安顺煤矿9112综采工作面过构造安全技术措施编号：采煤-2016-02-11工作面名称：9112综采工作面施工区队：综采队编制人：施工负责人：批准日期：年月日执行日期：年月日审批单位及人员签字生产技术部：(采掘) 年月日生产技术部：(地测、水文) 年月日通防部：年月日机电部：年月日调度室：年月日安检部：年月日煤质中心：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日一、存在主要问题二、落实意见9112工作面过构造安全技术措施一、工程概况截至1月25日，9112工作面进风巷推进至286m，回风巷推进至330m，工作面进风巷推进至通尺229m处将揭露一倾角为70°，落差3.9m的正断层F9108上-2323°H=3.9m∠70°；回风巷推进至239m处将揭露一倾角为44°，落差为2.4m的正断层F9112上-2237°H=2.4m∠44°；回风巷推进至185m处将揭露一倾角为80°，落差为2.3m的正断层F9112上-1321°H=2.3m∠80°；根据工作面掘进期间及区域瓦斯治理打钻情况，预计进风巷断层F9108上-2与回风巷断层F9112上-1相接，将贯穿整个工作面。
为了保证在过断层期间安全，特制定本安全技术措施。
二、施工方法及要求1、整体方案：1）由于地质原因，三个断层将连续影响工作面正常推进，且三个断层均为正断层，上盘煤层均沿断层面下滑，沿工作面推进方向煤层逐渐向下滑落。
2）工作面整体提前落底以确保在断层面揭露上盘煤层，提前落底距离根据落差及水平向下7°角确定。
3）落底期间破底采用打岩石眼放松动炮再机采的办法。
4）前期落底升采高，保证支架顶梁沿煤层顶板走，当高度超过2m时保持落底角度，保证2m采高，超高段用圆木背顶。
5）两巷超高段提前绞架背顶，确保超前支护能够对顶板形成有效支护，背顶作业一次性完成。
6）工作面推过断层面，揭露上盘煤层后继续落底，保证支架落到上盘煤层底板上。
7）过断层期间严格按《9112工作面过断层专项防突设计》要求对工作面进行消突。
8）施工顺序：交接班（安全检查）→施工炮眼→爆破→验炮、敲帮问顶、安全检查→撤出防护装置→设备试运转→正常生产。
2、揭露顺序：根据断层情况及过断层方案，提前50m工作面开始调斜以达到机头超前机尾20m，之后保持工作面调斜后的状态平行推进。
所以工作面断层揭露顺序为：进风巷F9108上-2→回风巷F9112上-2→回风巷F9112上-13、调斜、落底：工作面推进至进风巷通尺276m、回风巷320m时开始调斜。
每割3个机头、1个机尾为一循环，连续17个循环后完成调斜，完成时机头通尺244m、机尾通尺278m。
调斜完毕后机头通尺244m且机头开始落底，此时距断层面15m，机尾则推进至通尺254m时开始落底，此时距断层面15m，落底角度水平向下7°。
4、进风巷断层F9108上-2323°H=3.9m∠70°：1）断层情况：F9108上-2于9112进风巷通尺229m处揭露，揭露处落差3.9m，倾角70°，走向323°。
断层与调斜后的工作面呈24°相交，向工作面延伸，预计该断层与回风巷断层F9112上-1连接，两断层连接并贯穿整个工作面。
该断层揭露后向结尾延伸，落差逐渐减下。
见附图1：断层平面图；附图1-2：F9108上-2断层剖面图2）方案：工作面调斜结束后平行推进，进风巷距断层15m时开始落底，前期落底并保持支架顶梁沿煤层走，当采高达到2m时，保证2m采高继续沿-7°落底，当工作面推至全岩段时，将采高降至1.7m 并继续推进，直至进入上盘煤层。
见附图1-3：过断层方案图；1-4：进风巷推至断层面时工作面预想剖面图；1-5：进风巷推过断层面10m 时工作面预想剖面图；1-6：进风巷推过断层面20m时工作面预想剖面图3）探孔:揭露断层前每班在5、15、25、35架分别施工一个13m 的探孔。
揭露断层后从断层面向后每隔10架施工一个探孔，共施工4个。
根据探孔前方见岩深度，下调角度施工排放孔深度探测断层落差提前落底。
工作面落底范围为已揭露断层面至探孔深度达12m位置后20架，每刀落底量H=73mm，15m之后H15=1.8m。
此区间根据岩石硬度及厚度，可适当打眼放松动炮，落底眼水平向下10°。
（1）每刀落底量Htan(7) = 0.122784561H=tan(7)*600mm=73mm（2）15m落底量H15tan(7) = 0.122784561H15=tan(7)*15m=1.8m4）留底煤：工作面推过断层面后，刮板输送机与底座依然保持水平向下7°落底，直至进入上盘煤层底板，之后沿底板推进，此区间留底煤。
5）进风巷绞架：进风巷通尺229m即F9108上-2断层揭露处，巷道冒落最高处达6m，5m范围内巷道高度3m—6m，需提前进行绞架。
进风巷超前支护距断层揭露处5m时开始绞架，延长进风巷超前支护长度，使超前支护直接超过冒落区，进入巷高正常区，绞架一次性完成。
后期回棚时先打设档矸柱，再逐棚逐回梁回柱。
见附图1-7：进风巷绞架示意图5、回风巷断层F9112上-2237°H=2.4m∠44°：1）断层情况：F9112上-2于9112回风巷通尺239m处揭露，揭露处落差2.4m，倾角44°，走向237°。
