2.2改进丁烷四羧酸的合成与应用工艺 BTCA虽然抗张强力保留率较2D树脂略差、 焙烘温度也较高，但性质稳定，耐久压烫整理DP 等级可达4～5级。改进后的工艺可使耐撕破强力 保留率较2D树脂高13%～26%，断裂强力保留率 可高达23%以上，曲磨强度甚至高达1倍以上， 处理后的纺织品白度、耐洗性、手感均可满足要 求。其进一步开发的重点是改进合成工艺、降低 成本、开发复配技术、研究整理加工中催化剂次 磷酸钠替代品或克服次磷酸钠污染。



2.3重视复配技术 采用复配技术不仅可降低游离甲醛释放量、降低 成本，还可取得较好的综合整理效果。一般聚合物乳 液均可减少2D树脂用量，改进强度、耐洗性和手感， 但可能影响吸湿性。应用效果较好的聚合物乳液主要 有聚氨酯、有机硅、聚乙烯、聚乙烯醇和羧甲基纤维 素等。如聚氨酯可减少强度损失，改善手感；有机硅 可提高弹性和柔软性。二甲基二羟基乙烯脲 (DMEDHEU)与2D树脂或羟基硅烷复配、聚氨酯与2D树 脂等复配、有机硅与2D树脂复配，已有报道。其中， 聚氨酯、有机硅、壳聚糖、丁烷四羧酸、聚合物乳液 的互配和复配技术应着重研究。
3无甲醛防皱整理剂的现状 现在市场上所用的抗皱整理剂大部分都是2D 树脂，但是经2D树脂整理后的织物在使用和贮存 过呈程中会释放出甲醛，危害人们的健康。随着 环保和健康意识的增强，人们越来越重视棉织物 上的甲醛问题，虽然人们对N-羟甲基酰胺类树脂 进行改性或通过加入甲醛捕捉剂来降低甲醛的释 放量，但还是不能彻底地消除甲醛的释放，所以 为了彻底消除抗皱整理后棉织物上的甲醛，很多 研究者开始研究多元酸的无甲醛抗皱整理剂。
1.前言 2.棉织物的抗皱发展历史 3.抗皱整理剂开发的趋势 4.无甲醛防皱整理剂的现状 5.结语 .

棉纤维是一种历史悠久的纤维，它有很多优良的服用穿着性能，如 大多具有柔软、舒适、透气、吸湿性好等特点，因而受到人们的青 睐。但是棉织物也有一定的缺点如弹性差、易起皱、易缩水、易受 微生物的侵袭导致纤维霉变和脆损，在穿着和洗涤过程中容易起皱， 不能保持平整的外观，需要经常熨烫，因此给人们的生活带来了很 多的不便。近几年来随着人们生活水平的提高，环保和健康意识的 增强，人们越来越喜欢穿天然纤维做的衣服，为了克服全棉服装在 穿着过程中的易起皱，洗后需要熨烫的缺陷，棉织物的抗皱整理已 成为极其重要的后整理加工工艺。目前所用的抗皱整理剂大部分都 是2D树脂，但是经2D树脂整理后的织物在使用和贮存过程中会释 放出甲醛，危害人们的健康。随着环保和健康意识的增强，人们越 来越重视棉织物上的甲醛问题，越来越多的转向无甲醛整理剂的研 究，因此传统的抗皱整理剂受到了很大的挑战[1]。
自1926年英国申请第一个织物防皱防缩整理专利至今己有大半个世纪，期间经历了织物免烫整理的几个阶段。 1.1防缩抗皱整理 早在1928年，Foulds.R.P.等人就用水溶性尿醛、酚醛树脂处理棉织物以提高其抗皱性能。由于当时用的是热固性预缩树脂，不能进入纤维内部，只是沉积在纤

