除尘器采用美国唐纳森结构，维护简单，滤筒进化器由壳体、过滤单元、贮气包、电磁脉 冲阀、脉冲控制仪、集灰斗等组成
1、过滤单元：是除尘器的核心部分，其性能特点如下：
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三、设计依据： 1. 废气产生地：邯郸； 2. 废气排放成份：焊接排放烟尘、等离子切割烟尘、颗粒物； 3. 排放速率：未知； 4. 温度：常温； 5. 此排气为连续性排气； 6. 可利用性：无回收利用价值； 7. 焊接烟尘处理符合国家排放标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。
四、除尘流程： 车间焊接工位：设备产生烟气 →集气罩→软管 → 支管 → 总管 →滤筒除尘器 → 防
统风量，风机带变频，带压力变送器。
等离子切割废气治理设备采用分段处理方式，采用最低风量达到最好的净化效
果。
系统中在集气罩、侧吸口和主机进风口均加设金属防护网，以大大降低吸入火
星温度，并且设智能温度传感器，当温度达到一定高度可自动停机保护，更好的保护
设备安全运行。
设计要点： 1、根据烟尘细小，不适合采用过滤袋，本设备选用专业滤芯，专业用于烟尘的处理，对
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过滤材料：阻燃滤芯。
因为专业 所以卓越
耐热最高温：150℃
重量：240g/m2
过滤精度：0.5um-1.0um
过滤阻力：≦45Pa
过滤效率：≧99.99%
滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为
350mm,内径 220mm,筒高 660mm，一个标准滤筒过滤面积为 15 ㎡。
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到较平静的空气中 台、低速带式输送机、电镀槽、酸洗等
以较大的速度散发
高压喷漆、快速装料、高速（大于
1.0-2.5
到气流运动大的区域中 1m/s）带式输送机的转运点、破碎机破碎、
冷落砂机等
以高度度散发到气
抛光、研磨、喷砂、滚动重破碎、热
2.5-10
流很迅速的区域
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车间焊接工位加装节能系统，采用风机风量自适应系统，根据管道压差调整系
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者一般在接触粉尘 5~10 年才发病，有的可长达 15~20 余年。接触高浓度、高游离二氧化硅的
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废气处理项目
设
计
方
案
烟尘废气处理技术 (简单.高效.经济.) 江苏山淼环境工程有限公司
2019 年 03 月 12 号 中国 盐城
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一、项目概述： 贵公司在发展经济的同时，对环境保护也非常重视。由于车间生产产生的废气 o 烟尘对工 人造成一定影响。为了满足国家与地方日趋严格的环保要求，贵公司有关领导决定对废气进行 治理，使烟尘排放总量和排放浓度达到当地政府相应的环保要求，为此委托我公司为本项目设 计废气治理方案。 受贵公司的委托，根据提供的相关数据及资料，借鉴相关工程实际设计和运行经验，本着 投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵公司和有关部门决策参考。 主要污染物涉及：焊接烟尘粉尘、等离子切割粉尘、颗粒物。 1、1、企业设备概况： 贵公司有 1 个焊接生产车间和 1 台等离子切割机需要配套废气治理设备。生产车间工作区 域有 26 个 6*4m 的焊接工位，沿车间中立柱两侧直线平行排布，两侧各 13 工位。每个工位需 要配套焊接烟尘收集装置、吸气管道、粉尘过滤装置，将焊接烟尘收集净化达标后排入大气。 等离子切割机需要为整个切割平台和移动割枪配套焊接烟尘收集装置、吸气管道、粉尘过滤装 置。 方案描述：车间焊接工位采用固定集气罩集尘，集气罩截面为 3*2.5m，每只风量 2000m3/h. 总风量为 52000m3/h。 等离子切割机采用两侧抽风方式集尘，移动割枪采用固定在割枪模块上的集气罩收集废 气，然后通过安装在等离子切割机侧上方的移动集尘小车进入除尘器净化，集气罩通过软管与 集尘小车连接，集尘小车用硬性支架与割枪模块连接，保证集尘小车与割枪同步移动。保证上 下工件不受影响。总风量为 24000m3/h。 企业所排放含有粉尘废气，改造的项目包含以下： 1、粉尘治理设计方案
于 0.5 微米级颗粒具有 99.99%以上的净化效率。同时具有运行阻力低，使用寿命长等特点。 2、在安全方面考虑加装喷淋系统，完全断绝温度过高造成设备着火的情况。 3、卸灰非常方便，滤筒采用脉冲自动除尘设计，美国唐纳森斜插结构，维护方便，在滤
筒下方有积灰筒。 二、焊接烟尘的危害
