中交路桥兰渝铁路LYS-11标隧道质量缺陷整治指导性处理方案本标段共有48座隧道，累计全长34.088公里，为加强隧道施工的质量控制，项目部特邀请第三方检测单位对全线隧道进行雷达无损检测，根据多次检测结果显示，大部分隧道不同程度存在质量缺陷。

同时，项目部在日常检查中发现部分隧道电缆沟槽、衬砌存在渗漏水及混凝土开裂情况。

项目部高度重视，于2014年9月11日组织召开了《隧道质量问题整治专题会议》经会议研究决定，将对存在问题的进行处理，并编制整改方案，要求各分部2014年12月30日前必须整改完成。

整改方案如下：一、编制依据《铁路运营隧道衬砌安全等级评定暂行规定》（铁运函【2004】174号，2004）《铁路隧道衬砌质量无损检测规程》（TB10223-2004）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《兰渝铁路隧道工程设计、施工资料等》《兰渝铁路二衬整治专家研讨会会议纪要》二、编制目的针对隧道结构存在的质量缺陷问题，根据严重程度，进行拆除、补强加固和修复，使隧道结构恢复至正常使用状态，满足相关规范规定的线路运营安全需要，确保整治施工和结构安全，保证工程使用功能不低于原设计。

三、隧道质量缺陷整治方案本方案对衬砌质量缺陷整治的原则定位为：采用高于规范要求的材料质量和施工工艺标准，确保整治方案合理有效。

针对不同类型的衬砌质量缺陷，相应的整治方案如下：（一）隧道二衬渗漏水整治方案1、隧道渗漏水处理类型（1）针对于隧道内水量较小，水流分散而不便引排的边墙沉降缝、施工缝、衬彻裂缝、及个别出水点（面）进行衬砌内部注浆，以封闭水流通道及衬砌裂隙，或使水流相对集中便于引排。

（2）拱部、边墙具有单一点位的线流、股流、射流，水量较大，而不易采用注浆、抹面、嵌缝等堵水措施时,进行引排。

2、水量较小隧道渗漏水整改方案（1）注浆管的设置①本方案按预先引水，尔后处理漏水缝，再进行衬彻内部注浆的顺序进行。

注浆管均采用环氧砂浆固管封缝；环氧砂浆配比现场通过试验确定。

②点漏、面漏的注浆管安装方式为钻孔固管，采用冲击电钻或风枪，钻孔直径不小于3cm,孔深约为衬砌厚度的三分之一，不得超过衬砌厚度的二分之一，一般控制在8～10cm。

③点漏中心注浆管应对准出水点面孔，安装注浆管时，应清洗孔壁混凝土残屑，注浆管应紧抵孔底出水点，用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙，孔口用铁抹压实抹平。

周边注浆管在出水点周边20cm30cm范围内设置，安装方式与中心注浆管相同。

④面漏：结合砂浆防水层进行施工，先凿除面漏范围2～３cm厚表层混凝土，凿面应平整并清除松动混凝土块及残屑，査找主要漏水点。

当漏水点难以用肉眼査找时，可在面上洒干水泥，最早有湿渍处，即为漏水点；针对漏水点打孔，并围绕此孔在漏水面上均勾布孔，孔距-般为3050cm;打孔完毕后，清洗孔壁，用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙，随即施作砂浆防水层。

⑤缝漏：首先沿缝凿宽、深均为8cm之”V”型槽，槽顶端应正对漏水缝，凿槽后用高压水清洗槽壁，清除槽内泥砂及松补混凝土块、残屑；根据裂缝水量大小，沿槽按一定间距安设注浆管，并用封缝固管材料紧密填塞槽管间隙，并用铁抹压实，注浆管应紧抵漏水缝，其间距在裂缝大、水量大（如施工缝）时约为60～１００cm,裂缝小、水量小时约为30～50cm。

