综采工作面过地质构造带安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月综采工作面过地质构造带安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、工程概况：15101综采工作面在回采过程中，出现地质构造带，采煤机截割困难，截齿消耗量大，为了降低生产成本，提高效率，实现机组安全截割，要求综采队严格按照以下措施对岩石区域进行松动预裂爆破。

为确保安全施工，特制定以下安全措施。

二、施工方法：1、出现地质构造岩石地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。

2、施工方式：采用湿式打眼爆破的方式。

3、打眼机具：采用气动锚杆钻机。

4、采用气动锚杆钻机打眼。

爆破采用矿用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。

5、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。

6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。

警戒人员由当班安全员、班组长担任。

井下联系电话为：8174。

7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。

8、构造带段严禁滞后，并保证刮板机推移平直，无空顶现象。

9、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止矸石造成运输机断链事故。

10、当工作面岩石厚度小于1.5m时，采用单排炮眼布置进行松动爆破（工作面全岩石、局部岩石地质构造均按照此措施规定的装药量、炮眼间距、眼深布置）。

三、安全技术措施：（一）回采作业过程中安全技术措施：1、回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格控制采高。

2、采煤机在通过地质构造带时，要控制好采煤机的速度，时时监控采煤机的运行情况，使之缓慢通过，需打眼放炮时提前进行加固，做好各项准备工作。

3、采煤机割煤后，支架工必须立即追机拉架、移溜，拉架后及时打出侧护板。

当顶板破碎时，及时进行临时支护，否则人员不得进入作业。

4、过地质构造拉架作业时，要及时超前拉架顶死煤帮，保证端面距不大于200mm，超过时架设单体柱托方木板打设临时支护，以缩短空顶时间及空顶距离，防止出现冒顶情况，并及时用坑木将顶板穿紧背实，防止漏冒顶。

5、过地质构造带放炮时，一定要拉好超前架，架前要穿木梁，切实防护好，以防止漏冒顶。

6、过地质构造带时，保证有足够的通风断面，以确保有足够的风流通过。

7、过地质构造带时，采面的运输机管理要加强，每班必须保证运输机平直。

（二）、爆破安全技术措施（1）爆破前的安全技术措施1、打眼、装药：采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。

（打眼、装药前要检查瓦斯，超过0.8％，停止作业）2、炸药：煤矿专用三级乳化炸药和毫秒延时电雷管。

3、采用正向装药，装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。

4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液，使支架有效支撑顶板。

顶板破碎时必须先临时维护顶板，方可进行打眼放炮。

5、爆破时，采煤机必须与爆破地点保持不少于50m 的安全距离，由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩坏，跟班队长和安全员验收合格后方可起爆，否则严禁爆破。

（2）、爆破时的安全技术措施（1）打眼：1、打眼工必须经过专业培训并认真学习本措施后方可作业执行。

2、眼距及眼深：炮眼采用矩形眼布置，炮眼间距900mm，眼深800mm，下眼距底部450mm，根据现场实际确定打眼角度，封泥长度不低于500mm，装药量150g/眼；(根据现场岩石坚硬实际情况确定眼深及装药量）。

3、打眼必须按照设计要求进行，掌握好炮眼的位置和角度。

打眼前首先检查工作面情况，如打眼处附近支架不牢要先进行加固，如顶板有活矸浮渣要先进行捣落，如煤壁松软破碎要先用镐处理掉，打上贴帮柱，架顶穿木梁背实方能进行作业，打眼时要使钻头落在实煤上，掌握好眼位、距离及深度等。

4、打眼时必须停止工作面运输机，否则不准打眼。

5、使用液压钻打眼时必须保证有足够液压工作压力、同时连接拆卸时必须保证各接口阀门紧闭。

6、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼：（1）工作面的风流中瓦斯浓度达到0.8%时。

（2）工作面支护不牢固或有局部顶板来压，片帮严重时。

（3）控顶距离或者空顶距离超过作业规程时。

（2）装药放炮：1、爆破工必须持证上岗，装药放炮必须有专职爆破工进行。

2、严格执行“十不装”“五不放”规定。

十不装规定：（1）装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.8%时；（2）工作面风量不足或者风向不稳定；（3）装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬；（4）装药地点有片帮、冒顶的危险；（5）有伞檐、炮道不符合规定时，煤壁局部突出0.3m以上；（6）炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；（7）有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等；（8）炮眼内煤粉沫未清理干净；（9）顶板破碎处临时支护不牢固，支护有损坏；（10）发现瞎炮未处理。

五不放的规定：(1)工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或支架有损坏，或者伞檐超过规定。

(2)爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

(3)在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1／3以上(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。

