Y SR1
Y
NR2 NR1
X SR4
(a)
X NR3
NR4
(b)
圆弧：SR1，SR2，SR3，SR4； NR1，NR2，NR3，NR4。
4.2
J2
40
J3
3
J1 J4
Y
A(30 , 40)
X B(40 , － 30)
(a)
2、举例
Y
J2
J1
A(30 , 40)
GF
X
B(40 , － 30)
H
J3
J4
• ３Ｂ指令是一种使用分隔符的程序段格式。
• １）格式：
Ｌ１～Ｌ４
• ＢＸ ＢＹ ＢＪ ＧＸ／ＧＹ Ｚ ＳＲ１～ＳＲ ４
•
４
分坐 计
计
隔标 数
数
符值 长
方
度
向
ＮＲ１～ＮＲ
加 工 指 令
4.2
• ２）坐标采用ＸＯＹ平面直角坐标系，加工不同的基本轨迹 （直线／圆弧）应取不同的原点，但Ｘ、Ｙ方向不变，只是 坐标平移，且不用专门指令，自动移至下一次。
G40；
G01X+14000Y+0;
M00;
C007;
G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;
T85 T87 M02;
(0 , 15)
穿丝孔 (15 , 0)
4.2
•例：直接改变电极丝补偿值大小、补偿方向
G54 G92 X0 Y0; G41 H000； G01 X10.； X20.； H001 G01 X30.； X40.； H002 G01 Y-30.； H003 G01 X.； G40 G01 Y0.； M02；
0.001度。G51:锥度左偏；G52锥度右偏。如：G51 A6。 C为加工条件，用二位数字规定，共100个，从C0到C99。
4.2
A
D
电极丝
A
D
•例 ：找中心
O
G80 X+
O
28
B
C
40
Hale Waihona Puke 方法一：（正确装夹后）(a) 零件图
B
C
G80 Y+
(b) 电极丝找正轨迹图
在AB边左边： G80 X+； G92 X0； M05 G00 X-2.； 在BC边下边： G80 Y+； G92 Y0； T90； G00 X40.09 Y28.09；
方法二：（快走丝） 孔内用自动找中心按扭或按此方法手动找正
两种方法的比较
4.2
G92 X-5000 Y0； G52 A2.5 G90 G01 X0； G01 Y4700； G02 X300 Y5000 I300； G01 X9700； G02 X10000 Y4700 J-300； G01 Y-4700； G02 X9700 Y5000 I-300； G01 X300； G02 X0 Y-4700 J300； G01 Y0； G50 G01 X-5000； M02
4.2
§4.2.4 电火花线切割编程
线 切 割 加 工 分析图纸 的 步 骤
准 备工 作 环 节
电 极丝 准 备
上
丝
垂 直度 校 核
工 件准 备 打 穿丝 孔 工 件装 夹
电 极丝 定 位
编程
工 艺分 析 选 择工 艺 基 准 确 定切 割 路 线 编 写加 工 程 序
加工
检验 加工时间 加工精度 表 面粗 糙 度
4.2
• 快走丝：３Ｂ，４Ｂ，ＩＳＯ； • 慢走丝：ＩＳＯ
一、３Ｂ指令编程（固定程序段格式）: ３Ｂ指令用于不具备间隙补偿功能和锥度
补偿功能的数控线切割机床的程序编制。 程序描述的是钼丝中心的运动轨迹，它与
钼丝切割轨迹（即所得工件的轮廓线）之间差 一个偏差f（其中，f=D/2+SL）.
4.2
• 1．程序编制的基本规则：
• 加工直线：坐标原点取在起点；加工圆弧：坐标原点取在圆 心。
３）Ｘ、Ｙ值：取绝对值，单位为um ,um以下四舍五入。 对于直线：Ｘ、Ｙ是直线终点坐标值，且可以约去最大公约数（因为它代表了直线
的斜率）。 对于圆弧：Ｘ、Ｙ是圆弧始点坐标值。
4.2
•４）ＧＸ：选择Ｘ方向进给总长度来进行计数。
•
（表示Ｊ是取Ｘ轴投影）；
J2
J1
J1
A(30 , 40)
A(30 , 40)
J2
J3
X
X
B
J3
(a)
(b)
4.2
•6）Z：加工指令，表示被加工圆弧/直线的性质
Y L1
L2
L2 SR2
L3
L1
X
L3
L4
L4
SR3
直线：L1，L2，L3，L4
若平行于坐标轴，取法如图， 且程序中可取X=Y=0，也可按 坐标编程（BXBYB……）。
Y X
例
锥 度
主程序面 副程序面
加
工
(a) 从 Z+轴 方 向 看 到 的 电 极 丝 的 动 作 (b) 锥 度 加 工 立 体 图
上模具 (DIES)
C A
工件 E
工作台 下模具 (DIES)
25000 30000
20000
50000
工 作 台 —上 模 具 距 离 D B F
工 作 台 —下 模 具 距 离
• ＧＹ：选择Ｙ方向进给总长度来进行计数。
•
（表示Ｊ是取Ｙ轴投影）；
Y
Y
Y
Y Gx
Gy
J2
J1
J1
A(30 , 40)
A(30 , 40)
Gy
Gx
Gy
, － 30)
Gx X
Gx X
X
由 于 y＜ xGy
G＝ Gy
B
由 于 y＞ x G＝ Gx
J3(－ 40 , － 30)
(a)
直线
(b)
终点落在阴(c)影区取GY，
否则取GX
Gy
Gy X
Gx
圆弧(c) 终点落在阴影区取GX，
否则取GY
4.2
•5）J：计数长度（用于控制加工总长）
•
它是加工圆弧（直线）在计数方向上的投影长度的总
和。当J=0，表示该段直线/圆弧加工完毕。
•
对于跨越象限的圆弧，机器能自动修改指令，不用分
段编制程序，只需求出各段投影长度的总和。
Y Y
(b)
B
A 80
ED R20
C
R10
(a) 零 件 图
O
穿
E
丝
孔
14
A
B
R6
D
C
25
4.2
二、ISO代码程序编制
• ISO标准，与数控铣床的指令格式基本相同。 • 特殊性： 线切割加工编程中的坐标一般采用不带小数点的格式，单位
是um； X、Y为工作台的运动坐标，U，V为斜度切割装置的运动坐
标，也采用不带小数点的格式，单位是um； D为丝半径补偿值，采用不带小数点的格式，um。 α为锥度，单位为度，采用带小数点的格式，最小单位为
4.2
H000=+00000000
H001=+00000100;
H005=+00000000; 例 T84 T86 G54 G90 G92X+0Y+0；
读 C007；
程 G01X+14000Y+0;G04X0.0+H005;
序 G41H001;
画 C001;
图 形
G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005; G03X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005; X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005;