首（末）件检验管理规定
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***机械有限公司
首（末）件检验管理规定
1 目的
为加强车加工过程质量控制，避免批量废品产生。

2 范围
本办法规定了****公司产品加工首件的检验管理程序和控制要求。

本办法适用于****公司套圈车加工过程的首件检验。

3 术语和定义
3.1首件
每批次加工产品的第一件和每班次加工出的第一件合格产品。

3.2末件
本班次或本批生产的最后一件产品。

3.3末件比较
是指本批生产中的首件产品与上一批或上一个班次生产的末件产品进行比较。

以验证新零件的质量至少达到前一批的水平。

4 流程
检 验 产品加工
前准备 首件产品 加工 批量生产
记 录
5 工作内容
5.1车加工操作者在加工完首件产品后，将首件产品的所有质量特性进行自检，确认合格后将实测结果填写在《首（末）件二对照记录》相应的位置上，并盖章确认；
5.2 检查员依据产品图样、《控制计划》、《作业指导书》以及相关的企业标准将首件产品进行复检，并将复检实测结果填写在《首（末）件二对照记录》的相应位置上，并盖章确认；
5.3在首件检验时，具有双向偏差的质量特性值的测量结果应使其接近公差中间值，单向偏差的质量特性值的测量结果应低于公差的2/3，否则应重新加工确认；
5.4检查员将检查结果与操作者的实测结果相比较，其数值差异均在测量设备允许误差范围内，且结果均满足技术要求时，操作者方可批量生产；
5.5在车加工白班班次中，若同一操作者在同一台设备上加工同一规格的产品（未按排二班生产），其生产周期可能延续几个班次，从第二个班次起，允许不再填写《首（末）件二对照记录》，但当班必须按二检的要求检验合格后方可批量生产；
5.6汽车轴承零件（包括美汽）加工，当班的最后1件产品由当班检查员负责检查，并将检查结果填写到下一班次
的《首（末）件二对照记录》中相应的栏目内，并盖章确认；
5.7首（末）件产品应做出标识，并保存到该批或该班次产品加工结束后，随产品一起移动；
5.8操作者上交工票的同时必须提交当班的首件记录，检查员不仅负责对操作者工票中的相关信息的准确性进行确认，而且对首件记录进行确认，合格后盖章，工票方可生效。

如果操作者未提交首件记录，检查员不准在该工票上盖章；
5.9 《首（末）件二对照记录》由检查员负责收集、整理、保管，每旬集中上交质量控制室，由质量控制室负责保管。

6 考核
6.1 在工艺纪律检查中，每发现一次未及时做首件或记录对操作者罚款10元；
6.2 每月由综合管理室负责抽查工票及《首（末）件二对照记录》，每发现一次违规罚责任检查员50元，质量控制室50元。

7、本办法自2013年7月15日起执行。