深圳亞力盛連接器有限公司SHENZHEN ALEX CONNECTOR CO.,LTD 《浸錫基礎知識》培訓教材編審：撰稿：何剑版本：A1 編制日期：2011/2/28目錄一、序言---------------------------------------------------------3二、內容1、浸錫的目的及條件--------------------------------------------42、浸錫材料------------------------------------------------------5-73、浸錫的標准作業----------------------------------------------8-144、浸錫不良的原因及改善對策----------------------------------5-175、浸錫標准判定------------------------------------------------------------18序言浸錫就是將金屬表面沾上一層錫，防止氧化，方便焊接。

是較早應用於連接器行業中的一門技術，浸錫技術即是誰都能夠進行的簡單易做的事情，但它是深邃的。

時至今日浸錫在連接器行業中仍是重中之重，浸錫的好壞直接影響到產品的性能及使用壽命，良好的浸錫能保證產品性能和延長產品使用壽命。

本教材在參考大量的技術圖片和結合浸錫操作需要及本部門對浸錫員實際培訓的基礎上，以標准化操作和人體力學原理為導向，祥細概述了浸錫工站的基本操作手法及注意事項，深入淺出的把浸錫技術中的理論及操作要領描述出來，並以通俗易懂，圖文並茂的形式，讓受訓人員能一目了然，在較短的時間把握焊接要領。

第一章浸錫的目的及條件1.浸錫定義：浸錫就是將金屬表面沾上一層錫，方便下道工序操作。

2.浸錫的目的：1)方便焊接；2)防止氧化；3)把未集中的銅絲全部固定在一起，方便下道工序作業。

3.浸錫的條件分三部分：1) 被浸錫的零件條件為：必須是金屬，尤其是銅最好；2) 浸錫的材料：無鉛錫條；3)浸錫的工具：錫爐4)錫爐材質：無鉛高純鈦。

錫爐工作環境：工作電壓：AC220V±10V, 50Hz±1Hz;工作溫度：0~55℃；工作濕度：≦90% RH 無結露第二章浸錫設備和材料1、錫爐1)錫爐是線材加工中必不可少的一種工具，良好的錫爐必須具備耐高溫、耐腐蝕、抗磨損、經久耐用、節省電源還要經久耐用，以便提高生產率，當然在長時間連續作業使用也不易出現故障。

為了達到這種效果，錫爐采用無鉛純鈦材質。

好的錫爐應具備的備件：1) 加熱速度快；2)耗電量少；3)當達到預設的溫度，能保持恆溫狀態，溫度不會忽高忽低；4)安全性強；狀分：方形鍋錫爐、圓形鍋錫爐、分體式錫爐、立式錫爐用錫爐時需注意的事項：1)錫爐在工作時必須放置在平整桌面上，錫不能過滿，以防高溫焊錫從熔錫鍋中濺出；2)錫爐在工作中，爐體都十分灼熱，要小心操作，謹防燙傷；3)禁止在可燃氣體和易燃物品附近使用熔錫爐；4)需要搬動錫爐，切掉電源，等錫爐冷卻到溫室再進行；不使用時必須切掉電源防意外事故發生；5)為了人身安全及機器正常工作，務必確保錫爐的“地線”可靠接地，同時注意“地線”不可接到“零線”上；6)為了機的安全和延長機器的使用壽命，機器連續工作時間不要超過12小時7)由於錫鍋采用純鈦，高溫灼燒一段時間後，鍋體會變成金黃色和蘭色，屬於正常現象，同時也是此金屬的特性之一；錫爐分為大錫爐和小錫爐：1)大錫爐溫度控制范圍：200度~600度，2)小錫爐溫度控制范圍內：200度~400度；3)一般小錫爐適用於32AWG、30AWG、28AWG、26AWG、24AWG的浸錫4)一般大錫爐適用於：漆包線、18AWG、16AWG、20AWG的浸錫以及PCB。

