成自泸赤高速公路（泸州段）A1标段三工区预制梁板施工技术方案编制人：审核人：审批人：山东黄河工程集团有限公司成自泸赤高速公路（泸州段）A1标段三工区项目经理部二 0 一 0 年月日一、方案说明 (1)1. 编制依据 (1)2. 编制原则 (1)3. 编制范围 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (2)1. 场地布置 (2)2. 施工机械 (2)3. 材料计划 (2)四、施工工艺 (3)1. 施工准备 (3)1.1 技术准备 (3)1.2 物资准备 (4)2. 箱梁预制 (4)2.1 工艺流程 (4)2.2 钢筋工程 (4)2.3 模板工程 (9)2.4 混凝土工程 (11)3. 箱梁出坑与存放 (17)五、施工进度保证措施 (17)1. 工期计划 (17)2. 建立完善的计划保证体系 (17)4. 技术工艺的保障 (17)4.1编制有针对性的施工方案和技术交底 (17)4.2 采用小流水施工 (18)4.3 广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备 (18)5. 施工管理的保障 (18)六、质量控制措施 (19)1. 组织保证措施 (19)2. 人员资源保证措施 (20)3. 机械设备及检测仪器资源保证措施 (21)4. 材料资源保证措施 (21)5. 技术保证措施 (21)6. 过程控制 (22)6.1钢筋加工、制作 (22)6.2 模板安装 (22)6.3 混凝土施工 (22)七、安全文明施工保障措施 (23)（一）安全施工保障措施 (23)1.安全组织管理措施 (23)2.安全检查措施 (24)3.安全教育措施 (24)4.安全技术措施 (25)（二）文明施工保障措施 (27)1.组织措施 (27)2.管理措施 (27)3.材料堆放 (28)4.施工场地 (28)5.防噪音措施 (28)6.劳动保护措施 (29)八、环境保护措施 (29)九、冬季、雨季施工措施 (30)1. 冬季施工措施 (30)2. 雨季施工措施 (30)一、方案说明1. 编制依据1.1 《成自泸赤高速公路（泸州段）两阶段施工图设计》桥梁图纸及设计变更等文件。

1.2 施工合同及国家相关法律法规。

1.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。

1.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004。

1.5 《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95。

1.6 《混凝土质量控制标准》 GB50164-92，《混凝土检验评定标准》 GBJ107-87。

1.7 我单位现有的技术装备和施工能力。

1.8 我单位从事同类桥梁、道路施工所积累的成熟施工经验及技术成果。

2. 编制原则2.1 遵照施工文件中合同条款的各项要求，实质性响应建设单位和监理工程师的指令和要求。

2.2 严格遵守国家及行业设计规范、施工规范和工程质量验收评定标准。

2.3 坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

2.4 坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理及动静结合的原则，杜绝重大质量、安全事故发生。

质量验收合格率达100%，安全事故发生率控制在5‰以内。

2.5 对承诺的工期目标和行动纲领，坚持言必行、行必果。

3. 编制范围本方案是指导成自泸赤高速公路（泸州段）A1标段三工区桥梁和通道工程10米空心板、20米预制小箱梁施工。

主要内容包括施工工艺、质量控制措施和安全保障措施等。

二、工程概况我A1标段三工区道路长度9.556Km，起终点桩号：K237+327～K246+886.5。

施工段内有大中小桥梁共9座，桥式通道3座，车行天桥2座。

其中桥头中桥为简支小箱梁结构，K239+940车行天桥为连续箱梁结构，灵聚山大桥、响水滩大桥、土地咀中桥、石洞大桥、黄角堡中桥、干滩子大桥、K238+656车行天桥、互通A匝道桥以及K246+795分离立交均采用20米小箱梁先简支后连续的上部结构；桥式通道全部为简支小箱梁结构。

