目录
一.前言
二.系统的设备构成及功能
三.工作特性及主要技术参数
四.系统工作原理
五.系统工作流程
六.操作方法
七.维护保养
八.故障处理
九.注意事项
附图一.正压单管风动送样系统原理图
附图二.系统化验室向车间发送容器工作流程附图三.系统车间向化验室发送容器工作流程附图四.工控打印系统图
一、前言
正压单管风动送样系统是利用空气压缩机站提供的压力为0.4－0.6MPa的压缩空气为动力，经过储气罐并进行油水分离，再通过自动阀门组成的控制气路进行控制，从而把装有物件的容器高速地从一端吹向另一端，达到输送物件的目的。
本系统可广泛用于各种试样、票据及小型零件的输送。
二、系统的设备构成及功能
本系统主要设备包括：储气罐、收发装置、控制柜、气孔系统、泻压装置、光电装置、遮断装置、三位气动球阀、容器、输送管线及设备、电控线路、数据打印设备等。
主要功能如下：
1.储气罐：装有安全阀、压力表和截止阀，主要用于储存压缩空气，并进行油水分离，提
供较高质量的气源。
2.收发装置：装有收发气缸、电磁锁、电磁阀以及控制气路，可以自动发送和接收容器。
3.控制柜：以可编程序控制器（PLC）为核心，由继电器、开关、其他电器元件组成，分
为化验室电控柜、中间站电控柜、车间触摸屏控制箱，通过它对系统的发送和接收全过程进行程序控制。
4.气孔系统：由管路、各种控制阀组成，装在收发装置内，控制系统气流的大小和方向。
5.泻压装置：由气孔阀、限位开关、电磁阀等组成，程序控制其及时排出管线中的压缩空
气。
6.光电装置：安装在系统管路上，检测容器的位置。
7.输送管线及设备：包括输送管道、法兰联结和联结套管等，保证容器在管道中运行畅通。
8.电控线路：包括化验室电控柜、中间站电控柜、车间触摸控制柜，通过通讯线路将系统
的各个部位的传感元件和控制元件连接在一起。
9.遮断装置：由气控阀、限位开关、电磁阀等组成，设置在管路中间，主要功能是由程序
控制进行输送接力。
10.容器：输送物件的载体。
11.数据打印设备：由触摸屏、计算机、适配器、电缆等组成，主要是进行数据采集、数据
记录、数据打印。
12.三位数据气动球阀：安装在中间站主气管路上，主要是作为管线中间泄气及控制中间接
力气源。
三、工作特性及主要技术参数
1.工作特性
（1）采用PLC控制系统，使系统动作程序化，各个部件动作协调、可靠、耐用。
（2）除主气路外，还增加了一套暖冲气路，利用暖冲气流对容器进行有效制动，使容器平稳落入收发装置内，并且可以调节容器下落速度。
（3）采用电磁锁安全门开关，保证操作安全。
（4）容器两端加装超高分子聚乙烯密封头，使输送过程的刚性摩擦为柔性摩擦，从而大大降低了输送过程中的噪声，同时也减少了容器对输送管道的磨损，延长了系统的使用寿命。
（5）发送过程全密封，且具有两站联锁，故障报警等功能。
2.主要技术参数
（1）工作压力：0.4－0.6MPa
（2）容器运行速度：≥20米/秒
（3）控制系统：可编程序控制器
（4）容器有效容积：φ48×88mm
（5）电源：～22V正负10％
四、系统工作原理
系统工作原理介绍，以车间发送容器至化验室一次为例：
首先，系统动作由PLC程序控制，通过检测元件及执行元件完成整个系统的控制。
第一阶段：车间操作人员将式样放入容器，安开关按钮，收发气缸落下，柜门解锁，将柜门拉开。
操作人员将容器放入气缸内，推上收发柜门，收发气缸关闭，电磁锁锁闭。
柜内光电开关检测到容器，此时，进行触摸屏操作，输入屏上所需数据，最后按下屏上发送按钮，向PLC提出发送请求，PLC确认满足发送条件，关闭车间泻压装置，同时打开化验室泻压装置，打开车间收发柜内主吹气路，吹送管道内的容器向化验室方向运行。
第二阶段：容器运行至化验室柜外光电，电控系统PLC接受到信号，停止车间主吹气路，同时打开化验室收发柜内缓冲气路，对容器进行制动，使其平稳落入柜内，柜内光电开关检测到容器，关闭缓冲气路，柜上讯响器发出报警声，提示操作人员收到容器。
报警完成后，柜内收发气缸落下，电磁锁解锁。
此时，操作人员拉开柜门，取出容器。
最后，推上柜门，气缸升起，电磁锁锁闭。
系统复位，一次发送容器完毕。
五、系统工作流程
附图一：化验室向车间发送容器工作流程；
附图二：车间向化验室发送容器工作流程。
