落差是产生粉尘云的最常见释放源： 提升设备、转运设备、料仓、称斗等
敞开式振动筛分机释放粉尘形成粉尘云和粉尘层
软连接处粉尘释放源
管道磨损破裂漏粉
法兰连接松动漏粉
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.5 区域划分的基本步骤——2）确定释放源的等级
连续级释放源：加工设备内部，例如筒仓、磨机、收尘器、 称斗、筛分机、螺旋输送机、刮板输送机以及物流转接落差 处等； 1级释放源：某些抽取设备的内部或紧邻一个开包灌装点处； 2级释放源：偶尔或短期打开的人孔，有粉尘沉积的粉末处 理间。 标准规定下列各项可以不按释放源考虑：
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
危险场所区域划分示例：
• 20区：正常运行时爆炸性粉尘环境长期存在、连续出现或短时 、频繁出现的区域。如：
– 粉尘容器内部场所； – 贮料槽、筒仓等，集尘器和过滤器； – 除皮带和链式运输机的某些部分外的粉尘传送系统； – 搅拌机、粉碎机、干燥机、装料设备等； – 容器外部，由于管理不善而形成不可控厚度的粉尘层 的区域。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.2•区域划分的目的和意义
• 安全性的需要
– 爆炸危险场所必须采用更加安全的防爆型电气设备
• 科学性的需要
– 最危险的场所必须选用安全级别最高的电气设备
• 经济性的需要
– 一般危险的场所可选用较低安全级别的电气设备
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.3•区域划分的依据
• GB 12476.3-2007 《可燃性粉尘环境用电气设备 第3 部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》
3660
1m
29500
0
22000 22000
原煤仓
18800
煤粉仓给煤机Biblioteka 1460013000
1900
输粉管
8000 1m
仓式泵
9200
人孔
磨机
6000
7000 9000
7000
10000
8000
20区
21区
22区
8000
2、粉尘爆炸风险控制
2.1•粉尘爆炸风险的基本概念
综合反映粉尘爆炸事故发生可能性P和后果严重度C 的指标。 常表示为： R=P*C 需要采用系统的分析方法进行粉尘爆炸风险评估。
2、粉尘爆炸风险控制
2.3•粉尘爆炸风险控制方法和技术
3）采取技术手段减缓事故后果 （1）安装粉尘浓度检测报警装置； （2）利用除尘系统、加湿、清扫的方式来降低粉尘浓度在爆 炸下限以下。 （3）利用氮气或二氧化碳等惰性气体控制环境氧浓度在极限 氧浓度LOC以下。 （4）利用降低速度或无火花材料、防爆电气、防爆工具等避 免有效点火源的出现。 （5）采用抗爆结构，或/且安装泄爆装置、隔爆装置、抑爆 装置等降低后果严重度；
内容提要
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.1 术语-爆炸性粉尘环境和场所 1.2 区域划分的目的和意义 1.3 区域划分的依据 1.4 区域划分的基本原则和方法 1.5 区域划分的步骤
2、粉尘爆炸风险控制
2.1 粉尘爆炸风险的基本概念
2.2 粉尘爆炸风险评估的主要内容 2.3 粉尘爆炸风险的控制措施
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
• 压力容器外壳主体结构，包括它的关闭的喷嘴和人孔； • 管道、导管和无接合面的通风道；
• 阀门密封和法兰连接，其设计和结构充分考虑过防止粉尘和 泄漏。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.5 区域划分的基本步骤——3）根据释放源等级确定 划分结果；
释放源等级 粉尘云 可控厚度的粉尘层 经常有挠动 很少有挠动 21 22 21 22 21 22
2、粉尘爆炸风险控制
2.2 粉尘爆炸风险评估的基本内容
4）粉尘爆炸风险 险R=P P.C
风险分值 风险等级 60<R 特高
34<R≤60 高
9<R≤34 1<R≤9 中 低
R≤1 可忽略
当系统采取粉尘防爆措施后，爆炸发生可能性和严重度都 会降低，因此需要对计算的风险除以补偿系数，得到真实 的风险值。
2、粉尘爆炸风险控制
2.3•粉尘爆炸风险控制方法和技术
1）采取本质安全设计
（1）利用氮气输送或密封； （2）切向进料防止扬尘； （3）控制颗粒粒径； （4）防静电结构； （5）增加湿度； （6）降低流速； （7）负压操作.
