单元三套筒类零件加工课堂练习一、填空题1. 套筒类零件的主要表面是_____和_____。

2. 孔的形状精度，应控制在_____之内。

3. 套筒类零件一般用_____、_____、_____和_____制成。

4. 钻孔最常用的钻头是_____。

5. _____是使用扩孔钻对工件上已有的孔进行半精加工的方法。

6.研磨孔的原理与研磨外圆的原理_____。

7. 孔的精密加工方法包括_____、_____、_____和_____。

8．一般将孔的长度与直径之比大于_____的孔，称为深孔。

二、单项选择题1.最常用的钻头是（）。

A麻花钻B扩孔钻C铰刀 D 车刀2. 精细镗刀的材料不包括（）。

A YT30B YT10C YG3X D人工合成金刚石3.深孔加工时孔的轴线容易歪斜，原因是（）。

A刀具细长，刚度差B刀具的冷却散热条件差C 切削排除困难D刀具容易折断4. 铰孔加工孔的位置精度由铰孔前的（）工序保证。

A预加工B安装C工位D工步5.单件小批生产中的深孔钻削，常采用接长的麻花钻在（）上进行。

A卧式车床B卧式铣床C卧式镗床D卧式磨床6.套筒的主要表面加工需要分在几次装夹中进行时，有（）个加工方案。

A一B二C三D四三、多项选择题1. 以下哪一项属于套筒类零件（）。

A滑动轴承B汽缸套C液压缸 D 光轴2．套筒零件的毛坯选择与其（）有关。

A 材料B结构C位置 D 生产批量3.以下属于孔的粗加工和半精加工方法（）。

A 钻孔B 拉空C扩孔 D 铰孔4.属于孔的精加工方法（）。

A 钻孔B 拉空C磨孔 D 滚压加工5.孔的精密加工的方法包括（）。

A滚压B精细镗孔C珩磨D研磨6.防止加工中套筒变形的措施包括（）。

A减少切削力与切削热的影响B减少夹紧力的影响C减少热处理变形的影响D减少成本的影响7.深孔加工的特点包括（）。

A深孔加工孔的轴线易歪斜B刀具的冷却散热条件差C加工质量非常好D切屑排出困难8.套筒零件按结构形状来分，大体上分为（）。

A短套筒B大套筒C小套筒D长套筒。

四、判断题（）1．套筒类零件的主要表面为端面。

（）2．孔是套筒类零件起支承或导向作用最主要的表面。

（）3．外圆是套筒类零件的支承面。

（）4. 若孔的最终加工是在装配前完成，则套筒内外圆的同轴度要求较高。

（）5．套筒类零件一般采用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。

（）6．套筒类的毛坯选择与其材料、结构、尺寸及生产批量无关。

（）7．钻孔是使用钻头在实心材料上加工出孔的一种方法，最常用的钻头是麻花钻。

（）8．钻孔时钻头不容易发生偏斜。

（）9．扩孔精度和表面粗糙度均比钻孔好。

（）10.铰孔是孔的精加工方法之一。

（）11．镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。

（）12．磨孔的生产率较高。

（）13．拉孔是一种高生产率的粗加工方法。

（）14．精细镗又称金刚镗。

（）15．珩磨头上的砂条有三种运动，即旋转运动、往复直线运动、径向运动。

（）16．珩磨不能获得很高的尺寸精度和形状精度。

（）17．研磨孔的原理与研磨外圆相同。

（）18．研磨之前孔必须经过磨削，精铰或精镗等工序，尽量减少加工余量以提高生产率。

（）19．滚压加工的效率比珩磨高。

（）20．一般将孔的长度与直径之比大于5的孔，称为深孔。

（）21．深孔加工孔的轴线不易歪斜。

（）22．深孔加工刀具的冷却散热条件良好。

（）23．经过钻削的深孔，当需要进一步提高孔直线度以及使表面粗糙度值减小时，要用镗刀头镗孔。

（）24．深孔加工对于精度要求不高的孔常常采用钻削和镗削。

（）25．滚压加工生产率比研磨和珩磨要高得多。

