如何提高功率因数
一，我厂功率因数偏低的原因
1，我厂用电设备几乎全部为感应电动机。
2，我厂低压大型用电设备如：循环机4 X 185KW,循环水4 X 135KW,罗机225KW，增压机320KW等均为国家淘汰或即将淘汰JK系列型号，不仅功率因数低，如增压机320KW功率因数仅为0。
7几，而且本身内耗大。
3，我厂新增设备多为异步电机，从而同步电机在全厂所占比例下降，以正常生产12月25号为例，总用电量367290KW，同步机用电量154260KW，占百分之42
4，个别装置电机配置不合理，长期处于轻负载运行。
5，提高功率因数所应采取的补偿措施严重装置的投入。
现在6KV部分无补偿，400V部分基本无集中补偿，仅铜洗，尿素两配电室有少量补偿，也不匹配。
二，提高功率因数的实际意义
在实际中，提高功率因数意味着：
1) 提高用电质量，改善设备运行条件，可保证设备在正常条件下工作，这就有利于安全生产。
2) 可节约电能，降低生产成本，减少企业的电费开支。
例如：当
cosØ=0.5时的损耗是cosØ=1时的4倍。
3) 能提高企业用电设备的利用率，充分发挥企业的设备潜力。
4) 可减少线路的功率损失，提高电网输电效率。
5) 因发电机的发电容量的限定，故提高cosØ也就使发电机能多出有功功率。
在实际用电过程中，提高负载的功率因数是最有效地提高电力资源利用率的方式。
三．提高功率因数的几种方法
可分为提高自然功率因数和采用人工补尝两种方法：
提高自然因数的方法：
1). 恰当选择电动机容量，减少电动机无功消耗，防止“大马拉小车”。
2). 对平均负荷小于其额定容量40%左右的轻载电动机，可将线圈改为三角形接法（或自动转换）。
3). 避免电机或设备空载运行。
4). 合理配置变压器，恰当地选择其容量。
5). 调整生产班次，均衡用电负荷，提高用电负荷率。
6). 改善配电线路布局，避免曲折迂回等。
人工补偿法：
1．个别补偿。
即在用电设备附近按其本身无功功率的需要量装设电容器组，与用电设备同时投入运行和断开，也就是再实际中将电容器直接接在用电设备附近。
适合用于低压网络，优点是补尝效果好，缺点是电容器利用率低。
2．分组补偿。
即将电容器组分组安装在车间配电室或变电所各分路出线上，它可与工厂部分负荷的变动同时投入或切除，也就是再实际中将电容器分别安装在各车间配电盘的母线上。
优点是电容器利用率较高且补尝效果也较理想（比较折中）。
3．集中补偿。
即把电容器组集中安装在变电所的一次或二次侧的母线上。
在实际中会将电容器接在变电所的高压或低压母线上，电容器组的容量按配电所的总无功负荷来选择。
优点:是电容器利用率高，能减少电网和用户变压器及供电线路的无功负荷。
缺点:不能减少用户内部配电网络的无功负荷。
4.，电容器补偿容量的确定
电力电容器的补偿容量Qc可按下式计算：
Qc=α·Pjs（tgφ1-tgφ2）
式中
Pjs——最大有功计算负荷，KW
tgφ1、tgφ2——补偿前、后功率因数角的正切值
α——平均负荷系数，一般取0.7～1，视Pjs的计算情况而定。
如果在计算时已采用了较小系数值，α可取1。
某些已进行生产的工矿企业，可由下式确定其有功电能消耗量：
Ap=Pjs·Tmax·p (KW·H)
式中
Ap——有功电能消耗量
Pjs——有功计算负荷
Tmax·p——最大有功计算负荷年利用小时数
并联补偿移相电容器，应满足以下电压和容量的要求
Ue·c≥Ug·c
nQg·c≥Qc
式中
Ue·c——电容器的额定电压（KV）
Ug·c——电容器的工作电压（KV）
n——并联的电容器总数
Qg·c——电容器的工作容量（Kvar）
Qc——电容器的补偿容量（Kvar）
实际中上述方法可同时使用。
对较大容量机组进行就地无功补尝。
四，我厂可以采取的措施
据上述分析，结合我厂实际情况可以采用一下措施：
1恰当选择电动机容量，减少电动机无功消耗，防止“大马拉小车”。
2. 改造和完善现在铜洗，尿素配电室电容柜
3，有计划新增造气，变换，西泵房等配电室的补偿设施。
4，个别不好集中补偿的较大电机，采取就地补偿。
5，采用并联电容器的补偿方法，要根据具体情况，个别补偿，分组补偿，集中补偿三种方法相结合，具体补偿量由实际计算而定，从而达到最佳效果
6，由于高压补偿价格太高，可以只进行低压补偿。
五，投资分析
根据有效功率P=V*I*cosØ以12月25日计算，功率因数cosØ每增
加0.01我厂所节约电量为367290 x 0.01=3672，9度，也就是每天节约1000多元，我厂现在功率因数大约在0，9左右，一般厂家通过电容补偿功率因数在0.95----0.97，如果我们补偿到0.94情况下，每天应该可以节约4000元左右，据估算应该3-6个月收回投资。