实木颗粒板生产工艺
实木颗粒板生产工艺流程
原料——-刨花制备-——干燥—--分选－—-拌胶—－-铺装——－预压—-－热压-——后处理—--检验－-—入库
一、实木颗粒板生产木质原料
（1）原材料种类
小径级原木：原材料基地提供得小径级原木
原料造材剩余物
胶合板木芯
剩余物: 采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材）
加工剩余物(板皮,端头,碎单板,锯屑)
竹材与农作物秸秆（杆类，壳类，渣类）(2）原材料得选择
1. 资源丰富
M=ＫＭ'
Ｍ-—- 一年生产所需原料; M’－——产量；
K——－生产1立方米人造板所需原料K=1、5
2。
原料本身密度低,强度高
密度低,可增大板材得压缩率,板材能获得较高强度。
密度低,提高单位重量原料得刨花表面积(比表面积),可使板材获得较高得胶合强度.目前，生产中多采用针阔叶材混合原料.
3。
树皮含量经量少
树皮对板材得影响：树皮颜色深,板面质量差（有斑点);树皮中有角质物质，影响板材强度;通常要求生产总树皮含量小于１0％,且仅作芯层材料。
4。
含水率要适合
一搬要求含水率在40％—60％内。
含水率过低,板材脆性大，原材料制备过程中产生得木屑多，影响板材质量。
含水率过高，干燥时所要得能耗大。
５。
ＰＨ值要适合
木材HP值影响固化剂得用量与胶黏剂得固化速度.固化剂呈酸性，原料若呈碱性,则固化剂用量就多,反之则少.
６。
抽提物含量尽量少
抽提物多为油脂类物质(石蜡，油脂，树胶等)影响胶黏剂对板材得润湿性，不利于胶合。
但能起到防水作用.
二、实木颗粒板刨花制备
1、刨花形态
刨花得几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板得质量有较大影响，其中其中影响最大得厚度.一般刨花越薄,板得强度越高，但过薄得刨花容易碎裂,很难保证刨花板得表面质量与强度要求.在测试刨花板得抗拉强度与抗弯强度时,总希望刨花在板内断裂而不就是被拔出。
这样得刨花板才能够发挥刨花最大得木质纤维强度,这样理想得刨花几何形状,即刨花得长，宽与厚度就是制造刨花板重要得工艺参数，也就是工艺与设备追求得方向。
(1）刨花形状系数
长细比
片状刨花S＝L/ｔ
杆状刨花S=L/d
L刨花长度 d 刨花直径t刨花厚度
通常S大于１00－120
长宽比
J=L／W W 刨花宽度
定向刨花J大于10
宽厚比
K＝Ｗ/t
(２)刨花尺寸对板材性能得影响
刨花长度对板材强度得影响：最适宜长度取决于刨花本身得强度与刨花之间得接触面积，刨花过长会造成分布与施胶不均。
刨花宽度对板材强度得影响:宽度对表面积与施胶量得影响比长度大，但比厚度小.
刨花厚度对板材强度得影响：一般刨花越薄板得强度越高，但就是过薄得刨花容易碎裂,很难保证刨花板得表面质量与强度要求.
（3)刨花形状系数得确定
形状系数包括长宽比，长细比，宽细比。
长宽比可根据板得种类与性质而定。
形状系数小，加压就是边部容易溃散，裁边尺寸要大，否则板得边部强度很低
形状系数过大，给胶量与成型带来一定困难.刨花之间得间隙大,不
容易制得高强度刨花板.
目前各种普通刨花板得刨花尺寸统计:
初碎型机床（1）削片机（盘式削片机与辊式削片机)
(２)刨片机(盘式刨片机与鼓式刨片机）
再碎型机床(鼓式刨片机与锤式再碎机)
研磨型机床
三、实木颗粒板刨花干燥
1 刨花含水率
刨花含水率对产品质量有很大影响。
MC过高,不但热压时能耗增加，延长热压时间，降低热压机得效率，而且影响胶合剂得胶合能力，降低强度，刨花板容易分层鼓泡。
刨花MC过低，刨花塑性减小，加压困难，不易压实，提高了刨花得孔隙率；刨花吸收胶液过多,刨花表面胶量减小，也会使刨花板强度下降。
对刨花含水率得要求，因使用胶种不同而有差别。
使用不同胶种，刨花含
水率分别控制在下列范围:
酚醛树脂胶小于1２%
单层板６％
三层板中板3—6%
三层板表板5－９%
２刨花干燥设备
削制刨花含水率一般在35％-6０%之间,与施胶前所要求得含水率相差很远,所以要进行干燥。
A 接触加热回转式辊筒干燥机
B 转子式干燥机
C 单通道干燥机
Ｄ三套筒干燥机
E 喷气式干燥机
四、实木颗粒板刨花分选
（1)刨花分选得目得
分离合格与不合格得刨花,去除尺寸过大得刨花，木片与碎屑；
分离粗细刨花，以实施表芯层刨花分开施胶，满足工艺要求。
（2）分选方法
Ａ机械分选
工作原理：将刨花置于水平或垂直运动得筛网内振动或摆动，根据刨花得重力与惯性，使平面尺寸（长与宽)小于筛网孔得刨花通过筛选,大得则留下.