（）26．对于气缸套这样的短套筒零件，加工内孔时，可直接夹紧外圆。

（）27．按结构形状来分，套筒大体上分为短套筒与长套筒两类。

（）28．从套筒零件的技术要求已知，其主要位置精度是表面粗糙度。

（）29．套筒的主要表面加工需要分在几次装夹中进行时，只有一个加工方案。

（）30．为了减少切削力与切削热的影响，粗精加工应分开进行。

（）31．将热处理工序安排在粗、精加工阶段之间，使便热处理变形在精加工中予以修正。

五、简答题1．套筒类零件功用是什么？2．套筒类零件的技术要求有哪些？3．套筒类零件的材料和毛坯怎么选择？4．什么是钻孔、扩孔、镗孔？5．磨孔的工艺特点是什么？6．孔的磨削方法是什么？7．微调镗刀有哪些结构组成？8.珩磨头上的砂条有哪三种运动？9. 液压缸滚压头有哪些零部件组成？10. 深孔加工时的特点是什么？怎么来解决这些问题？11. 常用的深孔加工方法有哪些？12．保证套筒表面位置精度的方法有哪些？13．防止加工中套筒变形的措施有哪些？14．长套筒零件的加工方法是什么？单元三套筒类零件加工课堂练习答案一、填空题答案1孔外圆2.外径公差3.钢铸铁青铜黄铜4.麻花钻5.扩孔6.相同7.精细镗孔珩磨研磨滚压8.5二、单项选择题答案1.A2.B3.A4.A5.A6.B三、多项选择题答案1. ABC2. ABD3. AC4. BCD5. ABCD6. ABC7. ABD8. AD四、判断题答案1× 2√ 3√ 4√ 5√ 6× 7√ 8× 9√ 10√11√ 12× 13× 14√ 15√ 16× 17√ 18√ 19√ 20√21× 22× 23√ 24√ 25× 26√ 27√ 28× 29× 30√ 31√五、简答题答案1.套筒类零件功用是什么？答：套筒类零件是机械中经常碰到的一种零件，它的应用范围很广。

可以作为支承旋转轴的轴承和各种形式的轴承套；在夹具中引导孔加工刀具的导向套；有的作为内燃机上工作的气缸套以及液压系统中的液压缸；还有一般用途的套筒等。

2．套筒类零件的技术要求有哪些？答：1．孔的技术要求;2．外圆表面的技术要求;3．孔与外圆的同轴度要求;4．孔轴线与端面的垂直度要求.3．套筒类零件的材料和毛坯怎么选择？答：套筒类零件一般用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。

有些滑动轴承采用双金属结构，既可节省贵重的有色金属，又能提高轴承的寿命。

套筒类的毛坯选择与其材料、结构、尺寸及生产批量有关。

孔径小的套筒，一般选择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸件；孔径较大的套筒，常选无缝钢管或带孔的铸件和锻件。

大量生产时，采用冷挤压和粉末冶金等先进毛坯制造工艺，既节约用材，又提高生产率。

4．什么是钻孔、扩孔、镗孔？答：钻孔是使用钻头在实心材料上加工出孔的一种方法; 扩孔是用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法;镗孔是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工。

5．磨孔的工艺特点是什么？答：(1)砂轮直径受到工件孔径的限制，砂轮尺寸较小，损耗快，生产率低。

(2)砂轮直径较小，切削速度低，一般磨削内孔的表面粗糙度为0.4~.8μm。

(3)砂轮轴受到工件孔径与长度的限制，轴的刚性差，容易弯曲变形与振动，因而影响加工精度和表面粗糙度。

(4)砂轮与工件内切，接触面积大，散热条件差，磨屑不易排出，易发生烧伤，要采用较软的砂轮。

6．孔的磨削方法是什么？答：(1)中心内圆磨削用于加工中、小型工件，在内圆磨床或万能外圆磨床上进行，可磨削通孔、阶梯孔、孔端面、锥孔及轴承内滚道等，如图3—2所示。

