砂带在磨削过程中容易出现的几种问题以及如何解决的方法(1) 砂带太软这个问题一般都发生在动物胶的砂带上特别是雨季,动物胶容易吸潮而发软发粘.因此,在雨季或潮湿的在地区应选用半树脂或全树脂粘结剂生产的砂带.对动物胶的砂带不宜过早折开砂带包装物,以避免过度吸潮.如有条件时,再受过潮动物胶再凉干或烘干亦可,但温度不宜过高,以免胶层起泡或焦化.(2) 磨料容易钝,但不脱落砂带磨削时,若接触轮太软,则容易出现砂面的磨料虽不脱落但不锋利的状况.如有这种情况的发生,,应该增加磨削的压力或更换较硬的接触轮或更换齿轮较宽的接触轮或者更换小直径的接触轮,或者降低砂带的线速度等等,则可以解决砂面不锋利的状况.(3) 容易脱砂,基底外露这主要是磨粒粘结不牢,应更换砂带.或者选用较软的接触轮或较大直径的接触轮,以增大砂带的曲率半径,减少磨削压力,或者选用较窄齿轮的接触轮,以提高砂带的线速度.(4) 磨料层堵塞主要是砂带选择的不对路,若加工油漆,宜选用有特殊涂层的砂带,如加工铝合金、不锈钢、铜等软金属材料时，宜选用抗润滑，抗冷却剂的耐水砂带，以抗水抗潮，磨削木材及其制品时，宜选用黑碳化硅或棕刚玉的磨料.(5) 现以木材为例,在用砂带砂光过程中易出现的问题如下页表所叙人造砂光板面容易出现的问题分析1/.某些企业板面砂光后出现有规则的横纹(指板面宽的方面)、直线纵纹（指板面长度方向）和“之”形纵纹（板面长度方向）等缺陷，其原因分析如下:a. 横纹产生的原因引起横纹的原因无非是设备和砂带两个方面,判断的方法是采用快慢两种进给速度进行砂光,再根据横纹节距变化进行分析.人造板出现的问题见下图：(1) 当横纹节距随进给速度改变而变化,且距呈较密状态时,应主要从接触轮上查找原因;(2) 当横纹节距不随进给速度的改变而变化时,应从砂光机进给传动系统中追查最终原因;（3）当横纹的切距随进给速度的改变而变化, 且节距呈较松状态时,基本上是由砂带引起的,并可从下述简单公式来推论:横纹节距=进给速度(米/分)÷60÷砂带线速度(米/秒) ÷砂带周长(米)如按上式所得的结果等于横纹相同的节距的数字,即可认国是砂带所致.b. 纵纹所谓纵纹是指纹路方向与人造板进给方向一致,这些缺陷的原因也相对容易分析,均是来源于接触轮表面或石墨带表现个别的突出点.例如有时会因石墨粉成块脱落,随着砂带被挤压在接触辊表面,形成凸点,这时的纵纹是凹入板面的;又如接触辊表面被混入硬物、异物损坏，出现环状沟槽，则纵纹呈凸出状态。
c. “之”字形纵纹：如下图。
这种“之”字形缺陷，除了上述纵向特性外，带呈现有一定节距规律的“之”字形状与直纹相似。
在连续砂光的同一批板内出现，而出现的位置又是一致的，且具体所在位置则是随机性的，产生的原因就在砂带上。
图：“之”形纵纹2/.砂带上机运转起皱、撕裂、跑偏：检查砂带周长是否合适、砂带是否出现喇叭口、砂带是否扭曲（把砂带展平放在平坦的桌面上，将砂带一端两边对齐，观察另一端是否扭曲）、检查砂光机的接触轮、压磨板的石墨垫及被加工工件的切削量是否符合要求。
等等3/.砂带在磨削过程中堵塞:多发生在刨花板的磨削中,原因如下:有的刨花板木质含油量高,砂带磨削时,板材的木屑易粘在砂面上,使砂面堵塞,丧失磨削能力,进而烧焦而堵塞.此上情况一般易出现在整条砂带大面积上.在刨花板生产过程中,由于搅拌不均匀,其树脂粘在砂面的某些部位,造成砂带局部堵塞粘结.此一情况一般以局部条状出现.另外,砂光机在磨削过程中,含有少量木屑未被抽尘流带走,在砂面上形成一层很薄的、断断续续的线状木屑流，这些木屑对砂带的正常使用影响不大.2. 砂带保管注意事项:无论是动物胶或者是全树脂的砂带,都会受气候的影响而产生一定的变化,尤其是动物胶产品的影响最大,即或是半树脂、全树脂的产品因为基体是植物纤维又未经过耐水处理，在不同气候条件下也会产生物理变化。
