1、蒸发岗位工作目的：通过蒸发浓缩，使葡萄糖酸钠溶液达到结晶所需浓度。

2、主要蒸发设备的工作原理
一、四效降膜式蒸发器的工作原理：
物料经分配装制均匀分布于各蒸发管中，物料在自身重力和二次蒸汽的作用下成膜状自上而下地流动，同时与蒸发管外壁的加热蒸汽发生热交换而蒸发，使物料得到浓缩。

二、列管冷凝器的工作原理：
列管冷凝器由筒体及列管组成，当高温蒸汽在壳体内遇到低温列管壁时，便凝结成冷凝水，体积骤然减小，使壳体内形成真空。

3三效降膜蒸发器操作
一、流程说明
1、物料走向（本流程为四效顺流工艺）：
原料罐—进料泵—流量计-预热器—一效蒸发器—一效分离器—一效出料泵—二效蒸发器—二效分离—二效出料泵—三效蒸发器—三效分离器—三效出料泵-四效加热器-四效结晶器-溢效出料—结晶罐—分离—干燥
2、冷凝水走向：
生蒸汽→热泵→一效加热器（预热器）→二效加热器→三效加热器→四效加热器→冷却器
3、蒸汽流向：
加热介质利用生蒸汽与一效蒸发后产生的一部分二次蒸汽混合，通过高效热泵而给
一效加热，另一部分作为二效的加热热源，二效产生的二次蒸汽则给三效加热，三效产生
的二次蒸汽给四效、四效产生的蒸汽则进入冷凝器冷凝。

二、开机关准备工作
1、检查各运转设备油位，如缺润滑油及时添加。

2、手动盘转各运转设备应无卡阻现象。

3、开启泵冷却水进水阀，调节到适当流量，使各泵均有冷却水流出。

三、开机
1、通知循环水岗位开启冷却水泵，开启冷凝汽进水阀门及冷却水回水泵，使冷却水循环。

2、打开真空泵进水阀，开启真空泵，（在开启真空泵前将所有不凝汽门、冷凝水门关闭）。

3、完全打开进料泵阀，打开各效进料阀门，按顺序开启一效进料泵、二效进料泵、三效、四效循环泵，期间需保证各效有一定液位（通过视镜观察）以免产生气蚀现象。

4、待真空泵到正常值时，开启进料阀门向蒸发器内进料，一效蒸发器入料，待一效蒸发器视镜有液位后，开启二效出料泵向二效蒸发器入料，同时开启蒸汽阀门（缓缓开启）进汽蒸发，开启时应侧身，当Ⅱ效蒸发器有液位后，开启Ⅱ效出料泵向Ⅲ效入料，当Ⅲ效蒸发器有液位后，开启Ⅲ效循环泵泵。

5、当各效冷凝水视镜有冷凝水后，依次打Ⅰ开效、Ⅱ效、Ⅲ效冷凝水阀门，启动冷凝水泵打开泵出水阀门，调节阀门开度（注意：调节效Ⅲ冷凝水时应调节冷凝水泵出口阀门）使Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效冷凝水稳定在视镜1/2处。

6、调节Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效不凝汽上下阀门开度在0.5-3圈之间，使各效不凝汽既充分排出又不造成各效蒸汽过多损失。

7、料液浓度达到要求标准时开启溢流阀门、向结晶罐出料。

8、据生产实际情况，按所要求的真空度调整真空系统（含蒸汽管路及真空平衡管路）阀门。

根据流量计读数按要求调整所有进出料阀门。

根据平面液位计调整冷凝水管路阀门。

9、运行过程中不断检测三效、四效浓度，每小时取样一次并记录化验结果。

4 注意事项
正常开车注意事项
1、要及时检查出料浓度（每10min一次），当初料浓度有变化时，要及时调整进汽量与进
料量，使出料浓度稳定在规定值。

当出料浓度过低，低于规定值时，要打开回流阀门。

使浓浆回流，直至浓浆达到合格时，再关闭回流门。

2、正常操作时，各效液位不作控制。

各蒸发器液位越底越好。

当发现某一蒸发器或分离器或分离器液位升高时，要及时检查物料泵运转情况，并相应调整出料阀门开度。

物料液位不得超过第二道视镜（从上往下数）。

3、当设备不正常或有事故发生时，一定要先关蒸汽阀门，然后再处理相应事故。

4、正常操作时，Ⅰ效加热器压力不得超过0.006Mpa。

Ⅰ效分离室压力不得超过0，既Ⅰ效分离时不允许正压操作。

否则，应及时关小进汽阀门开度。

5、要经常检查各泵运转情况及机械密封冷却水使用情况，密封冷却水一定不得断流，否则，会在几分钟内将密封烧坏。

当泵无密封水运行，一定要及时停汽停泵。

5停机
一、当需要较长时间停机（2小时以上）时，先关闭蒸汽阀门，开启第三效出料管路回流阀门，关闭出料阀门，关闭蒸汽阀门。

继续进料，待排出浓浆浓度在2%以下时（防止因停及时间过长造成管道堵塞），再停止入料，顺次关闭停一效进料泵、二效进料泵、三效进料泵、循环泵、出料泵及冷凝水泵，停真空泵、
停冷却水泵。

打开各效真空阀，破掉真空。

打开各物料泵排污阀，使各效蒸发器和分离器物料排空。

二、当需要较长时间停机（1小时以上）时，先关闭蒸汽阀门继续进料至排出浓浆与进料浓度相同时，再停止下料。

其它如1条，视停机时间长短决定用清水洗蒸发器。

三、若停机时间短，也要关闭蒸汽阀门继续进料，使各泵运转，物料循环，视停机时间长短决定是否破掉真空。

注意：停真空后，一定打开各效破空阀破真空）。