六、操作规程
A.化验室电控柜操作
1.接通/断开电源操作
合闸，送电源。
按控制柜上的“启动”按钮，可接通系统电源。
断开电源时按“停止”按钮，此时断开控制柜以外的电源供给。
2.调试操作
按控制柜上的“复位”按钮后，再按“至车间”或“至化验室”按钮，可将停在管道中的容器吹出。
3．复位操作
当需中断系统运行时，按控制柜上的“复位”按钮。
B.容器发送与接收操作
1．化验室容器发送
（1）按“开门”按钮，收发气缸落下，柜门解锁，拉开柜门。
（2）平稳放入容器，推上柜门，气缸关闭，柜门锁定。
（3）PLC检测完毕，启动主吹，容器被吹走。
2．化验室容器接收
（1）容器落入柜内，系统停止运行，讯响器报警，提示收发容器。
（2）汽缸落下，柜门解锁，拉开柜门，取出容器。
（3）关上柜门，柜门锁定，气缸升起，接收完成。
3．车间容器发送
（1）按“开门”按钮，收发气缸落下，柜门解锁，拉开柜门。
（2）平稳放入容器，推上柜门，气缸关闭，柜门锁定。
（3）按造触摸屏上操作顺序输入操作员号、钢号、炉号等信息。
（4）数据输入完毕，按触摸屏上“发送”按钮，发送容器。
（5）容器被吹走，锁闭触摸屏控制箱门。
4．车间容器接受
（1）容器落入柜内，系统停止运行，讯响器报警，提示收到容器。
（2）柜门解锁，拉开柜门，取出容器。
（3）关上柜门，柜门锁定，气缸升起，接收完成。
C．数据打印
（1）车间发送容器到化验室。
（2）工控机采集触摸屏上的数据。
（3）工控机处理、记录、打印数据。
附图四：工控打印系统图
七、维护保养
1．要求气源无油无水，对风包、空气过滤器进行放水、清理。
2．收发装置、泄压装置、遮断装置上的三联件的过滤器要求定期放水和清理。
3．哥哥三联件的油杯要求定期加油，加油时不要加的过满，大约为油杯的2/3左右即可，加油前注意一定要先关闭气源，排尽余气后再加。
4．收发气缸和推出气缸缺油时，可直接在活塞杆上加油。
5．对电器元件要求定期进行扫灰、清理、校正，以保证其动作的准确可靠。
6．数据打印部分，按打印机使用说明对打印机进行维护，更换炭带及标签纸。
八、故障处理
1．电磁阀、泄压装置、过滤器等是比较灵敏的元件，容易受杂质堵塞，堵塞后，系统将不能正常运行，这时要将故障气动元件拆下，清洗或更换。
2．光电传感器是重要的检测器件，它由投光器、受光器、光电放大器三部分组成，光电传感器容易被灰尘和油污吸附，或是接触不良，检测不到容器造成设备不能正常使用，检修或更换光电放大器。
3．泄压装置主要出现密封不严或是不动作，限位不到位，接线松动等，造成设备不能运行，看气路和电路是否畅通，电磁阀和齿轮气缸动作是否灵活，确定故障点，然后再检修或更换元件。
4．收发装置是由收发柜、收发气缸、推出气缸、光电传感器、电磁阀（包括二位三通、二位五通、膜片电磁阀等）、三联件等组成，主要故障是光电放大器和各种阀，容易被杂质堵塞，造成检测元件不动作，阀门打不开，管道内无气流，对照动作特性确定故障点，检修或更换元件。
5．依据设备运行特性，对照地址表，如容器不走，看管内有无气流；容器到达后，报警与否，确定是阀的机械故障，还是电器故障，迅速解决故障。
附表一：系统故障及维修
九、注意事项
1．操作者必须经过培训方可上岗操作。
2．对各类电器元件、阀门在维修更换时，要关闭气源和电源。
3．输送管道不得承受任何外载荷，更不允许在输送管道上焊接其它零件或支架。
4．气源压力低于0.2MPa时，禁止使用。
5．需要定期对主吹气路、缓冲气路、泄压装置、遮断装置进行气量及压力调整，并对其上的电器工作元件进行校正。
6．更换容器密封头时，必须使用本容器的专用密封头。
7．控制柜上的“停止”、“调试”按钮是专门供维修人员和操作人员处理故障时使用的，正常情况下，不得擅自启用这些按钮，以免发生误操作。
8．容器内严禁放入除钢样以外的任何物体，严禁在管道内放入非本容器以外的其它物体发送。
9．容器到达后，等报警完毕后再打开柜门取出容器。
10．故障检修及电控柜维护时，要注意PLC上输入、输出信号指示，并做好记录，以便技术咨询。
11．触摸屏设备较为精细，应注意使用和管理，保持设备清洁。
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附表一系统故障及维修。