三、钻井施工作业安全规程（一）设备搬迁安全规定1、搬迁之前，由平台经理、安全官认真组织开好动员会、班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。

2、干部实行分工责任制，新老井必须有一名干部负责统一指挥、协调。

3、依照设备的安装顺序，有次序地组织好装车，起吊绳套无断丝、无锈蚀，使用标准绳套。

4、起吊设备时，依照设备的重量、高度、长度、宽度选择合适的绳套和车辆。

5、设备起吊时，严禁任何人站在设备上或在吊装设备行程下来196 / 36回走动。

6、严禁任何人随同设备或游动系统升降。

7、起吊超长、超重设备需用2台吊车时，吊车司机应紧密配合，并专人指挥同时起吊。

8、起吊设备必须用绳扶正，禁止用手扶正。

9、吊装油罐、泥浆罐、水罐等罐类容器时，必须事先将液体放尽，以保证吊装和行车安全。

10、严禁吊斜重物。

11、设备装车时，应用绳扶稳设备，慢慢平稳装车，车厢内禁止站人。

12、所有设备必须装在车辆的中间位置。

13、设备装车时，要有专人指挥，指挥手势规范，信号明确。

14、设备整体吊装时，必须用双绳套，四角挂稳。

15、设备需要拖拉机拖时，绳套应挂在设备的安全位置，防止拖坏设备，拖拉机与设备之间严禁站人。

16、远距离搬迁时，必须将设备垫好、垫平、捆绑好。

17、禁止客货混装。

18、设备装车后，高度不得超过4.5m（自地面算起）。

19、远距离搬迁，有专人巡路、架线。

车辆在道路不行的地面上行驶，应防止设备滑脱。

（二）设备安装安全规定1、设备安装的安全规定197 / 36（1）设备安装之前，由平台经理、安全官认真组织开好动员会，班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。

（2）按设备安装顺序卸车安装，做到先就位，后安装，先找正，后固定。

（3）在设备高处使用手工具时，必须将手工具（榔头、扳手、千斤、管钳、撬杠）栓好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具零件不得上抛下扔，非工作人员应站在工具活动范围以外，操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。

（4）吊装设备之前，应配合吊车司机把吊车支脚打牢，做到视线好，距离合适（与设备）。

（5）在设备安装过程中，不得从事交叉作业。

（6）高处作业人员必须系安全带。

（7）安装临时线，不得使用旧破线。

（8）使用电、气焊时，接地线、搭铁线、电焊线不得裸露，乙炔气瓶、氧气瓶与电气焊应保持足够的距离（10m以上）。

使用电焊时，必须先接线，后送电；先断电，后收线。

操作人员应站在绝缘条件下，方可进行电焊作业。

（9）需用吊车安装时，必须专人指挥，所用绳套负荷在设备重量的4倍以上，设备起吊后，禁止人员在起吊物行程范围内走动。

设备就位时，工作人员不得站在可能发生碰撞的两物体之间扶正设备。

（10）动力大绳、死绳、活绳绳卡数量够，卡紧，卡距合适。

（11）设备安装做到平、稳、正、全、牢，达到“四不漏”（漏198 / 36电、漏气、漏油、漏水）。

（12）辅助滑轮的安装，滑轮必须固定牢，钩子必须封口。

（13）吊环、水龙带、上钻台梯子必须安装保险绳。

（14）所有梯子、栏杆必须齐全、紧固。

（15）所有销子、不针必须齐全。

（16）设备的安全警示牌必须齐全。

（17）设备安装过程中，如发生人身损害事故，迅速将人员撤离危险地域进行急救，或送医院治疗。

（18）遇有6级以上（含6级）大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。

2、穿大绳（1）穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况，并将滑车固定于井架大门前井架底座上，钢丝绳头与棕绳头应栓牢，“A”型井架穿大绳前，应将滑车放置于规定的位置。

