聚乙烯（PE）给水管道热熔对接培训材料无锡胜达塑管熔接设备厂无锡胜达塑管熔接设备厂是从事热塑性塑料管道连接设备研究、生产的专业厂家，是中国最早从事该项目开发、研究、生产的企业之一。
经过十多年的发展，目前开发的产品包括热熔对接焊机、管件热熔对接机、马鞍型热熔焊机、以及施工用各种专用辅助工具等7大系列20多种型号的产品，并对部分技术拥有专利。
产品占据全国60％以上的市场份额，被国内各管材、管件生产厂家、煤气和自来水公司、专业施工单位等广泛使用；部分产品已远销海外市场。
目录1 PE管道的产品种类及其应用范围 (2)2 PE管道的连接方法及设备 (3)2.1 热熔承插连接 (3)2.2 热熔对接连接 (3)2.3电熔连接 (6)2.4机械连接 (8)3 PE管道的施工及系统验收 (9)3.1 PE管道系统敷设 (9)3.2 PE管道系统验收 (11)4 PE管道系统的维修 (12)附录一： (14)附录二： (16)编者按：关于PE管道连接的就简单介绍这些，由于水平原因，错误和不足之处，欢迎批评指正。
1 PE管道的产品种类及其应用范围我公司生产的PE管道因其良好的使用寿命、卓越的抗腐蚀性能、优异的卫生性能、良好的耐冲击性、可靠的连接性能和方便的施工性能等，被广泛的应用于诸多领域：1．燃气输配2．城镇供水3．农业灌溉4．化工管道5．排污管道6．矿山沙浆输送7．热力护套8．电力电缆护套9．旧管道穿插修复等等。
按照产品标准、原材料以及性能要求的不同，我公司的PE管道产品主要有以下几个品种：1．供水管供水管道按照其承受压力等级可分为PN2、PN3.2、PN4、PN6、PN10、PN16等规格,其中较常用的主要有PN4、PN6和PN10三种规格。
2．燃气管燃气管的压力等级一般以其径厚比（SDR，SDR=外径/壁厚）表示，国家标准规定主要有SDR11（最大承压能力4bar）和SDR17.6（最大承压能力2bar）两种规格。
3．护套管4．喷灌管5．其他2 PE 管道的连接方法及设备PE 管道发展至今，其管道之间的连接方法主要有四种，即：热熔承插连接、热熔对接连接、电熔连接和机械连接。
下面就以上四种连接方法的原理、过程、工艺及设备详细介绍如下。
2.1 热熔承插连接热熔承插连接是利用专用的恒温加热工具加热管材的的外表面和承插管件的内表面，使起产生足够的熔融物料后，将管材插入管件内自然冷却，使两熔融面融合在一起的一种连接方法。
其连接方法示意如下：该连接方法主要应用于小口径管材（Φ63以下）。
由于该方法主要靠手动操作，受人为因素影响大，插入时易扭曲，冷却后产生较大内应力，给管道安全使用埋下隐患。
目前已很少使用。
2.2 热熔对接连接热熔对接连接是PE 管道连接最常用方法，Φ20以上（壁厚不小于2.3mm ）的管材和管件之间都可采用该方法进行连接，其接头结构如下：2.2.1热熔对接连接的原理大家知道，PE 管道是利用PE 树脂经挤出成型而得到的。
如果在一定的压力和温度下，PE 树脂分子可相互连接成更长的分子链，从而使管材连接成为一体。
由此可知，该方法具有以下优点：①．管道熔接为分子之间的结合，因而接口极为可靠；②．该方法只需使用专用设备，无须任何辅助材料，成本低廉。
③．操作方法简单，易学易懂。
管材2.2.2热熔对接连接的过程热熔对接连接过程涉及到三个要素，即加热板温度、加热压力和加热时间。
①．加热板温度对于HDPE、MDPE管道，其熔接时加热板温度210±10℃，薄壁管材温度适当升高，靠上限；厚壁管材温度适当降低，靠下限；大风或寒冷天气施工时温度适当升高。
