4、检查判断
切边钢板不允许有边裂存在，对于不剪纵边交货的板卷， 边裂深度不得超过有关标准规定的深度和允许的范围。
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第六篇 浪形
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缺陷特征和产生原因及危害
1、缺陷特征
沿钢板的轧制方向呈现高低起 伏的波浪形弯曲。根据分布的 部分不同，分为中间浪、单边 浪和双边浪。
2、产生原因及危害
按有关规定的测量部分，对钢板进行厚度实测，任一点的厚度不 得超过允许的偏差值。对超出厚度偏差范围的钢板，允许改判规 格。但必须符合相应规格的厚度偏差允许范围。成卷交货的钢卷 允许个别不正常部位存在。
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第二篇镰刀弯和S弯
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缺陷特征和产生原因及危害
1、缺陷特征
沿带钢平面方向发生弯曲，向 一个方向弯曲叫镰刀弯，向两 个方向反复弯曲称S弯。
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预防及消除方法和检查判断
3、预防及消除方法 （1）合理制定板坯加热工艺，按规程加热板坯； （2）检查高压除鳞水系统，检查除鳞喷咀，保
证喷咀角度，避免喷咀堵塞。 4、检查判断 用肉眼检查，钢带不允许有压入氧化铁皮存在，
氧化铁皮脱落后的凹坑按压痕处理。
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第四篇 热刮伤
危害：严重的热刮伤，造成产 品判废，影响质量等级。
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预防及消除方法和检查判断
3、预防及消除方法
（1）经常对导卫板标定，必要时人工测量检查， 开口度设定合理，避免对轧件压力过大；
（2）轧制生产中，当某道次轧件被设备刮伤时， 可见飞溅火星，操作人员应及时检查处理。
4、检查判断
用肉眼检验；热刮伤按相应标准进行判定在保证 尺寸的情况下，可采取修磨方式进行消除。
2、产生原因及危害
产生原因：（1）调整不当， 使轧件两侧压下量不均匀，或 来料厚度不均匀；（2）轧件 温度不均；（3）轧辊两端轴 承磨损不均，没及时调整； （4）进口导卫间隙过大，轧 辊磨损严重。
危害：影响钢板外观形象，影 响后工序使用，严重时导致钢 板报废。
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预防及消除方法和检查判断
3、预防及消除方法 （1）加强板坯验收，严格执行板坯验收标准；
（2）检查轧件两边温度差，加热温度要均匀； （3）及时检查轧辊及两侧轴承的磨损情况； （4）合理调整进口导卫间隙，检查轧件辊缝。 4、检查判断 用肉眼检查，用适当工具测量钢带的镰刀弯值；按 有关标准判断，镰刀弯不得超过规定的允许值。
2、产生原因及危害
产生原因有：（1）压下量调 整不当；（2）轧辊的车削精 度差；（3）轴承严重磨损， 调整不及时；（4）轧辊磨损 严重。危害：导致改规格，可 能损坏顾客冲压模具。
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预防及消除方法和检查判断
3、预防及消除办法 （1）合理控制精轧各架的轧制速度、张力和压下量；
（2）严格控制轧辊的车削精度； （3）检查轧辊的磨损情况，定期更换轧辊； （4）加强轧辊装配前的检查，保证轧辊轴承的椭圆度符合规定； （5）校正测厚仪的测量误差。 4、检查判断
产生原因：（1）辊型不合理， 轧辊磨损不均；（2）轧辊的 辊型与板型配合不好，精轧后 部机架的压下量过大或过小； （3）轧件跑偏或辊缝调整不 好；（4）轧辊冷却不均；（5） 轧件温度不均。
危害：影响钢板外观形象，严 重时导致钢板报废。
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预防及消除方法和检查判断
3、预防及消除方法 （1）合理选用辊型，定期更换轧辊；
热轧窄带钢质量 缺陷基本常识
授课人：裴小强
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目录
第一 篇
厚度 超差
第二 篇 镰刀 弯和 S弯
第三 篇
氧化 铁皮 压入
第四 篇
热刮 伤
第五 篇 边裂
第六 篇
浪形
第七 篇
扁卷
第八 篇
脱碳
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缺陷特征和产生原因及危害
1、缺陷特征
带钢横截面的三点差，即带钢 任一横截面两边与中间三点的 厚度之差。
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第三篇 氧化铁皮压入
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形态及缺陷特征
1、缺陷特征
氧化铁皮一般粘附在钢板表面， 分布在板面的局部和全部。铁 皮有的疏松易脱落；有的不易 脱落压入板面。
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产生原因及危害
2、产生原因及危害 产生原因：（1）钢坯加热温度或空燃比控制不当，导
致炉生氧化铁皮难以除净；（2）轧制节奏快、轧辊冷 却不良等导致轧辊表面氧化膜脱落压入带钢表面；（3） 由于高压除鳞水管的水压低、水咀堵塞、水咀角度不对 及使用不当等原因，使钢板上的铁皮没有除尽，轧制时 被压入到钢板表面上。 危害：导致钢板降级，在冷轧工序，因压入钢板的氧化 铁皮不容易被酸洗干净，导致冷轧钢板降级使用。
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缺陷特征和产生原因及危害
1、缺陷特征
轧件在热态被设备、工具尖棱 刮成的沟痕称热刮伤。其深度 不等，可见沟底，一般有尖锐
棱角，常呈直线形，也有的呈 曲线形。
2、产生原因及危害
产生原因：（1）导卫板开口 度设定不合理或出现较大偏差， 对轧件压力过大，将轧件表面 刮伤；（2）热轧区辊道、移 钢等设备有尖棱，轧件通过时 被刮伤。
（2）在一个轧制单位中，严格控制各种规格的轧制长度，合 理分配各机架的压下量；
（3）轧钢时，轧件要对中，注意检查辊缝的楔形差值； （4）调整好轧辊冷却水； （5）加热温度要均匀。 4、检查判断
危害：影响钢板外观形象，严重时导致钢板报废。
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预防及消除方法和检查判断
3、预防及消除方法
（1）加强板坯的检查验收，根据钢种和化学成分，合理 调整工艺制度；（2）严格执行板坯加热工艺，防止板坯 边部过烧；（3）控制好轧件边部冷却，防止边部冷却过 快；（4）控制钢水温度与铸坯拉速及二冷强度；（5）合 理设定轧钢的张力，立辊的侧压和精轧、卷取的侧导板开 口度。
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第五篇 边裂
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缺陷特征和产生原因及危害
1、缺陷特征
钢板边缘沿长度方向的一侧或两侧出现破裂。严重者钢板边 部全长呈现锯齿状。
2、产生原因及危害
产生原因：（1）板坯边缘出现角裂、过烧、气泡暴露；（2） 轧件边部温度过低，或张力设定过大；（3）立辊测压量太 小或精轧、卷取的侧导板开口度小；（4）由于钢坯的硫、 铜含量较高，轧制时钢板的热脆性大；（5）在炉时间较长 或加热温度过高；（6）冷却水和除鳞水使用不当。