2、加工方法的选择
第 二
Φ 70H11为深孔（深径比L/D≈ 24.1），其加工方
章
案有以下几种:
典
1）粗镗-精镗-珩磨(或滚压)：符合粗精分开的原则。
型 零
有利于清洗缸筒及时发现和排除废品次品，刀具简单，
件
易于调整，是目前常用的一种加工方法，生产率低，
的 加
但质量稳定，多用于大批大量生产。
工
2）半精镗-精镗-精铰-滚压：同样也符合粗精分开的
套
筒
2、毛坯：棒料、锻件、铸件、无缝钢管等。如油缸
—
常采用20、35、27SiMn热扎或冷拔无缝钢管。
套筒类零件虽然种类众多、形态各异，但按其结
第 二
构形状来分，大体上可分为短套筒和长套筒两类。由
章
于这两类套筒零件结构形状上的差异，其工艺过程有
典
很大的差别。
型 零
长套筒类零件工艺过程分析
件 的
一、长套筒零件的加工分析
筒
Φ 82mm外圆到Φ 84mm；搭中心架托Φ 84mm处，
车另一端面及倒角取总长1686mm。
4 镗孔 镗深孔
零
易发现加工过程中的质量问题，多用于加工低碳制造
件 的
的缸筒。
加 工
5）强力珩磨：生产效率高，钢材利用率高，加工质 量高，但需要专用设备，工艺条件要求高，投资费用
—
套
高，主要用于大批大量生产。
筒
经以上加工方案对比分析，对液缸体在小批量生
产条件下，采用方案2是比较经济合理。
3、拟定工艺路线
第
二
按照基准先行的原则作为定位精准面应首先按排
典
Ra3.2-0.8µm；
型 零
内孔形状精度一般控制在尺寸公差以内，为防止
件
泄漏，有圆度、圆柱度、直线度等形状公差的要求。
的 加
2、外圆：
工
一般是套类零件的支承表面，与机体上的孔相配
—
套
合。尺寸精度为IT7-IT6，粗糙度值Ra6.3 - 0.8µm，
筒
有的达0.2 µm。
3、内外圆的同轴度:
第 二
加 工
液压系统中的油缸体如图所示，是比较典型的长
套
套筒零件，一般结构简单，薄壁容易变形，加工面比
筒
较少，加工方法变化不多。
—
典型的长套筒零件--油缸体
第 二 章
典 型 零 件 的 加 工
套 筒
—
1、油缸体零件的技术要求两端口内外表面。
章
内孔Φ 70作为活塞运动的导向元件，尺寸精度为
章
加工。液缸体为一个薄壁深孔零件，为防止夹紧力过
典 型
大或不均匀而引起缸孔径向变形，影响加工精度，应
零
按照基准重合，基准统一，互为基准原则，选择定位
件
的
精基准。对于套筒类零件，一般以孔或外圆作为精基
加 工
准。
—
套
深孔加工在机床上的安装方式有以下几种:
筒
（1）如图(a)所示：缸筒以一端止口定位，用弹性夹头
章
度允差小于2.5mm。
典 型
为防腐耐磨，缸体内孔加工完毕后，表面可镀铬
零 件
并抛光。
的 加
深孔加工完毕后，作为重要工序应按排一次检验，
工
最后按排终检。由于液缸体为小批量生产，应采用工
—
套 筒
序集中的原则按排加工顺序。
4、典型的长套筒零件--油缸体的工艺过程
第
二
序 工序
工 序内 容
机
章
号 名称
床
典
第 二 章 典 型 零 件 的 加 工
轴
—
第
二 章
一 概述
典
型 零
二
套筒类零件的工艺过程
件
的
加
工
三
内圆表面的加工方法 结束
套 筒
四
内圆表面的加工方法录像
—
一、套筒类零件的功用及结构特点：
第 二 章
典 型 零 件 的 加 工
套 筒
—
二、套筒类零件的技术要求
第 二
1、内孔：
章
起支承导向作用时，尺寸精度一般IT7-IT6，
典 型
IT11，不算太高，但表面粗糙度为Ra0.4μ m，要求较
零
严，圆柱度要求在1685mm内为0.06mm，有较大的加工
件
的
难度，直线度0.15mm，同轴度Φ 0.04，两端口处通常
加 工
与支承件相配合有较高的位置精度要求，两孔口端面
—
套
对轴线的垂直度为0.03mm。
筒
材料为中碳钢无缝钢管，生产批量为小批。
第 二
的外锥面定位，一端锥面与专用卡盘的内锥面配合定
章
位；另一端与压力头的内锥面配合定位，并轴向夹紧。
典
这种方法工件装卸方便，定位精度高，在大批大量生
型 零
产中应用广泛。
件
本例则采用(c)方案定位装夹
的
加
工
—
套 筒
由于液缸体为薄壁深孔套，钢材的淬透性好，调
第
二
质可按排在下料后，并对全长弯曲度提出限制，弯曲
套
原则，有利于清洗缸筒及时发现和排除废品次品，刀
筒
具简单易于调整，能保证加工质量，生产率低，适用
于毛坯精度高（如热轧或冷拔无缝钢管）的场合。
—
3）粗镗-复合滚镗(精镗滚压合一)：使用组合刀具，
第 二 章
减少了一道工序，生产率高，但需要复杂的组合刀具， 并进行精细调整，多用于大批大量生产。
典 型
4）复合滚镗(粗镗,精镗,滚压三道工序合一)：一次 走刀完成粗精光整加工，生产率高，但刀具复杂，不
1 下料 无缝钢管切断Φ 90×1700
型
2 热处 调质处理HB241~285，全长弯曲度<2.5mm
零 件
理
的
3 粗、 软卡爪夹一端，大头顶尖顶另一端，车Φ 82mm 车
加
半精 外圆到Φ 84mm及Φ 88mm×1.5工艺螺纹（工艺 床
工
车 用）；搭中心架托Φ 84mm处，车端面及倒角；
—
套
三爪卡盘夹一端，大头顶尖顶另一端，调头车
一般为0.05–1mm，同轴度要求高的为0.01mm。
章
4、内孔轴线对端面的垂直度:
典
如在使用或加工过程中承受轴向力，其垂直度一
型 零
般为：0.01–0.04mm。
件 的
三、套筒类零件的材料与毛坯
加 工
1、材料：大多数为低碳钢或中碳钢，如A3、45#钢;
少数采用合金钢如：25CrMo、30CrMnSi、18CrNiWA等
第 二
夹紧；另一端用中心架支承。这种方法装卸工件比较
章
麻烦，定位精度低，但不需要专用设备，适用于单件
典
小批生产；
型
零
件
的
加
工
—
套 筒
（2）如图(b)所示：缸筒以一端止口定位，用弹性夹头
第 二
夹紧；另一端以30º-60º外圆锥面与压力头上的专用内
章
锥套定位和夹紧。这种方法装卸工件比较方便，定位
典
精度高，须有压力头，适用于中、小批生产。
型
零
件
的
加
工
—
套 筒
（3）如图(c)所示：缸筒以一端止口定位，用螺纹与连
第
二
接盘连接在机床主轴上；另一端用中心架支承。这种
章
方法用螺纹传递扭矩，缸体基本不受径向夹紧力作用，
典 型
能保证加工精度，
零
件
但加工完毕后，须切除
的
加 工
螺纹部分，增加了工序
—
套
和材料的浪费，适用于
筒
小批量生产。
（4）如图(d)所示：缸筒两端均采用加工出的30º-60º