1、焊接烟尘的定义：焊接烟尘指在生产过程中形成的，并能够长时间浮游于空气中的由 于焊接产生的固体微粒。它是污染作业环境、损害劳动者健康的重要的职业病危害因素，可引 起包括尘肺在内的多种职业性肺部疾病。
污染物散发条件
以轻微的速度散发 到几乎静止的空气中
以较低的速度散发
实例
蒸气的蒸发、气体或烟气从敞口容器 中外逸等
喷漆室内喷漆、间断粉料装袋、焊接
最小控制风速 /(m/s) 0.25-0.5
0.5-1.0
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2 割枪下方烟气 →两侧抽风管道 →滤筒除尘器 → 防火阀 →排风机→15 米排气筒
→ 进入大气
五、设备技术说明：
烟气除尘整套系统由烟尘收集装置、排风管、滤筒净化器、排风机、控制系统、清灰阀等组成。
1、风管 软管:集气罩软管管径 200mm，以进口尼龙布被覆,内以螺旋钢丝支撑, 尼龙布热压粘接钢 丝之上、下层,以强化附着粘力及拉力。高伸缩弯曲性,施工容易,抗老化，使用时间长达 3 年。 风管：进风管道及排风管采用镀锌板制作，各风管接头之间采用公母结构配合，接口部分 带有密封材料。 2、集气罩
落砂机、在岩石表面工作等
根据四周有边圆形吸气口的速度分布图可以选择吸气臂φ200mm，风管风速为 18m/s；四
周吸风区吸捕风速为 0.5-1m/s；
每只集气罩风量=风速 X 截面积=1m/s*[（3+2.5）*2*0.05]㎡*3600=1980m³/h。
26 个工位风量=1980m³/h*26=51480m3/h。 滤筒:外径 350mm，内径 220mm，高度 660mm，过滤面积为 15 ㎡。 根据滤材特性过滤风速为 0.8-1.2m/min，设计过滤风速为 1.1m/min=0.0183m/s， 车间 26 工位滤筒数量=风量÷风速÷单只滤筒过滤面积=51480m3/h÷3600÷0.0183m/s÷ 15 ㎡≈52 考虑除尘器的结构排布与风量预留，滤筒数量设计为 54 只。
火阀 →排风机→15 米排气筒 → 进入大气 等离子切割机： 1 割枪上方烟气 →集气罩→软管 → 移动小车 → 轨道式风道 →滤筒除尘器 → 防
火阀 →排风机→15 米排气筒 → 进入大气
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根据车间焊位布局，吸气管道成枝叶状分布，每个工位安装一只吸气罩，吸气罩尺寸为 3*2.5m，吸气罩下口四面采用 pvc 透明焊接软帘，软帘下口离地 1.9 米，集气罩下表面离地 3 米，在车间立柱之间做型材支架安装集气罩与排放管路。在集气罩上端安装手动风阀，能进行 单独关闭，能有效的减少不必要的能源浪费。排风口设置在厂房侧墙外部，再抽风机的作用下 把污染空气排除。
等离子集气罩风量=风速 X 截面积=0.23m/s*1.5*6 ㎡*3600=7452m³/h。
两侧抽烟风道风量=风速 X 截面积=0.5m/s*1.5*6 ㎡*3600=16200m³/h。
等离子切割机总风量=7452m³/h+16200m³/h=23652m3/h。 滤筒:外径 350mm，内径 220mm，高度 660mm，过滤面积为 15 ㎡。 根据滤材特性过滤风速为 0.8-1.2m/min，设计过滤风速为 1.1m/min=0.0183m/s， 等离子切割机除尘器滤筒数量=风量÷风速÷单只滤筒过滤面积=23652m3/h÷3600÷ 0.0183m/s÷15 ㎡≈24 考虑除尘器的结构排布与风量预留，滤筒数量设计为 24 只。
粉尘，也有 1~2 年发病的。其机理是由于焊接粉尘进入肺组织后，引起肺泡的防御反应，成为
尘细胞。其基本病变是矽结节的形成和弥漫性间质纤维增生，主要引起肺纤维化改变。
4、焊接烟尘引起的职业病:焊接烟尘由于理化性状不同，对人体所造成的危害也是多种多 样的。就其病理性质可概括为如下几种：全身中毒性、局部刺激性、变态反应、光反应性、感 染性、致癌性、尘肺。在焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、异氰酸 盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。并在空气中飞扬。它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、 心血管及血液中。这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。导致许多职业病的出现。如：肺癌、 哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤 过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统， 导致并发症而衰竭死亡。焊接烟尘引起的职业病中以尘肺为最严重。据不完全统计尘肺病例约 占职业病患病总人数的三分之二。尘肺是生产过程中长期吸入焊接烟尘引起的，以肺组织纤维 化病变为主的疾病，对肺部造成不可逆的伤害。我国按病因将尘肺分为矽肺、煤工尘肺、石墨 尘肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、 铸工尘肺和其它尘肺等 13 种。尘肺病对本人、家庭及社会危害极大，需及时、彻底预防。