叉车安全作业培训教材
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一、安全风险分析
叉车基础知识 作业任务简述 安全风险分析 事故案例分析
叉车的作用:
物料装卸,短距搬运 减轻劳动强度,提高生产效率
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一、安全风险分析
叉车基础知识 作业任务简述 安全风险分析 事故案例分析
叉车事故分类(不完全统计)
灾害发生原因
死亡分类
坠落
6% 倾覆 15%
落下
4%
辅助工
25%
维修工
叉车基础知识 作业任务简述 安全风险分析 事故案例分析
叉车的型号:
叉车的型号编制方法是:第一位用字母C表示叉车;第二位用字 母P表示平衡重式;第三位用字母表示动力装置,即用Q表示内燃汽 油叉车,用C表示内燃柴油插车,用D表示动力装置为蓄电池(电瓶) 动力形式;字母后面的数字表示额定起重量。
以CPC3型3t平衡重式叉车为例说明如下: CP C 3 额定起重量(t) 动力装置为柴油机 平衡重式叉车
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一、安全风险分析
叉车基础知识 作业任务简述 安全风险分析 事故案例分析
叉车车身上的标识
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一、安全风险分析
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叉车结构示意图 ①外门架 ②内门架 ③载物靠背 ④货叉 ⑤升降杆 ⑥前、后倾杆 ⑦ 方向盘 ⑧指示灯 ⑨ 刹车灯 ⑩起升油缸
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一、安全风险分析
叉车基础知识 作业任务简述 安全风险分析 事故案例分析
叉车的功能
叉车又称为万能装卸机、自动装载机、自动升降机等,它是无轨流动的起重运 输机械。叉车是实现成件货物和散装物料机械化装卸、堆垛和短途运输的高效率 工作车辆。广泛用于国民经济各部门。适用于车站、码头、机场、仓库、工地、 货厂和工矿企业,是现代化企业必备的装卸机械。
叉 车 驾 驶 常 见 违 规 现 象
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叉 车 驾 驶 常 见 违 规 现 象
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叉车安全作业培训教材
武汉中海粮油工业有限公司
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主要内容
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安全风险分析
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作业管理规定
3 4
标准操作规程
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一、安全风险分析
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叉车
公司叉车分类:
室内外装卸 货物专用
机动 手动
燃油
衡式
电
叉车
瓶
(常
叉
用)
车
生产线物 料位调整 仓库卸货
专用
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一、安全风险分析
超车 赌气超车或超载后故意制动,捉弄后车
危害
容易造成后车撞前车 引起行人心情紧张 车前情况变化掌握不及时,盲目 开车,精力分散,容易肇事 调整会车,易发生碰撞事故 朦胧入睡,极易造成撞车,翻车 等重大事故 思想麻痹开小差,违章行车 情况不明,高速通过路口,容易 发生恶性事故 会车时避让不及,当造成碰撞 负气开车,作风恶劣,容易造成 人为事故
规范要求 起步前应观察前后有无行人, 车辆及障碍物,起步时平衡无抖 动。停车要选择适当地点,拉紧 手刹,防止溜滑,取下开关钥匙, 做好车辆保养,确保机体完好。
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一、安全风险分析
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行驶中
紧跟前车,不保持安全距离 同行人横间距太少 驾车时回头看望或思想不集中 交会车时不减速,急打方向,让车时让
道不减速 睡眠不足,神智迷糊打瞌睡 开车时饮食,打手机 通过交叉路口不了望不减速,横冲直撞 直行走S型,抢占路中行驶,任意跨线
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一、安全风险分析
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车辆起步、停车时
起步不鸣号, 不看前后左右 有无障碍物 乱停乱放 停车不拿下钥匙 出车前不做例行检查工作 车辆起步时高速起步
危害 不看动态,盲目起步,易造成 交通事故 妨碍正常作业 浪费电源,车辆容易被损坏 带病出车,造成车辆事故 容易造成车辆各部件损坏
常见叉车作业不安全行为:
刹车时 行驶中盲目制动,强制动距离短,临近才刹车 不加速时,脚仍搁在油门不搁在刹车踏板上 遇情况只是避让,不肯刹车 危害 急刹车容易使货物前冲,伤人损物 遇紧急情况刹车不及时,且易把油门当刹车用 容易发生撞前车或避让不当造成事故 规范操作要求 正确地应用制动,不加速时,脚应从油门上移动到刹车踏板上,发现情况要以刹车为主, 保障安全。
规范操作要求
与前车保持足够的安全间距, 预防突变 保持横间距离,不要与行人、 车辆靠得太近 集中思想,文明开车,厂区 行走要看远顾近,注意两边,谨 慎驾驶,确保安全 睡足歇好,精力充沛,神智 迷糊时应立即停车 驾车时不要闲谈,打电话 分道行驶,各行其道,不得 左右行驶路线不分
8%
操作员
37%
持证与否
无相关
ห้องสมุดไป่ตู้20%
持证
42%
碰撞17%
58% 挤压
其他人员
30%
无证 38%
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一、安全风险分析
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叉 车 驾 驶 常 见 违 规 现 象
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一、安全风险分析
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叉 车 驾 驶 常 见 违 规 现 象
叉车的使用促进了托盘运输和集装箱搬运的发展,带来了搬运革命,使用叉车 的效果表明: (1)减轻劳动强度、节约劳动力。一台叉车可以代替8~15个装卸工人。 (2)缩短作业时间。提高作业效率,加速与船的周转。 (3)提高仓库容积的利用率,促进多层货架和高曾仓库的发展,容积利用率 数可提高40%。 (4)减少货物破提、提高作业的安全性、可制造性。
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