如在室内湿度太大的地方存放太久，就会过多的吸潮而产生卷曲。
朝砂面卷曲的原因是粘结剂层与基体吸潮的程度不同，基体吸潮量较多，因而膨胀。
若继续吸潮，再加上温度上升，则会发生霉变，导致砂带无法使用。
若存放的地方湿度太小，即气候干燥，则产品中的水分过度散发，基本面产生收缩，因而产品容易向基体面卷曲。
严重时，产品发脆，容易断裂。
因此，砂布等涂附磨具应保存在阴凉、干燥、通风的仓库内。
最佳的保管条件是温度15-20C室内相对湿度50-60%。
此外，产品在使用前不宜过早的开箱，开包，最好是随用随开，最多在用前两天开箱为宜。
包装好的砂箱，不宜受重压，以免导致砂带折痕，无法使用。
半树脂、动物胶的砂带，一般不应超过一年。
全树脂砂带不宜超过两年。
超过上述期限时，砂带应重新经过检查，确认无问题后方能使用砂带在使用前，应提前2-3天将砂带送到工作现场，并将其悬挂起来，使其与工作环境内的温度、湿度达到平衡，并消除或减轻因包装卷挠而产生的卷曲痕迹。
上部用直径大于100mm的空心钢管,管长应大于砂带的宽度.下部要压一直径大于150mm的空心钢管,上下拉直后放在现场存放.四.砂带磨削的特点及其应用范围砂带磨削技术经过几十年的应用和发展,正朝着强力、高效、自动化、精密和超精密方向发展，目前世界主要国家砂带磨削技术及磨床品种日新月异，特别是美国、德国和日本等国更甚，过去不能磨削加工的零件，现已被砂带磨床解决了。
据资料统计，早在七十年代中期，每十台磨床中至少有一台砂带磨床，八十年代中期德国砂带磨床的总量达到机械设备总量的30%，某些工厂的装配加工车间有人手一台砂带磨床作为主机的辅助设备之势，发展到今天砂带磨床占机械设备的比例更高，可见砂带磨削发展是何等之快。
这是由于砂带磨削是一种比普通固结磨具磨削效率高4-5倍以上的加工方法，其加工效率在一定程度上甚至超过了车、铣、刨等常规加工。
砂带磨床的应用，以其高效率，低成本、高加工质量而获得世人的青睐，其应用已遍及工业和人们生活领域和各个方面，砂带磨床的发展和应用已成为国家和企业取得高额经济效益的重要手段。
我国砂带磨削及砂带磨床的开发，虽然近二十年来有了很大的发展，目前还远远落后于国外，随着改革开放的深入，市场和产品的竞争日趋激烈，作为一种先进加工工艺在市场竞争中所起的作用越来越大，已达到谁先拥有，谁先优先市场的程度，如国内上海、山东、广东、浙江等发达地区的厂家都相继用砂带磨床加工来加工，即提高了产品质量，又提高了工作效率，为企业增加了效益。
近些年来，砂带磨削加工技术得到了很大的发展，其应用面正在扩大，航空航天、钢铁、造船、机械加工、竹器藤器加工、建筑装璜、皮革制品、玻璃、陶瓷、木器家具、不锈钢制品加工、体育卫生、乐器等各个行业都相继引进了砂带磨削加工工艺。
除用于普通的金属或非金属工件的一般磨削加工之外，砂带磨削还应用于磁盘、录音机、录像机及复印机等精密零部件的制造加工，并已发展高效、精密、和超精密加工的有效手段之一。
（一）砂带磨削工艺的特点1.砂带磨削是弹性磨削。
弹性来自于接触轮及砂带自身磨削时接触轮发生的弹性变形,磨削弧度增大,同时参与磨粒的增多,从而提高了磨削效率,以难以象砂轮磨削那样通过光磨达到控制尺寸的目的.由于组成砂带的基材、粘结剂都具有一定的弹性，而接触轮大多数采用具有弹性的橡胶制作，所以砂带磨削除具有砂轮同样的滑擦、耕犁和切削作用外（挤压、滑擦作用作用较大）还有磨粒对工件表面的挤压，工件表面塑性变形、冷硬层变化和表面撕裂及热塑性流动的综合作用。
