次氯酸钠投加操作规程
1次氯酸钠手动上料操作规程
1、将控制柜上的“手动上盐”旋钮向右拨至操作状态；
2、人工将袋装盐拆除包装后，倾倒至料车内；
3、把上料机的吊钩扣住料车的四个角环，将吊钩保险扣固定好；
4、在控制柜上将“拆包电机”旋钮拨至“上”的运行状态，待料车
上行至合适的高度，将“拆包电机”旋钮拨至“停”的运行状态；
5、在控制柜上将“水平电机”旋钮拨至“左”的运行状态，待料车
左移至合适的位置，将“水平电机”旋钮拨至“停”的运行状态；
6、将料车底部的插板向外抽拉，待料车里的盐全部加到浓盐罐内，插上插板；
7、在控制柜上将“水平电机”旋钮拨至“右”的运行状态，待料车
右移至合适的位置，将“水平电机”旋钮拨至“停”的运行状态；
8、在控制柜上将“拆包电机”旋钮拨至“下”的运行状态，待料车滚轮
下行至与地面接触，将“拆包电机”旋钮拨至“停”的运行状态；
9、地面卫生打扫干净，将拆除的包装袋堆放到清理区。

2次氯酸钠投加手动操作规程
1、手动配盐操作规程
1、检查各手动阀门是否打开；
2、将控制柜上的“自动/停/手动”旋钮拨至“手动”运行状态；
3、开启稀盐罐搅拌机，待触摸屏对应设备灯亮；
4、开启浓盐水提升泵，提升至一定的高度以后关闭提升泵；
5、开启稀盐罐的调节阀，直至调配罐的浓度达到生产的要求后关闭调节阀；
6、配液完成后，打开出液阀后启动稀盐水提升泵，将配好的稀盐水提升至稀盐罐。

2、手动启动发生器系统操作规程
1、检查各手动阀门是否打开；
2、将控制柜上的“自动/手动”旋钮拨至“手动”运行状态；
3、开启风机，待有风速数值后，开启电解泵；
4、待发生器高液位指示灯亮起后，启动发生器整流电源。

将整流电源的模式切换为手动状态，设定好电压、电流后开启整流电源；
5、关机的步骤与开机相反。

3、手动启动投加系统
1、检查各手动阀门是否打开；
2、将控制柜上的“自动/手动”旋钮拨至“手动”运行状态；
3、启动相应的投加泵。

注意事项
1、投加泵的开启属于工频启动，如需调节投加量，可以通过投加泵上面的手动冲程旋钮调节。

3 次氯酸钠投加自动操作规程
1、检查操作设备对应的手动阀门是否开启；
2、点击浓盐罐的触摸屏进行参数设定；
3、将发生器的“手动/自动”旋钮，拨至“自动”运行状态；
4、点击拆盐面板中拆盐系统的启动按钮；
5、点击发生器面板中发生器系统的启动按钮；
6、点击发生器面板中投加系统的启动按钮；
7、观察设备自动运行情况，是否有异常报警信息；
8、点击对应系统的停止按钮，投加停止按钮，PLC控制系统自动停止；
9、关闭对应投加点设备的阀门。

说明：各系统的运行状态指示可以看到，绿色代表运行，红色代表停止。

4 系统报警解除操作规程
1、当系统发生报警，可以点击触摸屏画面切换按键“报警画面”，进入界面后查看报警信息；
2、根据报警提示信息，查找故障点；
3、故障点排除后，点击报警画面中的“复位”按键，进行系统复位后，系统才能正常操作。

操作中注意事项
1、严格按照《次氯酸钠投加间操作规程》进行操作。

2、上料完成后观察是否有异物掉入浓盐罐，发现异物及时处理。

3、浓盐水提升过程中，观察提升泵的工作情况，若提升不了，观察阀门是否开启，进液口是否被堵塞。

4、手动配盐过程中，可以通过触摸屏和面板指示灯观察对应电动执行元件是否有状态指示。

5、手动操作过程中要实时观察水箱的液位情况，发现异常及时处理。

6、通讯有故障时，提升不能运行，调配可正常运行。

7、1#拆盐系统拨至自动状态，开始运行后，2#拆盐电柜可以根据液位的变化自动提升。

8、两套拆盐系统在自动状态下处于互锁状态，两台不能同时工作（手动可以同时工作）。

9、手动拆盐过程中，观察设备的状态是否正常，整流模块的电压、电流是否正常。

10、操作过程中发现氢气、氯气报警器发生报警，要立即关闭设备。

故障排除后，方可再次运行。