2、錫條無鉛錫條一般分為：錫銅合金、錫銀銅合金、錫銀合金錫條材質：其含量主要是錫約占%，具體參見如下：元素名稱化學符號各占比例sin錫Snlead鉛Pbcopper銅CuAntzmony銻Sbiron鐵FeBismuth鉍BiZinc鋅ZnAluminut鋁AlSlver銀Agnickel鎳NI錫條分類•抗氧化焊锡条•无铅焊锡条•含银焊锡条•低温焊锡条•高温焊锡条无铅锡条特点：1、纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡。

2、焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象。

3、加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强。

4、纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费。

5、无铅RoHS标准，适用波峰或手浸炉操作3、助焊劑助焊剂（flux）：在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护用、阻止氧化反应的化学物质。

助焊剂可分为固体、液体和气体。

主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面。

助焊劑的作用：1)溶解被浸錫材料表面的氧化膜；2)防止被浸錫的材料發生氧化；3)降低熔融焊料的表面張力4)保護被浸錫材料表面作用；5)適量的助焊劑能使表面美觀；助焊劑主要成份:丁二酸（Succinic acid ）别名:琥珀酸分子式：C4H6O4 分子量：性狀色结晶体，熔点185oC，沸点235oC(分解为酸酐)，比重；溶于甲、乙醇、异丙醇、醚、酮类，不溶于苯、四氯化碳。

本系列助焊剂不含松香、树脂、卤素，主要由阳离子表面活性剂、扩散剂、及活化醇类等在特定高温高压和催化剂的作用下经化学反应而成。

助焊劑的分類：無機系列助焊劑有機系列助焊劑樹脂類助焊劑助焊劑的特性：3.4.1)助焊剂应有良好的热稳定性，一般热稳定温度不小于100℃。

3.4.2)助焊剂的密度应小于液态焊料的密度，这样助焊剂才能均匀地在被焊金属表面铺展，呈薄膜状覆盖在焊料和被焊金属表面，有效地隔绝空气，促进焊料对母材的润湿。

3.4.3)助焊剂的残留物不应有腐蚀性且容易清洗；不应析出有毒、有害气体；要有符合电子工业规定的水溶性电阻和绝缘电阻；不吸潮，不产生霉菌；化学性能稳定，易于贮藏。

用助焊剂应具备的条件3.5.1)熔点应低于焊料3.5.2)表面的张力、黏度、密度要小于焊料。

3.5.3)不能腐蚀母材，在焊接温度下，应能增加焊料的流动性，去除金属表面氧化膜。

3.5.4)焊剂残渣容易去除。

3.5.5)不会产生有毒气体和臭味，以防对人体的危害和污染环境。

第三章浸錫標准作業1、良好的錫爐不但可以讓我們的作業效率提高很多，同時它還具有其它的一此優點如：打開錫爐開關溫度快速回升，蓄積熱量大等。

我們在選用錫爐時，結合我們的產品特性考：1)溫度是可調節的；2)無漏電流；3)可以消除靜電；4)容易搬動和更換配件；5)操作方法簡單易學等，在選用錫爐時需注意的。

2、錫爐的使用與操作方法：電源線開關鈕確認錫爐工作位置，檢查供電系統無誤後，插上電源插頭； 先加入已熔液態錫或小段錫塊，切不可架空干燒；(對於新錫爐)開機；將開關按到“ON ”位置，錫爐通電工作，溫度顯示屏顯示設定值，約2秒後，再顯示此刻錫鍋的 實際溫度，同時加熱指示煙亮；設置：按下“up ”鍵，溫度上升1℃,按下“down ”鍵，溫度下降1℃；如果按住 ”up ” or “down ” 鍵不放，則設定的數值會變化很快。

溫度鎖存：進行溫度設置後，需要鎖定這個設置值時，長按“set ”鍵，溫度顯示屏顯示”LUH ”,表示設定的溫度已被鎖定。

當溫度上升到設定的溫度值時，加熱指示煙由長亮變成閃爍，表明熔錫進入恆溫狀態。

此時，浸錫作業 可以開始了。

溫度的校准：分為手動校准和微電腦校准兩種：此處介紹傳感器校准：2.7.1)准備一臺精確的數字溫度傳感器，當錫爐進入恆溫狀態後，將溫度計的探頭伸入錫鍋中心位置入錫 約10mm 處，觀察傳感器的讀數。