⑥注浆管埋设封缝固定后，其外露部分长度为8～10cm,以便与注浆设备之管路连接。

封缝材料应随拌随抹,每次拌和不宜超过1kg干料,对于缝漏的封缝固定管应不间断一次完成。

⑦封缝完成，待封缝材料固结后，应对其进行质量检查，渗漏水只能从注浆管内流出,其他部位不得有渗水现象，否则应重新封埋或采用涂刷环氧树脂进行补救。

待达到质量要求后,方可进行下步作业。

（2）压水试验封缝养护数天，待封缝材料具有一定强度后，进行压水试验，以检查封缝质量及固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数，压水采用带明显特征的颜色水，其压力应维持在左右，试验需详细记录各注浆管出水时间及水量，试验过程中若出现封缝漏水则重新进行封补，压水应测定水压及进水量，作为注浆的依据。

（3）注浆材料及浆液配制水溶性聚胺酯（SPM型）浆液，采用预聚体现场配制，其浆液建议配比（重量比）如下表：预聚体先加热溶化后，加入定量溶剂即可，该浆液凝胶时间较难控制，应根据工地条件试配, 调整其溶剂掺量。

（4）注浆采用水溶性聚胺酯，其注浆流程及机具布置简图如下：①注浆前对整个注浆系统进行全面检查，在注浆机具运转正常,管路畅通的条件下，方可注浆。

②点漏注浆应先注漏水量较小者，后注较大者。

③垂直裂缝，施工缝应由下向上依次注浆。

④水平或斜裂缝由水量较小端向较大端依次注浆。

⑤面漏应由周边管向中心依次注浆。

⑥将注浆系统与注浆嘴牢固联结后，打开排水阀门排水。

⑦开放注浆系统的全部阀门并起动压浆泵，待浆液从排水阀门流出后，关闭排水闽加压进行注浆。

⑧采用水溶性聚胺酯时，注浆压力为～，在正常情况下，-般注浆压力不超过压水试验。

⑨结束注浆的标准：当吸浆量与预先估计的浆液用量相差不多，压力较稳定，且吸浆量逐渐减少至0.01L/min时，再继续压注3～5min即可结束注浆，注浆过程中应随时观察压力变化，当压力突然增高应立刻停止注浆，压力急剧下降时，应暂停该孔注浆，调整浆液的凝结时间及浆液浓度后继续注浆。

结束注浆时，立刻打开泄浆阀门，排放管路及混合器内残浆，拆卸管路并进行清洗。

⑩封孔：结束注浆后，用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露部分，再以封缝材料将孔口补平抹光。

（5）注浆注意事项①输浆管路必须有足够的强度，装拆方便，注浆结束后需立即拆除管路进行清洗，双液注浆所用之料桶容器、管路应标明，不得混用。

②注浆时，所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

③浆液凝结时间应根据渗漏水量大小、水流速度、混凝土缝大小、深度及混凝土壁厚加以调整。

-般细小裂缝无外漏时注浆,凝结时间要大于试水(从进颜色水到最远出水孔）时间，在有外漏，裂缝宽（如施工缝）、衬砌厚度较小时，浆液凝结时间应小于试水时间。

④所采用浆液原料均在按规定及其特征进行品质检验、贮存及使用，严禁采用不合格、变质原料。

⑤为保证环氧砂浆与原混凝土结合良好，在批抺环氧砂浆前，应在粘结面上先涂一层环氧基液，待基液中的气泡逸出后，再批抹环氧砂浆。

环氧砂浆应分层批抹，每层厚度以0.5cm左右为宜，-般不应超过10cm。

⑥注浆过程中应备有水泥、水破璃或环氧树脂等快速堵漏材料，以及时处理漏浆、跑浆现象。

3、水量较大隧道渗漏水整改方案（1）利用剖开的PVC管作为引排水通道。

（2）凿槽引排位于水沟侧时，直接引入水沟。

（3）施工方法①凿槽应正对出水点，应尽可能通过较多的出水点或钻孔引流点，凿槽完毕应用高压风、水清洗槽身，清除虚碴后安装PVC管,尔后用环氧砂浆填实压浆（环氧砂浆应随拌随用，操作不应超出3分钟，可将干料拌匀后，抺前加水拌和）,24小时后即可用环氧砂浆抹平封槽。