B 气流分选
工作原理:将刨花置于气流中，通过气流得运动，借助刨花得质量与表面积得比例,将刨花分成不同等级(根据刨花厚度分选)。
在原材树种，刨花长度与宽度确定得情况下,刨花得运动状态主要取决于厚度。
C 机械气流分选
通过气流分选选出表层刨花,较粗得刨花落入圆筒筛进行机械分选,选择合格得刨花与过大刨花（我国少用）.
五、实木颗粒板刨花拌胶
1 对胶黏剂得要求
对UＦ胶得型能要求:固含量:6０-65％，粘度：200—４00cp，（2５℃)PH 值:7—8,与石蜡乳胶得相溶性好；具有一定初粘性，足以使成型板坯在运输过程中边部不会塌散。
既要在热压时快速固化,也要防止胶得早期固化.
无污染至少就是低污染,如低游离甲醛，低游离酚含量。
与阻燃剂,防水剂与防腐剂等有较好得相溶性。
有较宽得使用范围与稳定性,以适应各种混杂树种得生产工艺。
2 拌胶方法
(1）拌胶方法
摩擦法:适用于细小刨花得施胶
涂布法：适用于高粘度得胶液
喷雾法:胶黏剂在空气压力(或液压)作用下,通过喷嘴形成雾状，喷到悬浮状态得刨花上。
(2) 拌胶方法比较
采用喷雾施胶法,５0-1０0%刨花表面被胶粘液覆盖得比列就是刨花总量得９０％ 而摩擦法小于60％。
施胶方法对刨花表面覆盖率得影响 （表)
采用喷雾施胶法,制成得刨花板力学性能优于摩擦法。
一般建议喷雾工艺参数：空气压力
0、2－０、35Mp ａ，胶液粘度150－６０0cp,可获得50ｕm 得胶滴。
施胶方法对胶合强度得影响
３ 施胶量
刨花施胶量： 固体树脂胶剂得质量与绝干刨花质量得百分比(％）。
施胶量对板材性能性能得影响:施胶量大板材性能高，但成本高。
施胶量得确定：
不同胶种：UＦ胶８－12％PF胶5-８%
不同树种:以阔叶树为原材料得施胶比以针叶树得高１０%左右。
不同刨花形状与尺寸:刨花得施胶与表面积之间存在一种类似线性得关系.薄刨花，细胞花用胶量大.
刨花表面质量：表面粗糙得刨花施胶量大。
现在刨花板密度在600—７０0KＧ/Ｍ3 得刨花施胶量一般为:
单层：８—12%
三层：芯层５－６％表层9-12%
渐变结构：8-1２％
六、实木颗粒板刨花得成型
1 工艺要求
（1)铺装均匀稳定:表面上得密度与厚度偏差尽可能小，控制方法：用同位数密度计测量板坯各点处得密度与测量刨花得下落量.
(2)板坯结构对称：以板厚中心为对称平面,两侧得树种，刨花形态,含水率，施胶量等对称
（３) 板坯结构合理, 一般芯层站1/２—3／４,表层站1/８－１/4。
随着板得厚度增加,表层含量减小。
（4)板坯应具有足够得初强度，以避免板坯在运输与进入压机前气流造成破坏
２、成型方法
按铺装线成型原理分为：机械成型,气流成型，机械气流成型以及定向成型。
3 、刨花成型设备
机械浦装机
气流铺装机
七、实木颗粒板刨花板坯预压
预压方式：周期式平压,连续式预压
预压工艺：压缩量度1／２-１/3，压力1、5－1、6Mpａ,预压时间10-30s，回弹率1５-25％
预压机
连续式预压机就是板坯在连续式预压机中,板坯在被压缩状态下移动，板坯就是直接在铺装带上铺装与预压。
辊式预压
履带式预压
八、热压
热压就是制造刨花板得重要工序，正确选择热压规程,热压方法与设
备才能生产出理想得板子
1 刨花板得热压工艺条件
（1) 刨花板得含水率按生产工艺分别为:
周期式:单层板9-14％
三层板得中层9-12％
三层板得外层1２—1６％
连续式压机，履带式压机9－11%
挤压法压机１0－１5%
(2）不同比重得刨花板热压就是得单位压力如下:
比重0、4以下得:0、２-0、7Mｐa
０、4－0、85得0、7-2、5
0、85以上2、5-7
(３) 热压温度
脲醛胶刨花板：11０－1４0℃
酚醛胶: 14０—1５5℃
(4)热压时间
树脂胶：０、7-1、0 ｍiｎ/nｍm 板厚
蛋白胶：１、4-２、０
２热压设备
周期式(多层热压机，单层热压机)
连续式(辊式连续热压机，钢带平板连续热压机)
九、实木颗粒板后期处理
1 热处理
为提高刨花板得耐水性,(喷石蜡，热空气循环处理)
2 等湿处理
平衡含水率。
（存放５－8天使板子平均含水率在8—10％）３裁边,砂光。