2.7.2)若溫度計的讀數不是設置的溫度時，此時需要重新設置一個溫度，重新設置的這個溫度要比原來的 溫度值高301℃左右。

2.7.3)用小螺絲刀輕輕調整錫溫度校准孔(CAL)內的電位器，使錫爐顯示的讀數與溫度計讀數一致，然後再 將重新設置的這個溫度改設置為原設置的溫度。

3、浸錫開關NO 開關 OFF溫度顯示設置SET 上調up 下調down保險 fuse錫鍋按線材的種類和數量的多少分為：整把浸錫、少量浸錫以及漆包線浸錫等；整把浸錫適用於線號較大的14AWG\16AWG\18AWG\20AWG\22AWG\24AWG\26AWG等少量浸錫適用於線號較小的以及不方便浸錫的線材如：32AWG\30AWG\28AWG以級DC CABLE 中的地線等浸錫作業步驟步驟1加熱：等錫爐溫度達到預設的溫度時，用傳感器校准錫鍋內的錫液溫度確認是否一致。

如一致准備浸錫，如不一致則重新調設。

(傳感器伸入錫液內大於20mm,一般來說兩者的溫度差不超過15度).步驟2 理線：因在前一工序脫芯線外被時或在搬運過程中有把芯線外露鋼絲打散的現象，為了方便浸錫作業，在浸錫前我們需要把芯線銅絲理順或挑出來。

用右手拿线材；将导体在桌面胶垫上剁齐並檢查；步驟 3:將導體沾上助焊剂,助焊劑的多少很在的程度上決定浸錫導體的品質，其具體要求如圖示：不沾助焊劑的長度約為~1.0mm,沾助焊劑時導線應垂直於助焊劑液面，不可斜沾，防止助焊劑沾在外被上。

-1.0mm不沾助焊剂沾助焊剂步驟 4：括氧化層，左手拿鐵鏟轻轻地抹去錫液面的一層氧化膜,至锡液面发亮，方可浸錫，原因由於表面的錫液氧化，浸後的導線會發黑或不上錫影響其存放時間，如图3所示：45度步驟 5浸錫：线应自然垂直于锡液面，防止倾斜而造成PVC烫伤；待浸锡秒，迅速拿起并搓动线材，防止锡头沾在一起；每浸完一次后，必须用事先准备好的硬纸壳轻轻地抹去锡层，直到锡液面发亮，再进行下次浸锡。

为防止烫伤，一般手指要离锡液面10mm以上,浸锡至沾助焊剂；垂直步驟 6檢查：浸錫後自檢品質狀況及導體OD的大小。

步驟 7檢查：錫爐及桌面應保持干淨，不良品應分開，能作返修處理的，及時處理掉；桌面不應堆放兩種產品，同時做好相關的標識。

`浸錫的標准作業流程開機→檢查→設置→校正→理線→沾上助焊剂→括氧化層→浸錫→甩錫(搓線)→檢查→ 5s工作注意：1)新機在使用前，先用錫在280℃~330℃間煲24H,以把錫鍋表面物質充分氧化，並清理掉氧化物質，從而減少熔錫在使用過程中的氧化物質的產生，達到節能目的，並能更好的保浸錫質量。

2)使用溫度在300℃~450℃之間，如在450℃以上使用將會加速熔錫氧化和電能的清耗，並會加速發熱芯的老化，從而增加使用成本，浪費資源。

安全注意事項：由於錫爐在工作期間有較高的溫度，按標准流程作業是保證意外事故發生的關鍵。

請注意以下事項：1.必須按標准的流程作業,出現任何異常，先關掉電源並及時通知相關責任人；2.在作業過程中，由於較高溫度不得輕易接觸錫爐的邊緣鐵殼；3.不得用任何金屬條伸進錫液面，防止傳熱過快，燙傷手；4.如手心出汗或帶水份的手，必須用干無塵布試擦干淨，才進操作，防水份或汗掉進錫液，產生飛飞溅皮肤上，對肢體造成傷害；5.如錫爐在工作期間短時間不用，罩上安全罩；6.錫爐的溫度最後控制在與浸錫之線材要求的溫度相適應，溫度過高加速錫爐的氧化，消耗更多電源，同時也有利於表面水份蒸發。