倾斜 喷射的结构特点，又 具有浮阀操作弹性好 的优点
操作稳定性较好，易于控 制，负荷有变化时仍有较 好的弹性，介质适应范围 广。
? 缺点：生产能力较低，流
体流经塔盘时阻力与压降 大，且结构较复杂，造价 较高，制造加工有较大难 度。
板式塔基本知识
? 2.浮阀塔
浮阀塔是上世纪 50年代发展起 来的板式塔。
塔板上开有若干大孔，每个 孔上装有一个可以上下浮动的 阀片，阀片本身有三条“腿” ，插入阀孔后将各腿底脚板转 90°，用以限制操作时阀片在 板上升起的最大高度,阀片周边 又冲出三块略向下弯的定距片 ，当气速很低时，靠这个定距 片使阀片与塔板呈点接触而坐 落在阀孔上。