因此，砂带磨削同时具有磨削、研磨、抛光的多重作用，因而加工表面质量好。
而弹性磨削又便接触长度增大，整个砂带磨耗比砂轮小得多。
2.砂带磨削工艺有较高的磨削效率及生产率。
由于许多厂家采用了静电植砂将磨粒的每个砂粒均匀分布于基材上，使砂粒的锐角加工面朝上迎着加工面，因而极大的提高了砂带的磨削效率。
即使不锈钢等高硬度、高韧性的金属材料，如叶片、地弹簧、阀体、锁件等不锈钢铸锻，加工余量可大于3-5mm，特别是对有色金属压铸件的去毛、去飞边，其工作效率可比传统的砂轮和锉刀去毛提高5-6倍，而且表面粗糙度大大降低。
如一个编织机械铸锻厂原来加工去毛，去飞边一道工序，用传统的砂轮和锉刀加工，就用二十多人，必用砂带磨削后，尽管生产批量在扩大，仅用3-5人就能完成，其外观质量得到了极大的提高。
如加工中碳钢材料的工件平面或不规则型面，金属切除率有些大于1.25cm3/cm2.s.对于工具行业的各类板手、剪刀、钳子、精密冲压件的去毛、倒角，特别是对工具行业的热煅件，飞边大，外形加工余量大、生产批量大，用传统砂轮磨削和抛光，即不安全，粉尘和文明生产情况又差，产品质量又提不高。
上海有一家生产板手的企业，全部改用砂带砂带磨削后，工作效率提高一倍多，产品质量为行业之首，文明生产情况得到了极大的改善。
砂带强力磨削能与车、铣、刨相媲美，材料一次切深达2.5-3mm,金属切除率高，其磨削工时比砂轮磨削缩短了75%,功率利用率达85-96%,几乎大部分转化为有用功,功率消耗率为平面磨削用砂轮磨削的34%,是日前效率最高的金属切削机床.3. 加工表面质量好砂带磨削属弹性磨削,切削力相对较小,工件变形小,加工系统稳定性好,磨削刚性较小的细长轴和薄盘零件,也能取得满意的效果.与砂轮磨床相比,砂带的周长长,散热效果好,故有冷态磨削之称,所以加工变质层薄,不会影响热处理效果.此外还可以按粒度更换砂带,要同一机床上达到不同的粗糙度,直至镜面的程度.正因为砂带磨削工艺为冷态磨削,被加工的工件表面不容易被烧伤,因为砂带在磨削运动过程中既带走加工时产生的热量,又把产生的微量振动演变为改善切削效果,以达到低粗糙度的目的.一般说来只要工艺选择合理,对原始粗糙度为Ra≤2.5μm的工件,通过砂带加工可达Ra≤0.01μm即镜面磨削的效果.如果用户需要粗毛效果,或金属面表面分子结构均布的体现,亦能达到最佳效果.如65mn材料的手板锯加工就是把金属体表面分子结构均布于表面,以达到既光滑又美观的效果.再如活塞杆、液压杆、避震杆等在电镀后通过砂带磨削既降低其粗糙度，又提高工件的耐磨度，延长了工件的使用寿命。
4.砂带磨削比一般车、钳、刨、磨床适应性强，并能解决砂轮磨削无法解决的磨削。
如大面积（木板材、钢板材）和复杂型面的磨削（如发动机叶片），若用固结磨具（砂轮等）是无法磨削的，而采用砂带就可以实现。
因为涂附磨具（砂带等）是一种柔性磨削。
如新乡机床厂生产的2M595，2MA595万能砂带床，既可磨削、抛光曲面，又可用来磨削小平面。
如新乡机床厂的2MJ5810普通平面砂带磨床，可以根据不同的工件以垂直或水平位置进行操作，对磨平面、磨方体、倒棱、磨圆弧、去毛刺及磨光加工均很方便。
新乡机床厂还设计一种砂带磨头，可以装在卧式或立式车床上，磨削内圆（孔）、外圆和端面，也可以装在刨床上磨削大平面。