摘 要我国的刀具管理技术与世界发达国家相比，发展还较为滞后。
在制造业进入 信息化、智能化的今天，用计算机技术实现工艺问题中的刀具选用，和在CIMS 中实现刀具的自动调配、修整、报废、订购和技术统计等问题，已经成为企业降 低使用刀具成本，提高生产效率的重要途径。
为了适应新的市场环境，企业必须 使生产柔性化以快速响应市场。
而刀具在整个生产过程中占有相当重要的地位， 因此提高刀具利用率，对刀具进行有效地管理就变得十分重要。
刀具管理系统是 先进制造技术领域的重要研究课题， 对于全面增强企业应变能力和市场竞争力有 着十分重要的意义。
本文探讨了刀具管理系统的主要技术，主要有：（1）对刀具的编码系统进行 了分析，并结合企业的状况，设计了数控车间的刀具编码（2）建立了添加、删 除和统计刀具信息的模型。
（3）使用 SQL Server 2008 作为物理数据库建立了数 据之间的联系。
该系统具有较强的实用性， 为企业提高生产率， 促进企业各部门的信息共享， 提供了有效的工具。
关键词：刀具管理系统；SQL Server；数据库AbstractChina tool management technology compared with developed countries,is lagging behind. Tool used in the process issues with computer technology, manufacturing information, intelligence, and in CIMS tool automatically deploy, trim, scrap, ordering and technical statistics, has become the enterprises to reduce the use of tool costs,and it is an important way to improve production efficiency. In order to adapt to the new market environment, companies must make the production flexibility to respond quickly to market. Tool occupies a very important position in the entire production process, thereby increasing the utilization of the tool, the tool to effectively manage becomes very important. The tool management system is an important research topic in the field of advanced manufacturing technology, comprehensively enhance the resilience and competitiveness in the market has a very important significance.This paper discusses the tool management system technologies,mainly in the following: (1) analysis of the coding system of the tool,combined with the state of the business, the design of the NC workshop tool coding (2) established a model to add, delete, and statistical tool information. (3) using SQL Server 2008 as a physical database to establish a link between the data.The system has a strong practical and provides an effective tool for enterprises to improve productivity to promote various departments of the enterprise information sharing.Key words:Tool management system; SQL Server；data base目 录摘 要 (III)ABSTRACT (IV)目 录 (V)1 绪论 (1)1.1 课题背景与研究意义 (1)1.1.1 课题背景 (1)1.1.2 研究意义 (1)1.2 刀具管理系统的现状与发展 (1)2 机械车间刀具管理系统的开发技术 (3)2.1C语言简介 (3)2.2 开发工具 (3)2.3 数据库 (4)3 系统功能和需求分析 (5)3.1 系统功能分析 (5)3.1.1 基础数据管理 (5)3.1.2 刀具资源管理 (5)3.2 系统流程 (5)3.3 刀具资源管理工作流分析 (5)3.3.1 