②．加热压力和加热时间加热压力和加热时间按照熔接过程曲线详细如下（参考DS/INF70-1992)：以加热时间t作x轴，以加热过程中对应的压力p作y轴，可得到熔接过程曲线：按照加热时间将热熔对接连接过程分为四个阶段：a).初始加热阶段（t1，p1）将加热板放入两管端之间，加压到p1，加热时间为 t1。
其目的使初始熔融的物料在压力的作用下全部挤出，直到管材两端面每一点均和加热板紧密接触为止，保证下一步加热时，两管端能均匀吸热。
t1 ：加热时间t1按卷边高度确定，即当卷边高度达到最小卷边高度emin =0.1s+0.5(mm) 时，所需时间为t1。
----其中， s:管材壁厚，单位mm。
p1：一般来说，对于PE80，其熔接时的界面压力为0.15Mpa；对于PE100，为0.18Mpa。
p1是由液压油的压力来控制的，液压油压力即p表，p表计算如下：管材截面积（cm2）p表= p拖+ ×0.15 或0.18(MPa) 油缸活塞总面积（cm2）----其中，p拖为焊机活动架移动时的系统阻力，现场操作时可从设备上直接读出，单位MPa。
b).吸热阶段(t2，p2)当卷边高度达到emin 时,将压力由p1降至p2,继续加热t2时间,目的是保持微小压力,以保证管端与加热板表面接触,继续加热,使其产生足够多的熔融物料。
t2=10s（秒）p2≈0.01MPa其中： s----管材壁厚，单位mm注：过热、过冷或大风天气应对其做适当调整。
c).切换阶段（t3）当加热时间t2达到后，迅速拉开两管端，取出加热板，并重新使两端合拢。
这段时间应越短越好，最大不能超过t3。
t3=0.01d+3 (秒)其中：d----管材外径，单位mm。
d).保压冷却时间（p3 t4）两端结合后，压力迅速升到p3 ，自然冷却t4时间。
目的：在规定的压力下，使分子间充分融合，时间不得小于t4。
p3 = p1t4 =10+ks·s （分钟）其中：s----管材壁厚，单位mm；ks----壁厚系数，ks= 0.5 s≤10mm0.03s+0.2 s＞10mmks也可按下图确定：ks图3注：过大的压力将会使熔融物料全部挤出而形成夹焊。
2.2.3热熔连接操作工艺规程（见附录一）2.2.4热熔连接的设备①．设备规格根据可焊接管材的规格不同，我公司目前的热熔焊机主要有20～32mm、40～110mm、63～160mm、 110～250mm、160～315mm、250～450mm、315～630mm、630～800mm、800～1200mm等规格的热熔对接焊机。
②．设备构成一台热熔对接焊机一般都包含以下四部分：a).机架b).加热系统主要包含一块加热板和一套恒温控制系统。
c).加压系统该系统有机械式加压和液压加压两种方式。
d).铣削系统该系统按照铣刀驱动源不同，可分为人工驱动、电机驱动和液压马达驱动三种方式。
2.2.5热熔连接焊口的质量检验目前，在连接完成之后，热熔连接的焊口的质量检验主要通过外观检查进行，其外观检验应满足以下几点要求：①．焊缝两边存在均匀卷边，卷边尺寸相近；②．焊缝处高度应高于管材表面；③．卷边表面饱满光洁，尽可能无划痕；④．管道错边不应超过壁厚的10%。
焊口的最终质量检验应以通过强度试验和严密性试验为准。
2.3电熔连接电熔连接是利用电熔丝管件将管材连接到一起的一种PE管道连接方式，它目前主要使用于燃气输配领域，在化工领域和管道修复时也有使用的。
其一般应用于Φ160以下管道的连接。
国内市场上现有电熔丝管件最大为Φ315。
这种连接方法有以下优缺点：优点：1）.使用设备少，操作简单；2）.几乎消除了人为因素影响，因而更为可靠；3）.熔接区域较热熔对接更大，故而更为安全。
缺点：因每个焊口都得使用一个电熔丝管件，因而价格较贵。