断层与调斜后的工作面呈14°相交，预计该断层于工作面62架处率先揭露，揭露处后逐渐向机尾延伸至回风巷揭露处，落差逐渐增大。
见附图2-1：F9112上-2断层剖面图2）方案：工作面调斜结束后平行推进，回风巷距断层15m时开始落底，前期落底并保持支架顶梁沿煤层走，当采高达到2m时，保证2m采高继续沿-7°落底，当工作面推至全岩段时，将采高降至1.7m 并继续推进，直至进入上盘煤层。
见附图2-2：过断层方案图3）探孔:揭露断层后从断层面向后每隔10架施工一个探孔，共施工4个。
根据探孔前方见岩深度，下调角度施工排放孔深度探测断层落差提前落底。
工作面落底范围为已揭露断层面至探孔深度达12m 位置后20架，每刀落底量H=73mm，15m之后H15=1.8m。
此区间根据岩石硬度及厚度，可适当打眼放松动炮，落底眼水平向下10°。
（1）每刀落底量Htan(7) = 0.122784561H=tan(7)*600mm=73mm（2）15m落底量H15tan(7) = 0.122784561H15=tan(7)*15m=1.8m4）留底煤：工作面推过断层面后，刮板输送机与底座依然保持水平向下7°落底，直至进入上盘煤层底板，之后沿底板推进，此区间留底煤。
5）回风巷绞架：进风巷通尺239m即F9112上-2断层揭露处，巷道断层面处向外15m范围，巷道高度有3.5m逐渐降至2.5m，需提前进行绞架。
回风巷超前支护距断层揭露处5m时开始绞架，延长回风巷超前支护长度，使超前支护直接超过冒落区，进入巷高正常区，绞架一次性完成。
后期回棚时先打设档矸柱，再逐棚逐回梁回柱。
见附图2-3：回风巷绞架示意图6、回风巷断层F9112上-1321°H=2.3m∠80°：1）断层情况：F9112上-1于9112回风巷通尺185m处揭露，揭露处落差2.3m，倾角80°，走向321°。
断层与调斜后的工作面呈28°相交，向工作面延伸，预计该断层与进风巷断层F9108上-2连接，两断层连接并贯穿整个工作面。
该断层自工作面揭露后向结尾延伸，落差逐渐增加。
预计该断层于工作面70架处率先揭露，揭露处后逐渐向机尾延伸至回风巷揭露处，落差逐渐增大。
见附图3-1：F9112上-1断层剖面图2）方案：工作面距断层5m时开始落底，前期落底并保持支架顶梁沿煤层走，并保证采高不超过2m，当工作面推至断层面时时，将采高降至1.7m并继续推进，直至进入上盘煤层。
见附图3-2：过断层方案图3）探孔:工作面排放孔孔深5m见岩位置后10架开始落底，每刀落底量H=73mm，5m之后H15=0.6m。
此区间根据岩石硬度及厚度，可适当打眼放松动炮，落底眼水平向下10°。
（1）每刀落底量Htan(7) = 0.122784561H=tan(7)*600mm=73mm（2）5m落底量H5tan(7) = 0.122784561H5=tan(7)*5m=0.6m4）留底煤：工作面推过断层面后，刮板输送机与底座依然保持水平向下7°落底，直至进入上盘煤层底板，之后沿底板推进，此区间留底煤。
5）回风巷绞架：进风巷通尺185m即F9112上-1断层揭露处，巷道断层面处向外12m范围，巷道高度有3.0m逐渐降至2.5m，需提前进行绞架。
回风巷超前支护距断层揭露处5m时开始绞架，延长回风巷超前支护长度，使超前支护直接超过冒落区，进入巷高正常区，绞架一次性完成。
后期回棚时先打设档矸柱，再逐棚逐回梁回柱。
见附图3-3：回风巷绞架示意图三、调斜1、调斜的具体方法如下：每次按3个机头1个机尾作为一个循环推进，割第一个机头时，煤机从机头斜切进刀，煤机割煤至50架支架后停止割煤，开始往机头方向返刀，且滞后煤机15m从50#支架开始推溜；推溜后煤机从机头进行斜切进刀，煤机割煤至100#支架后停止割煤，开始往机头方向返刀，且滞后煤机15m从100#支架开始推溜；推溜后煤机再次开始从机头向机尾方向斜切进刀割煤，直接割通刀至机尾后返刀到机头，且从机头向机尾方向进行推溜，使输送机在一条直线上，完成一个循环。
2、提前准备好4m长π型梁、单体液压支柱、630刮板输送机槽子及链条和背板等调斜使用材料，并整齐码放在指定地点。
3、采空区侧靠切顶柱施工袋子墙体，袋子墙体必须垛牢、接顶严实、黄泥封堵严实且拉风帐。
4、所有柱子必须栓双防倒绳、成排成行；软顶、软底处穿鞋带帽；三用阀朝向机尾，不得正对人行道，每班循环注液。
5、在推溜时放液阀必须对准无人侧，推溜柱子与戗柱要抵牢靠实。
6、所有参加施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施施工。
7、保证泵站压力不小于30MPa，升支架时，支架必须升紧，以便支架达到额定的初撑力。
8、严格控制采高，支架支撑高度不得超过有效支撑范围。
9、必须坚持由专人从机头往机尾顺序拉架推溜，拉架时要带压擦顶移架，支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架。
推溜时看好电缆、压风管，及时从机头蹿电缆及延伸风管、液压管路，防止刮破、拉坏各管线。
10、移架时先拉线后移架，拉支架时速度要适中，不得猛拉猛拽，支架顶梁接顶要实。