检查日期隐患类别2011-7-6机械设备2011-7-6机械设备2011-7-6机械设备2011-7-6机械设备
内容
设备设施技术资
料管理
印染通用设备设
施安全总则
漂白（印染）
设备
调色设备
机械设备整改方案
整改部门
整改措施计划完成日期实际完成日期复检人及日期（人）1）安全附件、安全防护装置、测量
调控装置及有关附属仪器仪表的日
常维护保养记录（有相关资料 , 应分
类分台建档）；
2）特种设备应有产品合格证、使用
登记证、法定资质单位的定期检验
报告（应一台一档）。
脱水和干燥设备转动时无异响、异
震，有盖和紧急停车装置（脱水机
缺少连锁装置）
1）印染设备压力容器应定期检查设
备 ( 应一台一档 ) 。
2）液压、气压系统不得有漏油、缺
油、漏气现象。
1）车间内应定期检查设备、设施、
门窗等的腐蚀情况（地面有积水和
有腐蚀破损现象）。
2）车间上方的加料梯子不符合要
求，没有扶手。
2011-7-6机械设备打包机（移动式）插座电气应完好
1. 压力容器、锅炉、起重机械、压
力管道、电梯应技术资料齐全，做
好特种设备档案，三证（合格证、
使用证、年检证）齐全；应在检测
周期内使用（做好一台一档）。
2. 压力容器
特种设备（工业
压力表、安全阀应定期检测合格，
气瓶、压力容器、
2011-7-6机械设备在检测周期内使用（做好一台一
锅炉、起重机械、
档）。
压力管道、电梯）
3. 工业气瓶：
供货单位应取得安全生产许可证，
定期检测，在检测周期内使用，安
全附件齐全（未见相关资料）；
4.起重机械（电梯、行车）
1) 电源信号装置应
全（三色），（缺少信号装置）。
2011-7-6机械设备2011-7-6机械设备
2)吊钩的防脱装置应完好, (没有
防脱装置 ) 。
3)卷扬钢丝绳 U型夹头应安装两只
（只有一个）
4)货用电梯的进出口处，应有明显特种设备（工业
限重和严禁载人的标识（一台缺少
气瓶、压力容器、
锅炉、起重机械、限重标识）。
压力管道、电梯） 5.锅炉
1)锅炉房不准放置易燃物品和其它
杂物（有杂物，应清理）；
2)链条传动部位没有防护罩。
3)缺少手动和自动排气的记录。
1) 漆色标记应符合《工业管路的基
本识别、识别符号和安全标识》
（ GB7231－ 2003 ），漆色和流向明显工业管道清晰（没有漆色和流向标识）。
2) 应有全厂管网平面布置图，标记
完整，位置准确，管网设计、安装、
验收技术资料齐全（未见平面图和
相关资料）。
1.活动梯：梯脚防滑措施应完好，
无开裂、破损（没有防滑措施）；
2.走台、平台：
1)扶手高度、立柱间距、横杆间距、
走台或平台净空高度等尺寸应符合
2011-7-6机械设备工业梯台
ＧＢ４０５３《固定式钢梯及平台
安全要求》规定（锅炉、行车的维
修平台不符合要求）；
2)台面板周围的踢脚挡板高度应不
小于 100 毫米；
染化料管理整改方案
检查日期隐患类别内容整改措施整改部门
计划完成日期实际完成日期复检人及日期（人）
1、各类危化品有齐全的安全技术说
明书 ( 应张贴上墙 ) 。
2011-7-6染化料管理危化品管理2、与有资质的危化品供应商签订供
应和运输合同（未见相关资料复印
件）
1、危险化学品贮存应符合《常用化
学危险品贮存通则》
（ GB15603-1995）。
按其危险特性进行分类、分区、分
库贮存，（耐火等级不符合要求。
门不是朝外开启。
物品堆放没有间
隔距离，物品堆放混乱，有散包现
象）。
2、消防设施应符合《建筑灭火器配2011-7-6染化料管理危化品的储存
置设计规范》（ GB50140－ 2005），通
道应畅通（消火栓前没有划线）。
3、油罐
1) 油罐上的液位计（缺少液位计）。
2)罐体、胶质输油管等应有可靠的
防雷接地和防静电接地（未见静电
检测报告）。
3)没有警示标识。
2011-7-6染化料管理危化品的使用2011-7-6染化料管理
一般染化料管理2011-7-6染化料管理废弃1)现场危化品使用地点应贴挂危化品安全周知卡，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等（未见安全周知卡，和应急预案）。
2)危化品的领料及使用有记录。
现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量；使用前和使用后应对容器进行检查，且定点存放（未见相关资料）
1)染化料的领用有记录（未见相关资料）。
2)易燃易爆、有毒有害及有潜在危害的染化料应按危化品要求管理，并向从业人员告知。
1)废弃的包装物妥善存放，统一处理（未见处理单位资质复印件）。
2)厂区内易燃易爆、有毒有害生产（储存）场所的适当位置张贴安全警示标志（未见警示标识）。
作业环境整改方案
检查日期隐患类别内容整改措施整改部门
计划完成日期实际完成日期复检人及日期（人）
1)厂区内应实行定置摆放，现场核对定置图。
（定置图应有建筑物，道路、
消防设设施；物料堆放、垃圾堆放点）垃圾存放，且有防吹散措施. （未见定置图，垃圾存放没有防吹散措施）。
2)厂区门口、危险路段需设置限速标
作业环境
牌和警示标志（未见限速标识）；
厂区环境
厂区道路应有明显的人、车分隔线
3)
（未见分隔线）。
4)厂区消防栓应有明显的漆色标志，
其 1m范围内无障碍物；所有消防器材
完好，且灵敏可靠；消防设施、重要
防火部位均有明显的消防安全标志
（漆色不明显）。
作业环境车间环境
1)车间实行定置摆放；工位器具、料、
箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人
行通道两边不得有突出或锐边物品；
危险部位应设置安全标志（未见定置
管理图）。
2)车行（厂内叉车等）道宽度≥ 1.8m、
人行道宽度≥ 1m的要求，且有 0.1m分
隔通道线明显清晰（有不明显的）；
3)作业区域地面平整，无积水、积油、
垃圾杂物、无障碍物和绊脚物；坑、
壕、池应设置盖板或护栏；脚踏板应
完好、牢固且防滑（有积水和少盖板
现象）。
4)车间应按规定配备消防器材，且灵
敏可靠；消防器材和防火部位均设置
明显标志（消火栓前没有划线）。
作业环境仓库1)按规定的数量和种类配备消防器
材，消防设施标识及防火安全标志准
确、齐全，且灵敏可靠，消防通道畅
通（消火栓前没有划线）。
2)物品应当分类、分垛储存，垛与梁、柱的间距不小于 0.3m。
在宽于高之比为
1 比
2 的前提下，堆放高度不超过
3m（没有划线堆放，物品堆放不平稳）。
3)进入库区的所有机动车辆，必须安
装防火罩（缺少阻火器）。