焊接方法与设备使用实训指导书实训一焊条电弧焊方法与设备的操作实训一、实训目的1．掌握焊条电弧焊设备及用具使用方法；2．掌握焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭方法。

3．掌握低碳钢普通低合金钢的平对接焊条电弧焊的基本操作技能。

二、实训内容1．焊条电弧焊设备及用具使用练习；2．焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭练习；3．碳钢普通低合金钢的平对接焊条电弧焊的基本操作练习。

三、实训相关知识（一）焊条电弧焊设备实训对照实物，了解常用焊条电弧焊设备的各个组成部分，了解焊机的结构，各部分的工作情况，调整范围和方法。

（二）焊条电弧焊基本操作实训1.引弧引弧方法通常有两种(1) 直击法：将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下使之轻轻敲击工件，发生短路，在迅速提起焊条产生电弧的引弧方法。

(2) 擦划法：将焊条象擦火柴一样擦过焊件表面，随即将焊条提起距焊件表面4—5毫米便产生电弧。

直击法擦划法2. 焊接过程中，焊条同时进行以下几种运动：运条的三个基本要素:（1）焊条的送进（2）沿焊缝方向移动（3）焊条的摆动电弧的高度：应保持在焊条直径的0.5-1倍，3-5mm1向下送进 2沿焊接方向移动 3横向移动 4焊条 5工件常用的运条方法：1）直线形运条法2）直线反复形3）月牙形4）锯齿形5）三角形6）圆圈形3. 收弧(1) 将焊条端部逐渐往坡口边斜前方拉，同时逐渐抬高电弧，以逐渐缩小熔池。

这样，由于熔池的缩小，液体金属量减少及热量的降低，就使熄弧处不致产生裂纹、气孔等。

(2) 用灭弧法堆高弧坑的焊缝金属使熔池饱满过度，焊好后，应将多余的部分锉去或铲去。

3、平焊（平敷焊）：水平面上的水平位置的焊接称平焊。

平焊：对接平焊、角接平焊、搭接平焊、等（1）掌握对接平焊的操作要领。

（2）焊接时，焊条的角度、焊接时的焊接电流、工艺参数等（3）电流的调节，焊接的工艺参数，焊缝外观尺寸的要求。

接平焊对：一般分不开坡口和坡口对接两种。

当板厚小于6mm时不开坡口，当厚度大于或等于6mm时应开坡口。

不开坡口对接平焊：焊接正面焊缝时宜选用直径为3-4mm的焊条短弧焊接使熔深达到焊条厚度的2/3左右，焊缝宽度为8-10mm，焊缝高度小于1.5mm反面焊缝用直径3mm的焊条，可用稍大的焊接电流，对于重要的焊缝，在焊反面焊绝削必须铲除焊根。

开坡口对接平焊，坡口有V型和X型采用多层多道焊法，节一层打底焊应采用小直径焊条，运条方法根据间隙的大小而定，间隙小时可采用直线型运条，间隙大时可采用直线往复型运条方法，以防烧穿。

填充焊时可用直径较大的焊条采用直线型，锯齿形，月牙形等运条方法进行短弧焊，而且焊条摆动范围要逐渐加宽，摆动到坡口两边是稍作停留，以防止出现未溶合夹渣等缺陷，多层时每层焊条不应太厚，各层之间的焊接方向应相反，接头也应互相错开。

每焊完一层把表面的焊渣飞溅等物清除干净后才能进行下层的焊接。

焊接电流应在110-140之间（Φ3.2）钢板平焊位的单面焊双面成型焊接技术。

在焊件坡口一侧进行焊接而在焊缝的正反面都能的到均与而无缺陷的焊缝。

在实践中主要分为断弧焊和连弧焊两种，两种方法各有特点只要掌握得当，都能得到良好的焊缝。

1）焊前清理：将坡口两侧20mm范围内的铁，油污，氧化物等清理干净，露出金属的光泽。

2）装配与定位焊间隙：始焊端3mm终焊端4mm，反变形3°-4°错边量≤1mm钝边0.5-1.5mm焊接层数焊条直径mm 焊接电流A打底焊（1） 3.2 110—120填充焊（2）3．2 130--140盖面焊（3）3．2或4 130—140或160-170操作要点打底焊：打底焊是单面焊双面成型的关键，主要有三个重要环节：引弧，收弧，接头。