2.3.1电熔连接的原理埋设在管件内表面的的电阻丝在通电后发热，在一定的时间内产生适当的热量，使管件内表面和管材外表面产生足够的熔融物料，物料熔融后膨胀而相互间产生压力，断电后自然冷却而使管材外表面和管件内表面熔接为一体。
接头示意图如下：熔套筒电阻丝2.3.2电熔管件分类目前国内市场上的电熔丝管件按照其电极分为4mm和4.7mm两种；按照参数标注方法不同可分为直接标注和条形码标注、磁卡标注等三种；按照电熔丝在管件内壁的布置结构，可分为裸露式和包覆式两种。
2.3.3电熔焊接的参数①．电熔管件要求的输入电压国内电熔管件要求的输入电压一般都是39.5V。
②．加热时间加热时间一般在管件上都有标注，但值得注意的是实际操作时间应根据环境温度进行补偿。
③．冷却时间冷却时间一般在管件上也都有标注。
2.3.4电熔连接的主要设备和工具电熔连接一般需使用以下设备或工具：①．电熔焊机电熔焊机主要是为电熔管件提供稳定的输出电压，有的可自动进行环境温度补偿、识别条形码识别或磁卡识别、存储已完成的焊接参数，并且可连接打印机。
②．刮削工具刮削管材表皮用。
③．夹持工具为固定熔接前管材与管件之间既定的相互位置不改变，并保证两管端处于同一轴线所使用的工具。
④．切断工具为得到垂直的管材切割端面而使用的专用切割工具。
2.3.5电熔连接的工艺规程（见附录二）2.3.6电熔连接的检验电熔连接的接头在焊接完成后主要通过观察电熔丝管件观察孔内熔体的溢出情况来判定焊接质量的可靠与否。
一般应以观察柱大部分被顶出观察孔为宜，如果溢出太多或溢出太少均为熔接不良。
电熔连接的接头的最终质量检验应以通过强度试验和气密性试验为准。
2.4机械连接机械连接是PE管道和其他材质的管道、阀门连接的主要方式，当然，也可用于PE管道自身之间的连接。
机械连接主要有螺旋锁紧式连接、法兰连接和钢塑过渡连接等几种。
其中，螺旋锁紧式连接主要用于非压力小口径管道之间的连接；法兰连接是PE管道和其他材质的管道、阀门连接的主要方式；钢塑过渡连接一般是成型产品，在工厂内制作好并经过测试，主要用于燃气入户处与钢管的连接。
管道接口法兰应安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中；如必须将法兰埋在土壤中，应采取防腐蚀措施。
钢塑过渡在施工完成后，应进行二次防腐。
3 PE管道的施工及系统验收PE管道系统的连接、铺设、回填及验收应按照该工程设计要求中的相关规定进行。
在此，仅就PE管道系统的施工及验收的一般规定作如下介绍。
3.1 PE管道系统敷设3.1.1一般要求⑴．PE管道的土方工程应符合国家现行标准规范中的有关规定。
⑵．PE给水管道、化工管道、排污管道以及含有冷凝液的燃气管道的最小管顶敷土厚度至少应在土壤冰冻线以下，且应符合以下规定：埋设在车行道下时，不宜小于0.8米；埋设在非车行道下时，不宜小于0.6米；埋设在水田下时，不宜小于0.8米。
但如果采取行之有效的措施后，上述规定可适当降低。
⑶．管道敷设时允许的弯曲半径规定如下：管段上无承插接头和其他附属设备时，应符合下表规定：⑷．铺设时可充分利用PE管道的良好挠性，在地面上将其连成长长的管路后直接下沟或穿越铺设。
3.1.2直埋敷设⑴．PE管道的沟槽宽度可按下式确定：a.单管沟边组装敷设：a=D+0.3b.双管同沟敷设： a=D1+D2+s+0.3式中： a----沟底宽度(m)D----管道公称外径(m)D1---第一条管道公称外径(m)D2---第二条管道公称外径m)s----两管之间设计净距(m)⑵．PE管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层。