刀具订购工作流 (5)3.3.2 刀具出入库流程图 (6)3.4 系统性能需求分析 (8)4 刀具编码技术与数据库设计 (10)4.1 系统结构设计分析 (10)4.2 刀具编码技术设计 (10)4.2.1 刀具分类 (10)4.2.2 刀具编码 (11)4.3 系统数据库设计 (18)4.3.1 数据库设计原则 (18)4.3.2 数据库概念结构设计 (18)4.3.3 数据库逻辑结构设计 (19)5 主要功能模块设计 (23)5.1 系统登陆设计 (23)5.2系统主界面设计 (24)5.3资源管理模块设计 (24)5.4库存模块设计 (35)5.5 用户管理模块设计 (36)6 系统测试 (37)6.1 机械车间刀具管理系统测试概述 (37)6.1.1 测试目标 (37)6.1.2 被测系统特点 (37)6.1.3 被测系统环境需求 (37)6.2 刀具信息管理的测试方案 (37)6.2.1 测试要点分析 (37)6.2.2 测试内容 (37)6.3 测试结果分析评价 (38)7 结论 (39)致 谢 (40)参考文献 (41)1 绪论本章主要介绍了员工信息管理系统的背景和目的，就员工信息管理系统的发展和现状 进行了论述，并且给出了有关员工信息管理系统任务的简单介绍。
1.1 课题背景与研究意义1.1.1 课题背景刀具作为机械制造业的必备，始终贯穿从生产准备到完成的整个生产过程，对企业的 投资与生产效率造成影响。
根据资料显示， 上世纪80年代中期， 全世界每年用有超过2500 亿美元用于切削加工，其中所占费用的3%为切削刀具，加上刀具对切削加工能力的影响， 作用了高达500亿美元的制造成本。
国外公司不惜花费大量资金投入刀具管理系统，保证 刀具处于良好的生产状态，据国外资料显示，刀具本身成本大约占制造成本的4%，准备、 保管、供应管理及重磨的费用却高达12%。
然而，刀具管理系统在我国中小企业中没有受 到重视，存在许多问题，中小企业刀具管理的现状表明刀具及刀具管理在制造业的信息化 建设中较为缺乏，而刀具及刀具的管理对制造成本以及现代制造系统的执行能力又有直接 影响 [1] 。
根据山特维克官方数据：16%的计划作业停止是由于缺乏刀具造成的，20%的机械师时 间花在查找刀具上，30%60%的刀具库存不在控制之中，40%80%的监督人员时间用于挑 选合适的刀具。
在刀具管理中遇到瓶颈，限制了企业的核心竞争力。
国内外很多研究者也 早已注意到了这个问题，为此撰写了大量的论文并开发了一些相应的刀具管理系统软件。
事实上，刀具系统及其管理已成为整个现代加工系统的重要组成部分，从某种意义上说， 没有成熟的刀具管理，就没有真正的现代化制造系统 [2] 。
1.1.2 研究意义在实际生产中，大量的刀具需频繁地在机床与库房、刀具刃磨车间与刀具库房及机床 之间交换和流动。
是否能对刀具进行有效管理，不仅影响加工成本，也会影响机床的使用 和生产效率。
通过书面记录刀具出库、入库的管理方式已经与时代渐行渐远 [3] 。
因此结合 计算机、数据库及网络技术来建立数字化刀具管理系统有着重要的现实意义。
本系统的目 的在于开发一个功能实用、操作方便、简单明了的刀具管理系统。
1.2 刀具管理系统的现状与发展1.2.1 国内刀具管理系统现状我国企业信息化进程与世界发达国家相比较晚，但发展迅速。
目前，国内的中小型企 业大都没有对刀具管理系统技术的充分重视，因此也缺乏成熟的刀具管理系统。
一些大型 企业已经认识到它的重要性，并对一些高校的相关科研项目进行了投资，开发出了一些可 以良好使用的系统，但大部分都没有十分完备的功能 4] 。
随着研究的深入，国内一些高校对刀具管理系统进行了深入的研究，开发出了一些与 之相适应的刀具管理软件。
例如西北工业大学，对刀具生命周期管理进行了研究，河北科 技大学也对基于 Web网络平台的刀具管理系统模型做了一定的研究但由于成本较高， 不具 备实用性，因而还停留在理论和实验室阶段。
1.2.2 国外刀具管理系统现状国外企业信息化进程起步较早，在工具管理方面右比较先进的管理系统和管理经验， 其中有代表性的有：（1）德国的瓦尔特信息系统公司的刀具管理软件TDM系统它是一个成熟的管理系统，可以从刀具寿命、库存、零件、切削参数等方面进行全方 位的管理。
它的主要组成模块分别是图形模块、系统管理模块、基本模块、车间控制模块、 仓库模块、夹具及辅助模块、条形码输入模块、订货模块、与其他CAM软件接口模块等。
（2）山特维克可乐满公司的 AutoTAS高度集成系统它是由11个充分集成的、但是又独立的模块组成。
这些模块分别是：一般设置、件库、 组件库、刀具包库、工作计划库计划模块、仓库管理模块、采购模块、校准模块、刀具室 模块、统计与报告模块。
AutoTAS覆盖了从采购、统计与报告、刀具室计划支持和质量管 理，集成了从设计到制造的全过程。
可以控制切削刀具、量具、夹具整个寿命周期。
（3）英国CTMS公司的计算机刀具管理系统（CYMS）它由系统软件模块组成，可配置16个终端，分别设置在刀具房、刀具预调间、计量室 供应科室等处，各终端直接与中心数据库联网，整个系统的作用可以概括为：改善刀具开 发时间及控制发放在外的刀具数量，不断更新刀具房的库存信息，直接用刀具预调数据以 调定刀具，提供刀具购置信息，提供刀具用途分析报告 [5] 。