②凿槽引排槽宽高为6*8cm，采用水泥水玻璃进行封堵，凿除面用环氧砂浆进行找平，厚度大于3cm-4cm。

③横向排水沟凿除面采用水泥砂浆抺面，若局部铺底厚度小于10cm则应扩大凿除范围，保证沟身混凝土厚不小于10cm。

④PVC管采用直径50的PVC管，壁厚小于3cm。

（二）衬砌裂缝整治方案1、施工材料准备（1）封缝材料可视情况采用水泥砂浆,膨胀水泥胶或环氧砂浆等,本方案采用环氧砂浆。

环氧砂浆的配制：将环氧树脂加热熔化后，按比例加入二丁脂搅拌均匀，冷却后加入乙二胺搅拌均匀，然后倒入已混合均匀的水泥砂子中，再充分撹拌后即可使用。

环氧砂浆应随配随用，其施作时间为3040min。

环氧砂浆的配比为：6101环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子=100: 15：8：200: 500。

（2）注浆材料：①无水裂缝采用环氧浆液;有水裂缝采用水溶性聚气醋浆液。

②环氧浆液配比为：6101环氧树脂：二甲苯：501号稀释剂：乙二胺=100：3040：20：10。

将环氧树脂加热熔化后,加入二甲苯及501号稀释剂拌匀，冷却后加入乙二胺，再撹拌均匀后方可使用。

③水溶性聚胺酯(SPM型)浆液,采用预聚体现场配制，其浆液建议配比(重量比)如下表:预聚体先加热溶化后，加入定量溶剂即可，该浆液凝胶时间较难控制，应根据工地条件试配，调整其溶剂掺量。

2、注浆流程：3、裂缝整治处理类型对于宽度小于5mm的裂缝，采用沿缝凿孔压浆封堵处理；对于宽度大于5mm的裂缝，采用沿缝凿槽，压浆封堵后用环氧砂浆嵌补。

4、宽度小于5mm裂缝处理措施（1）安装注浆管：首先沿裂缝凿长、宽，深均为8cm "V’型孔，孔顶应正对裂缝，凿孔间距3050cm；冲洗干净后埋入中φ10塑料管，其周围空隙用封缝材料压实固管。

注浆管外露810cm，以便与注浆设备连接。

（2）封缝:对所有需要注浆的裂缝,均应涂刷环氧树脂封缝。

（3）压水试验：封缝、砂浆固结后，进行压水试验，以检查封缝、固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数。

压水采用颜色鲜明的有色水(其压力维持在左右），测定水压及进水量，作为注浆的依据。

（4）注浆：由裂缝两端向裂缝中部注浆,设集中排水孔且需对其封闭时，集中排水孔在相邻两孔注浆后，顶水注浆。

（5）封孔:注浆结束后，用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露部分，以环氧砂浆将孔口抹平，待其固结后沿缝涂环氧树脂一遍。

5、宽度大于5mm裂缝处理措施（1）沿缝凿槽：沿裂缝长度方向凿倒梯形槽,槽口宽视裂缝大小为510cm ( 一般为缝宽+4cm),槽底宽大于槽口宽，槽深8cm。

（2）封缝：正对裂缝按3050cm布置注浆管并采用环氧砂浆封闭嵌缝槽，封缝材料按充填槽深一半考虑。

（3）压水试验：封缝、砂浆固结后，进行压水试验，以检查封缝、固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数。

压水采用颜色鲜明的有色水(其压力维持在左右），测定水压及进水量，作为注浆的依据。

（4）注浆：由裂缝两端向裂缝中部注浆,设集中排水孔且需对其封闭时，集中排水孔在相邻两孔注浆后，顶水注浆。

（5）嵌缝:注浆完毕后，用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露部分，沿缝采用环氧砂浆压实嵌缝，待其固结后沿缝涂环氧树脂一遍。

6、注浆压力及注浆结束标准（1）注浆压力应根据裂缝大小、衬砌质量等综合确定，一般为,但一般不超过压水试验压力；（2）结束注浆的标准：当注浆量与预计浆量相差不多，压力较稳定且吸浆量逐渐减小至0.01L/min时,再压注35min即可结束注浆。