（2）塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时，操作人员要协作配合，慢慢上行，脚踏牢、手抓紧，小心慎重。

（3）用人力拉棕绳带钢丝绳上行时，上下工作人员应紧密配合。

注意棕绳不得与井架角铁磨擦以免磨断。

（4）钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动，以防扭劲造成大绳打扭。

（5）井架上操作的人员要拴好保险带，在钻台上工作的人员戴好安全帽。

（6）井架上操作人员与地面人员要紧密配合，拉、放要有信号199 / 36或口令，以防止在倒滑轮时将手挤伤。

（7）穿大绳过程中，钻台严禁站人，禁止交叉作业，防止棕绳与钢丝绳交接处断开，绳子落下将人砸伤。

（8）穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，用专用卡子卡牢，加适当长度同一规格的钢丝绳，用3个相应的绳卡将其卡紧。

（9）钢丝绳长度应当是吊环放在最低位置时，（即吊环下端接触转盘为准）滚筒上尚有一层又2-3圈，或以游动滑车放到转盘位置，滚筒上留7-9圈为准。

（10）死绳端在死绳固定器上绕三圈，用压板加双螺母紧固，并按规定用绳卡卡牢。

（11）死绳必须卡牢，绳卡数目与卡距随钢丝绳直径不同而变化，具体规定如下：3、绞车与转盘的安装（1）安装绞车和转盘前，必须检查绞车、转盘大梁、死绳固定器大梁，天车卡子（必须有木板垫在下面并固定牢靠）。

同时应检查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是否牢固。

天车、二层台是否有剩余螺栓、角铁、工具等，以免上钻机或转动时落物伤人。

200 / 36（2）塔式井架上绞车前，应在大门人字架上架一根D127mm（5″）钻杆，并捆绑牢靠。

（3）上绞车应用2根等长，D25.4mm以上钢丝绳，4500m类型以上绞车应使用2台30t以上吊车，由专人指挥。

起吊时，必须先试吊，离地面0.1m-0.5m应停车检查绳套，重心是否合适，然后连续提升，提升下放做到平稳，严禁单机突然刹车，幸免发生吊装事故。

（4）转盘、绞车的校正应符合规定要求。

（5）绞车与转盘严格按规定固定a. 绞车固定：大庆II型绞车应用D127mm钢管压杆2根，8个D36mm提环螺栓加方木固定，四角用反正螺栓固定。

ZJ45J绞车的固定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。

b. 转盘固定：转盘四角用D19.1mm（3/4″）双股钢丝绳及正反花兰螺丝与底座拉紧。

c. 进行固定时，注意协作，不要磕、砸伤人。

（6）绞车滚筒两端刹带要装正，间隙调均匀，固定刹带大销子应有足够的机械强度，刹带磨损厚度超过标准必须更换。

（7）绞车护罩安装齐全，转盘链条护罩、传动链条护罩应齐全完好，固定牢固。

4、机房设施的安装（1）油罐区距井口许多于35m，并合乎消防规定要求。

（2）机房各设备基础底座及设备的安装必须合乎规范要求，做到平、正、稳、紧、全、灵、通。

201 / 36（3）机房底座下面必须挖排水沟，禁止油、水积存。

柴油机的排气管要定期清除积炭。

（4）各底座连接螺栓及柴油机联动机压板应加双螺母拧紧，万向轴两端连接螺栓加弹簧垫拧紧，联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。

（5）三角皮带应严格选择，一组5600mm的皮带长度误差不得大于15mm；一组10000mm长的皮带长度误差不得大于25mm；皮带要进行张紧度检查，可在皮带中间挂10kN重物，5600mm长的皮带下垂量应在65mm-75mm范围内。