2、粉尘爆炸风险控制
2.3•粉尘爆炸风险控制方法和技术
2）粉尘防爆电气设备的选型（ （GB1247.3）
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
无通风条件下倒袋站区域划分图
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
通风条件下倒袋站区域划分图
GB17440 粮食加工储运粉尘防爆安全规程
煤粉制备系统爆炸危险区域划分
收尘器
39000
39000
34500 32800
5100
原煤仓
卸料阀
8000
29500
连续级 1级 2级
20 21 22
不可控厚度的粉尘层存在时应划为20区； 通风可以降低区域等级，比如21区降为22区；
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.5 区域划分的基本步骤——4）考虑边界确定区域范围。
•20区：通常在设备和管道内部；
•21区：通常在11级释放源周围1m直径范围内；
•22区：通常在2级释放源周围或21区外围1米直径范围 内；
• GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》
• GB17440-2008《粮食加工储运系统粉尘防爆安全规 程》
• GB50414-2007 《钢铁冶金企业设计防火规范》
该标准将粉尘爆炸危险场所分为10区和11区，不 宜采用。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.4•区域划分的方法和基本原则
• 方法:爆炸性环境出现的频率和存在的时间 • 原则:频率越高、存在时间越长危险性越大
20区 正常运行时爆炸性粉尘环境长期存在、连续出现或 短时、频繁出现的区域。 21区 正常运行时爆炸性粉尘环境可能偶尔出现的区域。 22区 在正常运行时，可燃性粉尘云不可能出现爆炸性环 境，既便出现也只是短时存在的区域 非爆炸危险区域：未划归为20、21、22区域之外的区域 。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.5•区域划分的基本步骤——2）确定释放源位置
• 粉尘释放源辨识 ：通常应辨别形成爆炸性粉尘/空气混合物或 生成粉尘层的条件，以及可能出现在工厂中哪一道加工工序中 、哪一个设备上以及哪种可能的操作。
– 在一个粉尘容装系统内，没有粉尘释放，但肯定可以形成粉尘云 。例如原煤仓、煤粉仓等。 – 当考虑粉尘输送系统成为外部释放源时，使用正压(正压气动输送 )时，粉尘更易从设备的泄漏处逸出；而使用负压时，设备外部形 成粉尘区域的可能性就非常低; – 柔性导管比金属管更易成为释放源; – 需要考虑的其它工艺参数，比如粉尘输送速度、粉尘抽取速率和 下落高度。另外，粉尘粒度和水分含量也影响释放范围。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
22区示例： • 滤袋干净一侧，如果一旦出现故障可能逸出爆炸性粉尘/空气混合物。 • 很少打开的设备附近场所，或根据经验由于高于环境压力粉尘喷出而 易形成泄露的设备附近场所；气动设备，挠性连接可能会损坏等的附 近场所。 • 包装车间。操作期间，存储袋可能出现故障引起粉尘扩散。 • 在（收尘袋）装料和出料点、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带 卸载点等场所附近采取通风除尘措施时，一般划分为21区的场所可以 降为22区场所。。 • 可控制（清理）的粉尘层有可能被扰动而产生爆炸性粉尘/空气混合物 的场所。 • 与泄爆有关的安全设施, 比如爆破片、泄爆门等打开时能产生粉尘释放 的设施。
2、粉尘爆炸风险控制
2.2 粉尘爆炸风险评估的基本内容
1）粉尘爆炸事故危险源的辨识
•管理的缺陷：未制定粉尘防爆管理制度、操作规程、应急预案 等。
2、粉尘爆炸风险控制
2）事故发生可能性分析需要考虑的因素
•爆炸性粉尘环境出现的频率，分为20区，21区，22区和非危险 区 •点火有效性分析 粉尘的着火敏感度P1
风险控制中几个易混淆的问题
1. 粉尘爆炸泄压与压力容器安全阀的区别
粉尘爆炸是化学爆炸，泄爆需要考虑化 学反应的速度，因此一般需要较大的泄压 面积；压力容器超压多是物理爆炸，压力 上升速度较慢，安全阀可以满足要求。
风险控制中几个易混淆的问题
2. 抑爆和惰化的区别
风险控制中几个易混淆的问题
3. 防爆方法的选择
（1）与气体防爆电气的区别 •防爆原理不一样 •气体和粉尘点火温度相差较大 （2）粉尘防爆电气的类型 Ex iD，Ex tD，Ex mD,Ex pD
粉尘爆炸危险场所防爆电气选择 GB12476.2
关于粉尘防爆电气常见的问题
（1）电气外壳防护等级IP65是否就等同防爆电气？ （2）粉尘爆炸危险场所选用了防爆电气怎么办？
P2
事故发生可能性 性P=P1*P2
粉尘爆炸可能性矩阵分析
爆
炸 性 环 境 等 级 分 数
5
Ⅰ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
3 1
0
Ⅰ Ⅰ
Ⅱ Ⅰ
Ⅲ Ⅱ
Ⅳ Ⅲ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
0
1
3
5
点火源有效性分数
2、粉尘爆炸风险控制
2.2 粉尘爆炸风险评估的基本内容
3）粉尘爆炸后果严重度C的分析 物质特性，爆炸压力及上升速率 粉尘数量（TNT当量法） 设备设施（长径比、连通性、封闭性） 人员分布 建筑布局
2、粉尘爆炸风险控制
2.2 粉尘爆炸风险评估的基本内容
1）粉尘爆炸事故危险源的辨识
•建筑、工艺及设备辨识： 3）可产生爆炸性粉尘环境的设备包括但不限于：磨机、混合机、 干燥机、斗式提升机、皮带机、刮板机、螺旋输送机、料仓、缓 冲斗、收料容器、除尘器、管道、地坑、电子称等； 4）导致工艺或设备产生点火源的条件或状态包括但不限于：摩 擦、撞击、过载、电气短路老化、静电、粉尘自热、跑偏、打滑、 断带等； 5）导致爆炸后果严重的工艺或设备的条件或状态包括但不限于： 粉尘堆积、长径比大于 于10、设备联通、建筑多层、人员密集等；