固结灌浆总结
1、概述
1.1工程概况
本工程枢纽建筑主要包括大坝、厂房两部分。

水库正常蓄水位126.5m，大坝包括左岸土石坝段、左岸混凝土重力坝段、厂房坝段、河床溢流坝段和右岸混凝土重力坝段。

河床中部为低堰式闸坝，共设9孔10×9m弧形闸门，单孔净宽10m。

电站厂房位于河床左岸，装3×11MW的灯泡贯流式水轮发电机组。

开关站位于厂房左侧左岸土石坝段下游。

坝址处河床高程为EL112.3-114.4m，覆盖层以第四系冲积为主，河床砂卵石厚3.6-7.3m，基岩主要为三迭系中统巴东组岩组，岩性以粉砂岩为主，岩石较坚硬，其次为粉砂质泥岩，岩石柔软，两岸风化深度较深，河床风化深度较浅。

基础固结灌浆设计：排距、孔距均为3m，呈梅花形布置，孔深为5m，灌浆施工按二序施工，灌浆材料采用水泥浆。

1.2固结灌浆工程量
本次固结灌浆范围为7#、8#溢流坝段，桩号为：B0+076-B0+106m，2005年5月13日开始钻灌施工至6月23日结束，施工布置见附图，完成工程量见表1-1。

表1-1 固结灌浆工程量表
投入本次固结灌浆施工的主要设备见下表2-1。

表2-1 固结灌浆施工主要设备配置表
制浆工艺流程见图3-1。

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（1）钻孔、裂隙冲洗和压水试验
固结灌浆孔与设计孔位偏差不大于20cm，孔径为75mm，孔深符合设计规定。

固结灌浆孔各孔段灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗时间至回水清净，压力灌浆压力的80%。

固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数为4孔（不少于总孔数的5%），试验采用单点法，成果见附表，其余孔段结合裂隙冲洗进行简易压水。

（2）灌浆方法和灌浆方式
固结灌浆采取混凝土压重灌浆形式，灌浆按分序加密原则，分两序施工，第Ⅱ序孔在周围第Ⅰ序孔施工完毕且封孔后实施钻灌,灌浆方法采用全孔一次灌注法；固结灌浆原则上一泵灌一孔，当灌浆孔发生串浆时，则采用并联灌浆。

灌浆方式采用循环式，射浆管距孔底不大于50cm。

（3）灌浆压力
固结灌浆压力为0.15～0.2MPa，固结灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制。

（4）浆液水灰比和变浆标准
水泥浆液水灰比根据施工实际情况，采用了5：1、3：1、2：1、1：1、0.8:1、0.6:1、0.5：1七个比级，开灌水灰比采用5：1，浆液由稀到浓逐级变换。

根据灌浆压力和注入率变化确定变浆与否，当某级浆液注入量达300L，或灌注时间达30min，而压力或注入率无显著变化时，变浓一级；当注入率大于30L/min时，根据实际情况越级变浓。

（4）灌浆结束标准和封孔方法
在该灌浆段最大设计压力下，当单孔注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，灌浆结束。

灌浆结束后马上用0.5：1浓浆进行封孔，封孔采用“机械压浆封孔法”。

（6）特殊情况处理
本次固结灌浆发生以下两种特殊情况：串浆，发生串浆的灌浆孔，采取了并联灌浆；混凝土伸缩缝冒浆，采取了低压、浓浆、限流、间歇灌浆等处理措施。

（7）抬动观测
固结灌浆抬动观测孔采用浅层抬动装置进行观测，岩石以下深度7m。

抬动观测孔采用地质钻机进行钻孔，孔径76mm，钻孔结束后用锚固砂浆将测杆进行固定。

安装固定完毕后，采取妥善的保护措施，待凝24h后开始灌浆施工和观测，抬动设计值为0.1mm。

设有抬动观测装置的部位,对固结灌浆孔裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程进行了连续观测，其中8#-1-Ⅰ-3孔灌浆时发生了抬动，抬动值为0.01mm，并及时采取了降压措施，以防止发生抬动破坏，其它孔未发生抬动变形。

5、灌浆质量检查
在固结灌浆结束3天后，根据《建设监理通知单》（监（通）字[2005]第034号）“关于7#、8#坝段固结灌浆检查孔的通知”要求，开始进行固结灌浆钻孔压水检查，检查孔孔数为灌浆总孔数的5%（4孔），其中3#检查孔钻取芯样中发现水泥结石，固结灌浆质量检查成果见附表，合格率达100%。

6、结论
根据以上枝术参数、施工工艺及压水检查，达到了固结灌浆的目的，质量合格。

附图：固结灌浆施工平面布置图；
附表：固结灌浆统计分析表；
灌浆前压水试验、检查孔压水试验统计表。