自1926年英国申请第一个织物防皱防缩整理专利至今 己有大半个世纪，期间经历了织物免烫整理的几个阶段。 1.1防缩抗皱整理 早在1928年，Foulds.R.P.等人就用水溶性尿醛、酚醛 树脂处理棉织物以提高其抗皱性能。由于当时用的是热固 性预缩树脂，不能进入纤维内部，只是沉积在纤维和纤维 之间形成表面树脂，所以手感很差[2]。最初只是应用于粘 胶纤维，到了20世纪40年代，合成了反应性树脂整理剂， 如三聚氰胺／醛和环亚乙基脉／醛等，主要应用于棉织物。 由于防缩抗皱整理的主要目的是提高织物的干抗皱性，它 虽然能使衣服在穿着时不易起皱，但织物的湿态抗皱性并 无明显改善，经洗涤后存在明显的皱痕，仍需加以熨烫[3]。
2.1开发无甲醛整理剂 甲醛有毒已被公认，美国工业卫生学家会议 (ACGIH)与职业安全和职业安全保健管理局(0SHA) 甚至将其列为可致癌物质。日本、德国和欧共体 规定，直接接触皮肤的纺织品和婴幼儿类纺织品 的甲醛释放量应分别小于75 mg／kg和20 mg／ kg(日本规定婴幼服装的甲醛释放量应检测不出。 实际上，目前的仪器对20 mg／kg以下的甲醛尚 难以准确测定，也可认为是检测不出)；所以只有 使用无甲醛整理剂才可能彻底消除甲醛对身体的 危害。



1.2洗可穿整理 20世纪50～60年代，化学纤维迅速发展， 以平整、快干、尺寸稳定、牢度好等优点迅性能，不 需要熨烫，这种整理称为洗可穿整理(Wash and Wear)。 1.3耐久压烫整理 20世纪60年代中期，发展耐久压烫整理，即 DP(Durable Press)整理或PP(Permanent Press)整理。一 方面，织物的抗皱水平比洗可穿整理阶段又有所提高， 即外观平整不起皱，尺寸稳定；另一方面，织物还有 保持服装形态和褶裥定形的作用，如裤线和裙褶保持 不变。但由于纯棉织物处理后强力下降严重，实际上 这个时期的耐久压烫整理主要应用于涤棉混纺织物上。


1.4低甲醛整理 随着抗皱性的提高和改善，棉织物的其他物理机械性能受到影 响，如强力下降、不耐磨、手感和吸湿性也不同程度的劣化等，所 以到20世纪70年代，抗皱整理的一个主要目标就是提高整理后织 物的弹性和强力保留率。另一个发展的重点是减少织物甲醛的释放 量，以减少对人体的刺激和危害，称为低甲醛整理或少甲醛整理。 在羟甲基类整理剂中使用了甲醛作为原料，甲醛是一种刺激物，它 对人的黏膜和皮肤有刺激性，可引发呼吸道炎症和皮肤炎。另一方 面，甲醛是一种有毒物质，它对生物细胞的原生质有害，可与生物 体内的蛋白质结合，改变蛋白质结构并将其凝固，引起组织的病变， 可能是一种致癌物。由于意识到甲醛对人体的危害，各国纷纷出台 相关的法规或强制性标准，对产品的游离甲醛含量做了严格的限定。 鉴于此种情况，在纺织品染整的生产和研究领域开发了各种旨在减 少甲醛释放量的产品和工艺。


1.5无甲醛整理 20世纪80年以后，随着环境保护和绿色生态浪潮 的日益高涨，提出了从根本上消除甲醛的要求，无甲 醛整理剂应运而生。多元羧酸类整理剂的出现和发展 是一个重大的突破，因为它从根本上改变了沿袭近百 年的醚化交联体系改为酯化交联体系。当然无甲醛整 理剂早已有之，如环氧类树脂、含硫化合物、乙二醛 类树脂等。就多元酸而言，也早在60年代就有研究， 但在社会上对甲醛的限制尚无严格的要求时，这些整 理剂也没有开发壮大的动力，加之本身还存在的种种 问题，所以一直没有形成气候。 Nhomakorabea