焊条与焊接前进方向的角度为45°-55°选用断弧焊。

1）引弧：在始焊端的定位焊处引弧并略抬高电弧稍作预热当焊至定位焊缝尾部时将焊条向下压一下，听到噗的一声后，立即灭弧，此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.5-1mm当熔池边缘变成暗红色，熔池仍处于熔融状态时立即在熔池中间引燃电弧，焊条略向下轻微压一下形成熔池打开熔孔立即灭弧，这样反复击穿直到焊完，注意焊条的间距要均匀准确使电弧的2/3压住熔池1/3作用在熔池前方用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。

2）收弧：即将更换焊条，应在熔池前方做一个熔孔然后回焊10mm左右再灭弧，然后更换焊条。

3）接头采用热接法：接头时换焊条的速度要快，在收弧还没有完全冷时立即在熔池后10-15mm处引弧，当焊至收弧熔池边缘将焊条向下压听到击穿声，稍作停顿然后灭弧填充焊，清理焊道，运条手法，焊条角度：70°-80°应注意：①焊条的摆动②最后一层的高度应低于用材0.5-1mm注意不要将坡口两侧熔化盖面焊：焊条角度，运条方法，接头方法四、实训步骤1）引弧练习首先检查焊机是否有安全隐患，连接是否正确。

其次通电开始引弧练习。

要点：焊条的装夹要领，在钢板2mm范围的定点引弧，采用划擦法引弧。

2）钢板对接平敷焊练习。

1、焊前准备：（1）坡口加工（2）焊件装配及预留反变形量（3）调整焊接间隙及定位焊（4）打底焊1）打底层选用3.2mm焊条，110～120A电流，采用灭弧法焊接焊条角度如图所示，焊条与焊件之间的角度为90°，焊条与焊缝之间的角度为70°～80°。

2）填充层选用Ø3.2mm焊条130～140A电流，填充层施焊前，应将打底层的熔渣和飞溅清理干净，打底层的接头处应修复平整。

填充层的焊条角度约为70°～80°。

3）盖面层选用Ø3.2mm焊条130～140A电流，应将前一层的熔渣和飞溅清理干净，施焊时的焊条角度、运条方法、接头方法与填充层相同，只是焊条水平摆动的幅度比填充层更宽。

要点：选用正确工艺参数，练习时要时刻观察熔池的变化，控制弧长的高度，焊条的焊接角度等。

五、考核标准六、注意事项1）安全用电2）场地的安全要求3）文明操作七、思考与练习1）劳动保护的要求2）焊机的分类及表示方法是怎样？3）焊条的分类及表示方法怎样？4）手工电弧焊的基本操作技术5）钢板对接平焊的基本操作要求是什么八、实训报告实训二气割方法与设备的操作实训一、实训目的：掌握气焊、气割的原理及操作要点二、实训设备：氧气瓶、乙炔瓶、割炬、胶管、减压器、钢板及辅助工具。

三、实训内容：氧乙炔的气体的切割四、相关知识（1）气体：气焊、气割用的气体可分为两类：●助燃气体：氧气●可燃气体：乙炔、液化石油气●氧气：他是一种无色、无味、无毒的气体，氧气本身不燃烧，但是他是一种活泼的助燃气体●乙炔：他是一种无色而有特殊气味的气体，是一种碳氢化合物。

乙炔是可燃气体，他与空气混合燃烧时所产生的火焰温度为2350度。

而与氧气混合燃烧时所产生的火焰温度可达3000~3300度。

因此能够迅速熔化金属进行焊接与切割。

●乙炔也是一种具有爆炸性危险的气体，纯乙炔当压力为0.15mp2，温度为580度时就可能发生爆炸。

乙炔与空气或氧气混合时，在空气中浓度为 2.5%~80%，在氧气中浓度为2.8%~93%范围时遇到明火就会立刻发生爆炸。

由于乙炔受压会引起爆炸，因此不能加压，直接装瓶来储存。

（2）氧—乙炔火焰：乙炔与氧混合燃烧形成的火焰叫氧—乙炔火焰。

氧—乙炔火焰的外形构造及温度分布，是由氧气和乙炔的混合的比值大小所决定的，按比值大小的不同可得到3中不同的火焰：●氧—乙炔火焰的温度与混合气体的成分有关，随着氧气比例的增加，火焰温度增高，另外，还与火焰气体的喷射速度有关，喷射速度越高，则火焰温度越高，火焰温度一般以中性焰为准。