本工程中20米小箱梁有338片，10米空心板梁有54片。

箱梁尺寸规格按各桥梁横坡略有变化，施工过程中对应各桥梁尺寸要求施工，并对应图纸每片梁均编号。

三、施工部署1. 场地布置箱梁施工场地详见《20m小箱梁预制场施工技术方案》。

2. 施工机械主要施工机械表3. 材料计划针对实际的工程进度总体计划，制定材料供应计划，以保证材料的供应和质量，最终保证工程质量和进度计划。

3.1 加强物资采购人员的选配，在现场安排一名专职材料员，负责梁场施工所需的材料供应。

3.2 按施工计划安排，确保材料按时到位。

3.3 超前调查预测市场供应情况，并做好材料的适量储备。

3.4 严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。

四、施工工艺1. 施工准备为确保顺利施工，要认真做好各方面的施工准备工作，对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。

1.1 技术准备（1）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。

如发现问题，提前与建设单位、设计单位协商解决。

同时组织管理人员认真阅读本方案，熟悉箱梁预制施工的要点、难点，掌握各项工序关键技术，严格把好质量关。

（2）施工现场负责人和施工员应全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育。

做好技术交底工作：本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

对工人进行工程技术交底，明确各项工程在工期、质量、安全成本控制及现场管理等方面的要求。

（3）技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。

技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

1.2 物资准备施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。

（1）材料准备①根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。

并对水泥、管材、钢材、木材、砂、石、砼等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。

②对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

（2）构配件准备根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。

（3）施工机械准备根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。

（4）运输准备项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。

2. 箱梁预制2.1 工艺流程场地清理→梁体钢模安装（测量校正）→钢筋下料及安装→预应筋下料安装→内模安装→钢筋、模板验收→混凝土浇筑→拆模养护→预应力张拉和压浆→箱梁出坑堆放。

2.2 钢筋工程（1）材料要求①材料进场前，必须检验其出厂合格证、出厂检验报告和质量证明书等。

钢筋分批进场时，由工地实验室对材料抽样做力学性能试验，关键部位材料每批都要检验，对不合格材料一律退场。

②钢筋进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批堆放，不得混杂，且应设立识别标志。

如有条件钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆放时，要垫高并加遮盖。

③钢筋焊接前，必须做钢筋焊接试验，根据要求合理选择焊条材料。

（2）钢筋加工①钢筋下料a、钢筋下料前，先检查材料是否洁净，如不然将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直方可使用。

c、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表规定：受力主钢筋制作和末端弯钩形状d、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

弯钩的形式，如设计无要求，或按图4.2 a）、b）加工；有抗震要求的结构，应按图4.2 c）加工。

a）b）c）90°/180°90°/90°135°/135°（3）钢筋安装钢筋安装前，先将梁底基座和模板上的杂物清扫干净，再检查模板尺寸、标高与设计是否符合，发现问题或疑问向现场工程师咨询。

正式安装时，在基础面和模板上弹好钢筋布置线，来控制钢筋网、骨架间距。

绑扎顺序为：骨架筋→底板筋→腹板筋→顶板筋。

安装过程中，严格控制骨架筋和钢筋网片的间距。

遇到与预应力波纹管冲突的，优先满足预应力筋的安装。

绑扎底板、腹板及与模板接触的钢筋时，注意安装混凝土保护层垫块。

垫块按梅花形式布置，间距50～60cm，根据实际情况可适当调整。

当使用砼垫块时，砼强度等级与梁体砼相同。

（4）钢筋绑扎和焊接a、钢筋焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经验合格后，方可按规定的焊接参数进行焊接施工。

焊工必须持“焊工合格证”上岗。

b、钢筋接头采用搭接或帮条焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

c、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端要预先向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。

钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。

帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。

d、施焊的各种钢筋均要有材料质证明书或试验报告。

焊条要有合格证，各种焊接材料的性能符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规定。

各种焊接材料要分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

e、受力钢筋焊接和绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率要符合表4.3-1的规定。

对于绑扎接头，其接头的截面面积占总面面积的百分率，亦应符合表4.3-1的规定。

表4.3—1 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率f、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。