(5)工作面风量不足时。

3、雷管必须有爆破工领出并放入雷管箱内亲自携带，用后剩余雷管由爆破工交还药库，严禁转交他人或者丢失。

4、装药时，要使用水炮泥，炮泥填封符合要求，渗水炮眼应使用防水套。

5、制作引药时必须在支架完整、远离电器设备的地方进行，用小竹棍在药卷的平头插孔，然后装上雷管，严禁错装或者捆绑在药卷上。

6、必须坚持使用炮泥、水炮泥，无炮泥和无水炮泥严禁放炮。

7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处，严禁搭在溜槽或者其他不安全处。

8、炸药、雷管必须装箱并上锁，专人携带保管，且距离工作面50m以外的安全地点，炸药、雷管箱距不少于20m。

9、工作面运输机停止时禁止放炮。

10、严格执行“一炮四检”和“三人联锁”放炮制。

(1) “一炮四检”是打眼前、装药前、放炮前、放炮后瓦检工检查瓦斯的含量。

（2）“三人联锁”是瓦检工、班组长、爆破工三人联锁，各尽其责为爆破做好准备。

11、放炮前必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况，不具备条件的严禁放炮。

12、放炮时爆破工接到放炮命令后，必须发出三次警号，至少等五秒后方可起爆。

13、必须采取分次装药、分次放炮，一次最多只准装两眼，放两眼，严禁一次装药分次放炮。

14、放炮及把口要求：放炮前班组长必须设专人进行把口，警戒距离在放炮地点上下口各不少于60m，并悬挂放炮警戒牌，设置警戒绳，由班组长清点人数，确认无误后方可进行放炮，放炮期间严禁人员进入。

15、当放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮。

（3）、爆破后的安全技术措施（1）每次放炮完毕后由跟班队长、爆破工、瓦检员共同检查爆破情况，发现瞎炮及时处理；瞎炮处理完毕后或未发现问题时，必须由跟班队长、爆破工、瓦检员共同签字。

（2）只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员撤去警戒后，人员方可进入工作面工作。

（4）处理拒爆时的安全技术措施：（1）由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必须详细检查炸落的煤、矸并收集未爆的电雷管。

四、预防及处理冒顶措施1、支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。

严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。

2、乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力不低于31.5Mpa。

3、支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。

4、拉移支架后，要及时拉超前架贴进煤壁。

若发生滚帮造成前梁端距煤壁大于0.2m时，支架上方要穿长梁（一头穿入支架顶梁上方，一头贴近煤壁）护顶。

顶板破碎或压力大时，要在插梁下加打贴帮单体支柱，保证支撑有力。

支架上方若出现掉碴严重时，用方木在支架上方绞架，穿紧背实，加强顶板支护强度。

5、在工作面的中机巷要备有足够数量的圆木、以备支护需用。

6、加强采煤机及三机设备的检修工作，保证采面运输机的平直，以保证设备的正常运转，以利于工作面的正常推进。

7、移架时，移架工要对支架要仔细观察好顶板的变化情况，和支架本身的情况，移架过程中如果发现支架有异常，发现异常情况就必须立即停机处理，处理好后再开机。

六、其他安全技术措施：1、过地质构造带期间，必须由跟班矿长、科长现场指挥，安全员现场监督，安全员必须检查采面及地质构造带处的安全情况，发现问题及时处理，确认安全可靠后，方可进行作业。

2、过地质构造带段，必须派有跟班队长负责统一指挥此段工作。

3、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，捣掉帮顶活动煤矸。

4、放炮前后，应及时对放炮地点5m以内的支架重新补液、加强支护，如有松动、歪斜的支架及时处理，否则不准进行其他作业。

5、放炮后顶板破碎时可架设方木背顶，架设方木背顶时，安排有经验人员操作，现场有跟班领导进行现场监督、指挥。

6、人员进入煤墙作业前，必须做到：（1）停止煤机、运输机运转，并闭锁运输机。

（2）有专人观山、专人指挥。

（3）坚持“敲帮问顶”严防伞檐煤脱落及顶板掉渣伤人。

（4）上下五架不得有人擅自动架。

7、挑顶、卧底后，必须保证顶、底板平整，若顶板不平时，用方木穿紧踏实，若底板不平时要加垫木垫平。

8、采面移架时，及时调整支架，使其站正，防止挤架、咬架。

9、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，捣掉帮顶活动煤渣。

10、顶板发生冒落时，为避免压死运输机，要保持运输机运转，并将采煤机后退。

11、顶板稳定后，处理碴块前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人员及时撤退。

12、在煤帮前作业，必须闭锁运输机，停止采煤机，打开隔离开关，并打好贴帮柱，确认无片帮和掉碴的情况下，方可进行作业。