(2)聚乙二醇 聚乙二醇(PEG)对改善柠檬酸的白度和强力有很好 的作用。分子质量为400～600的聚乙二醇可明显抑制 柠檬酸的泛黄，同时可以提高织物的断裂强力，这是 因为它含有较多的羟基，能吸收较多的水分，更能膨 胀纤维，提高纤维的柔韧性。 (3)多元酸 解决柠檬酸不足的措施还有添加别的多 元酸。严格来说，这些酸不能算是添加剂，应该看作 是多个酸的共同交联。加入BTCA有很好的效果，BTCA 与柠檬酸中的羟基反应，得到一个更大的多元酸，这 样连续反应的结果是得到一个具有更多羧基的产物， 扩大了与纤维的交联，提高了织物的抗皱性。
再与纤维素酯化交联。因此，柠檬酸作为一个 三元酸， 只有一半的可能是与纤维交联，另一 半可能只是接枝，所以柠檬酸的抗皱效果明显不 如四元酸。如图1-1所示柠檬酸与棉纤维的酯化 反应。 当中间的羧基与纤维素上的羟基酯化交联后，在 这种情况下柠檬酸不能继续产生酯交联，这也是 导致其整理效果较差的一个重要原因；另外，CA 分子中含有α-羟基，在高温焙烘时，CA分解产生 多种不饱和的含有共轭双键的羧酸，从而导致织 物在整理后容易泛黄。



3.1柠檬酸抗皱差和不耐洗的原因 由于柠檬酸产生的交联数目较少，所以交联程度较低， 折皱回复角提高较少，耐洗性差，整理效果与BTCA还有一 定差距。有的研究者认为：α-羟基对酯化反应有不利影响， 按照环配理论，如果第一个酯化反应发生在中间羧基上， 第二个活泼环配中间体就难以生成[6]。柠檬酸的抗皱能力 不如四元酸(BTCA)，首先是因为柠檬酸只有三个羧基，而 BTCA有四个羧基。其次是因为按照多元酸先脱水形成环酐 然后再交联成酯的机理，当柠檬酸分子中两相邻的羧基形 成环酐后，中央的羧基或边上的羧基与纤维均可能酯化交 联，而这种几率是相同的。如下图1-1所示，当中央的羧基 与纤维素上的羟基酯化交联后两边的羧基无法再继续形成 酸酐，也就是无法

3.2目前用于改善柠檬酸防皱效果的方法 针对柠檬酸的特点，除了在工艺条件上加 以控制外，大多数通过加入添加剂来克服柠檬 酸酸整理后织物泛黄的问题，同时加入添加剂 还能提高抗皱水平。目前使用的添加剂有多羟 基醇胺、硼酸、及其盐类、羟基酸等。 (1)三乙醇胺 三乙醇胺是柠檬酸整理中主要的防止泛黄 的添加剂。三乙醇胺通过分子中的羟基，与柠

3无甲醛防皱整理剂的现状 现在市场上所用的抗皱整理剂大部分都是2D 树脂，但是经2D树脂整理后的织物在使用和贮存 过呈程中会释放出甲醛，危害人们的健康。随着 环保和健康意识的增强，人们越来越重视棉织物 上的甲醛问题，虽然人们对N-羟甲基酰胺类树脂 进行改性或通过加入甲醛捕捉剂来降低甲醛的释 放量，但还是不能彻底地消除甲醛的释放，所以 为了彻底消除抗皱整理后棉织物上的甲醛，很多 研究者开始研究多元酸的无甲醛抗皱整理剂。

目前在全球绿色生产浪潮日益高涨的趋势下， 无甲醛整理是棉织物的防皱整理的发展趋势， 如果能够进一步提高多元酸整理剂的的整理效 果和降低整理剂的整理成本，多元酸无甲醛整 理剂必然会有着很更大的发展前景和应用价值。