2、生产部权限
4.3 物料需求计划
5、操作流程
5.1订单管理流程
订单审
5.2物料需求计划操作流程
5.3物料跟踪操作流程
采购交货期追
5.4生产前置控制及跟踪流程
5.5生产控制管理流程
落实备料情况
5.6委外产品控制管理流程
审查
5.7生产报表统计流程
数据录入
6、生产管理流程
6.1物资供应计划工作流程
生产计划 生产管理
审核与批
------ 仓储准备 ---------
确定安全
确定经常
掌握库存现 编制物资申购计 ----------- 米购方式万法确 编制采购计
采购渠道确
6.2生产过程组织设计流程
6.3生产过程各职能部门配合流程
以销售为主，
\会审订单，制 -------------------------
歩生产任「务下I H 工艺技术策划程
制定劳动定
计划的执
设计准备
生产过程分
生产要素分
专业化设置 工艺流程
NO
班次组织
NO
生产布局
订单工作流
采
购工作流
订单审查丁
目前出现
问题较
生产检验程
1 F
生产执行程
作业计划程
生
产准备程
返工
工艺流程
纠正、预防程序加强物料领用管产
品
检
验
程
不合格品控制程序
产品内部质量审核产品入库程
售后信息反馈程
I
6.4生产过程控制流程
产品出库程销售工作程
生产车间
不合格
6.5劳动定额管理程序
技术准备计
产品设计
产品样品
工艺编排
工艺加工流
劳动定额研
工艺难度分时间耗用分
试行初步定
说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤
为重要。

6.6劳动工时消耗构成图
广机动时间 基本时间 <机手动时间
作业时间y
[ I I
手动时间
辅助时间
定额时间
休息和生理需要时
<
准备和结束时间
非生产工作时间
非定额时
非工人造成的损失时
工人造成的损失时间
6.7返工处理作业流程图
质量异常
隔离、标示、通 异常情况分析 不合格品处理
全
部时间消耗
生产部安排生6.8外协计划编制流程图
6.9设备管理流程与责任图产品生产任
内部产能分外部产能分安排内部生
综合产能分
NO
审批
执行
（使用单
位）
（设备、研发、财
生产车间返工
品控对质量 仓储对数量
NO
通知使用 通知财务
产品生产质量控制流程
6.12 是否合
NO
异常分析检
YES
检验报告
继续生产
YES
正常生产现场质量监
第三章生产作业管理制度
1、总则
1.1为使生产现场及生产进度得到严格管理和有效控制，实现均衡生产，圆满完
成生产计划目标，提高企业的经济效益，特制定本制度。

1.2生产作业是生产企业各项工作的中心，生产管理是生产企业管理的重要组成
部分。

做好生产管理，就必须合理地组织、调度好生产过程中的人员、设备
和产品。

2、生产计划管理
2.1生产部应根据企业生产能力及生产指标，合理计划、安排全年生产任务。

逐
月编制生产计划，督促检查计划执行情况，加强调度，确保各项计划的完
成。

2.2生产部每月25〜30日向各车间下达下月的生产计划。

2.3各车间每月1〜3日对班组下达生产计划，并作到认真督促、检查。

2.4分为日、旬、月检查生产计划的实施情况，不断地平衡生产进度，以
加工等）汇总，将所有资料建档备查。

3.10生产部门要经常与销售部门、物控部门、外协部门、质量管理部门、
3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自
327合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的状态。

347设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告（否
则扣发5元）。

348严禁设备空车运转。

349保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

3.5工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔
偿。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他
用。

（否则扣发2元）
3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6计量管理
3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

2元）
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术品
质科的通知自觉及时送检。

3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理
入库、领出手续。

3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他
用，不得使用非法计量单位的量具。

364对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进
到什么地步，辅料添加情况，过滤情况，温度情况等。

并在交接记录中写
清，双方签字。

222交设备，当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作，对管辖范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设备。

交待所有动静设备
的现状，包括压力容器、仪器仪表、过滤器等的完好情况。

如遇检修，则要讲
明检修的部位与进度。

2.2.3交卫生，当班人员应做好设备、管线、仪表、管道泵、地面、
墙壁、主控室的清洁卫生，交班时交接清楚，记录签字确认。

2.2.4交工具，交接班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。

2.2.5交记录，交接班时，岗位运行记录、工艺操作记录、巡检记录、设备运行保
养记录等应真实、准确、整洁。

2.3凡上述几项不合格时，接班人有权拒绝接班，并有权向车间主任反映。

2.4发现问题，交接双方须当面说明。

如果交班人离开后，接班人才发现属于上一班之间
问题的，应即时报告车间主任处理。

2.5接班人未到，交班人不得离岗，否则由此产生的一切后果由交班人负责。

2.6 “十交”与“五不交”
2.6.1十交
交接班记录
工序：_____________________ 日期： _______________________________________
交班情况：
4、食品加工使用工具、容器、设备必须经常擦洗，保持清洁，直接接触食品
用的工具、容器使用前后必须进行清洗消毒。

5、食品生产单位必须有与其生产经营规模相适应的封闭式垃圾收集场所或容
器，并做到垃圾日产日清。

经常保持厂区环境及生产环境的整洁。

班前、班后必须彻底清扫卫生，杂物、垃圾送往指定位置，不得乱堆乱放。

6、保持室内外环境的清洁，无蚊蝇、老鼠孽生。

有防蝇、灭蝇、防鼠、灭鼠及灭蟑螂措施。

7、地面清洁下水道通畅，无积水。

8 加工场所整洁，无积灰，墙壁及天花板无霉斑，无蜘蛛网、无脱落。

9、食品从业人员必须取得健康证，每年体检一次合格者方可上岗。

10、必须穿戴浅色工作服、帽，头发不得外露，操作直接入口食品时应戴口罩，不得戴戒
指，不涂指甲油等。

11、食品从业人员操作食品前和大小便后，应洗手消毒，不得穿戴工作服、帽进入厕所。

12、操作食品时不吸烟，不挖鼻孔掏耳朵，不得对着食品打喷嚏。

14、应做到勤洗手，勤剪指甲，勤理发、洗澡，勤换洗工作服、帽。

不随地吐痰，不乱丢废
弃物。

第七章生产安全管理制度
1、目的：建立安全生产管理标准，防止生产安全事故的发生
2、适用范围：使用于生产所有区域
3、责任：生产部门负责人对生产安全负责，生产车间各负责人对所辖区的生产安全负责，生产员工对
个人操作安全负责。

4、内容：
4.1安全培训
4.2安全检查及汇报
4.3安全事故处理
96个小时内召开部门或全体人员安全会议，对事故班
组所有人员、其他班组长进行现场安全教育，并将事
故情况书面传达到每个员工。

5、本制度自颁布之日去执行。

附件1
物料投放记录表
品名规＞批号
配料日期：班别：单号: 审核：生产主管：班长：
物料需料领用单
领料部门：
领料用途：
生产品种：生产件数:
领料人：仓管员：复核人：
附件4
内包装记录
生产日期：年月日品名规格批号
负责任：记录人：QA 附件5
外包装记录
按外包岗位作业指导书进行操作
待包装数
负责人：QA : 记录人：欢迎下载交流谢谢!。