必须严格检查，以防在使用中打烂护罩或伤人。

（6）各种油、水管线埋地深度为0.5m以下。

（7）对气路系统全部阀门进行一次检查和保养，两用开关，快速放气阀和调压阀，止回阀等必须拆开清洗，以防阀门腐蚀失灵。

同时检查密封等零件是否有损伤。

（8）所有护罩齐全、牢固。

5、泵房及循环系统的安装（1）钻井泵就位时，应用两根等长的直径不小于D22.2mm的钢丝绳吊装。

（2）钻井泵找平、找正后泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，传动部分应采纳全封闭护罩，固定牢固无破损。

（3）泵皮带安装要符合设计要求。

（4）钻井泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。

（5）钻井泵安全阀杆灵活无阻卡，剪销式安全阀销钉应按钻井202 / 36泵缸套额定压力穿在规定的位置上，弹簧式安全阀应将开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105%-110%范围内。

（6）泵安全阀泄压管采纳D76mm钢管，出口弯度不小于120°接至3-4号罐内，两端固定加保险绳。

（7）预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的30%。

（8）拉杆箱内不得有阻碍物。

（9）闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固定牢靠，不刺不漏，高压软管线的两端用直径不小于D16mm的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。

（10）高压管线要固定牢靠，每隔4m-5m用卡子固定。

（11）高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替。

（12）塔式井架安装立管时，立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在井架拉筋上。

立管顶部用花兰螺丝及D19.1mm的钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横拉筋上，弯管要正对井口，立管下部座于水泥基础上。

（13）立管中间用4只D20mm“U”形螺栓紧固，立管与井架之间用胶块固定。

（14）“A”型井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧。

6、钻台悬吊工具及水龙带的安装（1）大钳吊绳a.B型大钳吊绳使用D12.7mm钢丝绳，液压大钳吊绳使用D15.9mm钢丝绳，无打结断丝和锈蚀，吊绳两端各用3只与绳径符合203 / 36的绳卡卡固，吊绳滑轮应符合规格并固定牢靠。

b.大钳尾绳用D22.2mm（7/8″）钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为原则。

c.大钳钳尾销齐全紧固，插销有锁紧装置。

d.液压大钳与井架联接安全可靠，各销必须有锁紧装置，高低调节灵敏，使用方便。

（2）大门绷绳a大门绷绳用D19.1mm（3/4″）钢丝绳和D12.7mm-D50.8mm（1/2″-2″）白棕绳组成，钢丝绳长度和白棕绳长度要配合适当。

b大门绷绳用滑轮的公称载荷不小于50kN，用D19.1mm的钢丝绳绕两圈将其固定于井架大门人字架横拉筋上，大门绷绳坑距井口不小于30m，坑深2m，宽0.8m，长1m。

（3）水龙带安装a水龙带两端由壬要清洁，密封圈完好，规格合适，涂油后用榔头砸紧。

b水龙带长度要求以起钻不碰天车，方余为零时不擦钻台铁板为宜。

c水龙带应每隔0.8m-1m用D12.7mm（1/2″）钢丝绳绕圈作保险绳，其两端固定在水龙头鹅颈管支架和井架上。

（4）气动绞车的安装a气动绞车的安装应牢固、平衡、刹车可靠，吊绳用D15.87mm （5/8″）的钢丝绳，不同意有接头，配两片反向吊钩，并加装保险销。

204 / 36b气动绞车吊绳滑轮要符合规格，转动灵活，固定牢靠。

（5）气动防碰天车的引绳用D6.1mm的钢丝绳，下端用开口销连接，松紧适当，不与井架、电缆摩擦，防碰天车挡绳距天车滑轮应不小于6m。

（6）悬吊系统的大钩、水龙头等安装时，操作人员要注意配合，不要磕、撞伤人。

（7）游动滑车与大钩提环连接处固定销子必须合格，上紧扣后，用销钉锁死。

（8）大钩转动灵活，保险销完好，吊环无变形，无裂纹，定期探伤，并使用D12.7mm钢丝绳栓保险绳缠3圈，用3只与绳径相符绳卡卡牢，其保险绳不处于挤压状态。