磨孔能够修正前工序加工所导致的轴心线歪斜和偏移，因而磨孔不但能获得高的尺寸精度、形状精度，而且还能提高孔的位置精度。

(2)行星式内圆磨削用于加工重量大、形状不对称的工件的内孔，使用行星式磨床或在其他机床上安装行星式磨头进行磨削。

(3)无心内圆磨削用于加工大直径短套零件，使用两支承无心磨专用夹具，可使工件获得高的形状精度。

7．微调镗刀有哪些结构组成？答：是一种带游标刻度盘的微调镗刀，刀杆上夹有可转位刀片，刀杆上有精密的小螺距螺纹，刻度盘的螺母与刀杆组成精密的丝杠螺母副。

微调时，半松开夹紧螺钉，转动刻度盘，因刀杆用键导向，因此刀杆只能作直线移动，从而实现微调，最后将夹紧螺钉锁紧8．珩磨头上的砂条有哪三种运动？答：珩磨头上的砂条有三种运动，即旋转运动、往复直线运动、加压力的径向运动。

9. 液压缸滚压头有哪些零部件组成？答：1一心轴、2一盖板、3一圆锥形滚柱、4一销子、5一锥套、6一套圈7一压缩弹簧、8一衬套、9推力轴承、10一过渡套、11一调节螺母。

10. 深孔加工时的特点是什么？怎么来解决这些问题？答：1.深孔加工孔的轴线易歪斜。

这是因为深孔刀具较细长，刚度比较差，加工中容易发生引偏和振动。

2.刀具的冷却散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。

3.切屑排出困难。

不仅会划伤已加工表面，严重时还会引起刀具崩刃甚至折断。

为了解决上述三个问题，工艺上常采用下列措施：1.为了解决刀具引偏，可采取工件旋转的方式以及改进刀具导向结构。

2.为了解决散热和排屑问题，采用压力输送切削液，冷却刀具和排出切屑。

同时改进刀具结构，强制断屑，以适应具有一定压力的切削液输入，有利于切屑顺利排出等。

11．常用的深孔加工方法有哪些？答：深孔加工的方法主要视其精度而定，对于精度要求不高的孔常常采用钻削和镗削，对于精度要求较高的孔则采用饺削、珩磨和滚压等。

12．保证套筒表面位置精度的方法有哪些？答：从套筒零件的技术要求已知，其主要位置精度是内外表面之间的同轴度及端面与孔轴线的垂直度要求。

对于短的套筒，通常采用下列方法：(1)在一次装夹中完成内外表面及端面全部加工，这种方法消除了工件的装夹误差，可获得很高的相对位置精度，但是，这种方法的工序比较集中，对于尺寸较大的套筒也不便装夹，故多用于尺寸较小轴套的车削加工。

(2)套筒的主要表面加工需要分在几次装夹中进行时，有两个加工方案可供选择：1)先终加工孔，然后以孔为精基准最终加工外圆。

这种方法由于所用夹具(心轴)结构简单，定心精度高，因此可保证较高的位置精度，应用甚广。

2)先终加工外圆，然后以外圆为精基准最终加工内孔。

采用这种方法时，工件装夹迅速可靠，其夹具较复杂，欲获得较高的同轴度，则必须采用定心精度高的夹具，如弹性膜片卡盘、液性塑料夹具及经过修磨的三爪自定心卡盘和软爪等夹具。

13．防止加工中套筒变形的措施有哪些？答：套筒零件孔壁较薄，加工常因夹紧力、切削力、残余应力和切削热等因素的影响而产生变形。

为了防止变形，应注意以下三点：(1)为了减少切削力与切削热的影响，粗精加工应分开进行，使粗加工中产生的变形在精加工中可以得到纠正。

(2)减少夹紧力的影响，工艺上可采用以下措施：改变夹紧力的方向，即将径向夹紧改为轴向夹紧。

对于精度要求较的精密套筒(如孔的圆度为0.0015 mm)，常采用轴向夹紧的方法。

对于普通精度的套筒，如果需径向夹紧时，也应尽可能使其径向夹紧力均匀，使用过渡套或弹簧套夹紧工件。

或者在工件上做出工艺凸边以提高其径向刚度，减少夹紧变形，(3)减少热处理变形的影响，将热处理工序安排在粗、精加工阶段之间，使便热处理变形在精加工中予以修正。