（3）、气割的特点：●优点1）、切割效率高，切割刚的速度比机械切割速度快。

2）、机械方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧乙炔切割比较经济。

3）、气割设备的投资比机械气割设备投资低。

切割设备轻便，可适用野外作业。

4）、切割小圆弧时能迅速改变切割方向，切割大型工件时，不用移动工件，移动氧乙炔火焰便能迅速切割。

5)、可进行手工和机械切割。

●缺点：1)、切割的尺寸公差低于机械方法。

2)、预热火焰和排除的炽热熔渣存在发生火灾以及烧坏设备和烧伤操作工的危险。

3)、切割材料受到限制（如铜、铝、不锈钢、铸铁等）不能用氧乙炔火焰切割。

●运用范围：气割的效率高，成本低，并能在各种位置进行切割，和在钢板上切割各种外形复杂的零件，因此广泛用于钢板下料，开焊接破口和铸件浇冒口的切割。

切割厚度可达300mm以上。

（4）切割设备工具：●氧气瓶：是储存和运输氧气的一种高压容器，便面涂蓝漆，并用黑漆协商氧字。

●乙炔瓶：是一种储存和运输乙炔的压力容器，其外形与氧气瓶相似，比氧气瓶矮，但略粗些。

表面涂白漆，并用红漆写上乙炔不可近火字样。

●减压器又称压力调节器，他是将高压气体降为低压气体的调节装置●乙炔降压器其作用原理结构和使用方法与氧气基本相同，只是尺寸形状和材料有所不同，●射吸式割炬：●橡胶软管：●氧气（工作压力为1.5MPa）蓝色（GB-T2550-91）●乙炔（工作压力为0.3MPa）红色（GB-T2551-92）●辅助工具：●护目镜●通针●打火机●其他工具：钢丝刷、锤子、锉刀、扳手、钳子等。

(5)、气割工艺参数:●气割氧压力：氧气0.5兆帕左右、乙炔0.2兆帕左右。

●气割速度●预热火焰的能率（1100—1150℃）●割嘴与割件的倾角（0°-10°）●割嘴离割件表面的距离（一般为3—5mm）（6）气割操作要求：●点火：调节火焰，点火时手要避开火焰，以免烧伤。

先逆时针方向开乙炔阀门，再逆时针微开氧气，然后将割嘴靠近火源点火，点火后将火焰调节为中性焰或轻微氧化焰。

●气割才做姿势：双脚呈八字形蹲在工件的一旁，右臂靠住又膝盖，左臂悬空在两脚中间，以便移动割炬，右手握住割炬手柄，并以右手的拇指和食指控制预热氧的阀门，以便以调整预热火焰和当回火时，及时切断预热氧气，左手的拇指和食指控制切割氧阀门，同时起掌握方向的作用，其余三指平稳的托住混合气管，上身不要弯的太低，呼吸要有节奏，眼睛注视工件和割嘴，并应该注意割口线，切割方向一般从右向左切割，切割时先预热钢板的边缘，待边缘呈现亮红色时，慢慢打开切割氧，当看到被预热的红点在氧气流中被吹掉时，再进一步开大切割氧，看到割件背面飞出氧化金属时，此时割件已被割透，移动割炬逐渐向前切割。

●起割后，为了保证割缝的质量，在气割气割过程中割据的移动速度要均匀，割嘴至割件的距离要保持移动，若需要更换位置时因先关闭切割氧。

●当到达终点时，应迅速关闭切割氧并将割炬收起，在关闭乙炔和调节氧。

整个切割过程结束。

五、实训步骤1、打开氧气、乙炔开关。

2、根据材料厚度调整气体压力。

3、逆时针打开乙炔、氧气开关，点火。