ERP和PDM基本操作一、生产工艺流程维护产品完整的生产工艺流程由物料、工艺路线和BOM组成。

整个流程的贯穿都是基于物料为基础的，根据物料可以区分是半成品还是成品，还可以判断是在那个车间生产。

1、公司零件编号公司零件编号是根据客户简称来编客户码，然后加流水号。

例如：XX125 XX 代表客户码，125代表流水号。

以下已此产品来介绍具体的操作。

打开ERP系统中公司零件编号（I3015），找到相同客户的产品复制、修改。

具体操作：管理→搜索→字段名称（代码），包含文字中输入 XX→双击打开其中一个→复制→基础资料中修改代码和名称，自定义中修改发货图号、中文名称、原材料和客户（F7查找客户名称）。

2、物料（K3-系统设置-基础资料-公共资料-物料）物料分为成品物料和半成品物料，主要区别：01开头是成品，02开头是半成品。

1）成品物料编码规则例如：“01.XXDG.XXXX-AA-B0-03”◆“01”代表成品；◆“XXDG”代表客户码（最长4位）；◆“XXXX ”产品码：取成品图号的后10位，不足的前面补0；尤其是装配的产品，必须是装配后的图号，即成品图号。

◆“AA”代表客户图纸版本：客户图纸没有版本的用ZZ表示，客户图纸版本不足两位的用Z补足；尤其是TTI客户的产品，版本是很重要的，且不能出错。

TTI客户图纸右下方图号-后两位表示版本，也可以通过包装工艺零件号知道。

◆“B0”代表颜色码/印字码：颜色/不印字：本色用B0表示，白色C0，灰色D0，黄色E0，蓝色F0，红色G0，黑色H0，银色I0，香槟色J0，金色K0。

如果需要印字，0改为1。

◆“03”代表生产车间：压铸车间02，精工车间03，喷漆车间04 清洗车间06。

2)半成品物料编码规则02.◆“02”代表半成品；◆“XXDG”代表客户码（最长4位）；◆“xxx ”产品码：取产品图号的后10位，不足的前面补0；毛坯图号和产品图号不一致时，必须是毛坯图号。

◆“B0”代表颜色码/印字码：与成品编码一致。

◆“20”代表生产车间：压铸车间20，精工车间30，喷漆车间40 清洗车间60，外协70。

若某车间用两次，0变为1。

例如：两次外协用71。

其它类推。

3)成品与半成品需要维护的物料：打开物料，点左上角物料，打开成品或半成品物料，找相同客户，相同物料进行复制，修改。

外协的物料必须用外协的复制。

共需修改项目属性中的以下5项：基本资料、计划资料、设计资料、质量资料、自定义。

1）基本资料：代码-名称-助记码-物料属性—来源代码是半成品和成品物料。

“助记码”取产品码（产品图号）后4-6位。

物料属性：分为自制与委外加工，厂内生产选自制，外协生产选委外加工。

来源：自制的来源选此产品的生产车间（F7 →浏览→制造部），委外加工选生产厂家（F7→选名称→输入供应商信息→回车→双击）。

若外协生产，在规格型号中描述生产工序，如：外协压铸、抛光、喷塑等字样。

2）计划资料：“默认工艺路线”清空需注意一点，计划策略：MRP表示半成品物料，MPS表示成品物料。

如果做错，生产任务单无法下达。

3）设计资料：图号、毛重与净重后续需要装配的零件，毛坯图号和成品图号是不一致的，半成品物料是毛坯图号，成品物料是成品图号，即装配后的图号。

4）质量资料：半成品物料自制时“产品检验方式”为全检（可根据实际情况变更），其它为免检；外协时“产品检验方式”和“委外加工检验方式”为全检，其它为免检。

成品物料“产品检验方式”和“退货检验方式”为全检，其它为免检。

5）自定义：产品码、材料牌号、主材（F7→浏览→原材料→主材→压铸产品类主材→选相应的合金）、客户、模穴、压铸吨位、周转箱数量、零件编号、零件名称（输入零件编号会自动转化为名称）、成品包装箱数量。

注：衍生品不勾选“基本型产品”3、工艺路线维护打开工艺路线新增：方法1：点左侧栏相同客户下工艺路线→双击打开→复制→更改方法2：点左侧栏相同客户下工艺路线→新增→输入工艺路线内容表头：①输入物料代码（F7→搜索→包含文字输入图号→-选择对应的物料代码）②名称：复制物料代码（工艺路线名称与物料代码一致）中间：工序号是零件生产过程卡上的序号，工序代码是工序名称（F7→找到相同的名称。

注意：一般清洗生产是6开头的代码；精工生产是3开头的代码，其它类同）；工作中心代码线（F7→浏览→选择所对应的车间与所对应的机台。

注意：若在精二加工，但K3中未维护的可加工设备，可选精一车间相应的设备；若都没有选通用XX.99）；自动派工（Y）；自动移转（Y）；是否计费（N）；是否外协（N）；是否计件（根据工时定额来确定是否计件，除了清洗烘干和包装，一般都是计件。

但清洗车间清洗烘干和包装是计件的)。

工艺路线是每个车间必须一条。

不要的工艺路线可以删除，删不掉的可以禁用，禁用后如果需可以反禁用。

外协加工的不需要工艺路线。

4、BOM维护方法1：打开BOM维护→确定→点左上栏找到相应的客户→打开左下栏BOM单→更改方法2：打开BOM维护→确定→点左上栏找到相应的客户→新增1）表头：◆物料代码（F7→物料编码→包含文字输入图号→回车→选物料代码）◆BOM单编号：物料代码中客户码后边的编码+01（02）。

例如：物料代码是01.XXDG.XXXX-AA-B0-03，BOM单编号是XXXX-AA-B0-03-01。

◆工艺路线（F7→查找→物料代码中输入图号→选相应的工艺路线；如果是外协加工，无工艺路线）◆数量（成品为每箱的包装数量，半成品“1”）2）中间：◆物料代码是上一道工序的半成品物料代码（F7→搜索→输入图号→选上一道序的物料代码。

若是压铸毛坯，物料代码选择原材料）原材料的查找方法：F7→浏览→原材料→主材→压铸产品类主材→选相应的铝合金材料◆用量：若是压铸的BOM，用量是毛坯重量（单位KG，工艺中是G，需要换算）；成品BOM用量是包装数量，但成品BOM同时包含压铸，用量是包装数量*毛坯重量，其它半成品BOM用量都是1.◆损耗率：若是压铸BOM，损耗率根据材料不同而不同，镁合金7% 铝合金5% 锌合金6%。

其它都是0。

◆是否到冲：都选是◆是否关键件：都选是若某车间有装配工序，需要把装配零件体现在BOM单中。

物料代码中输入装配件的ERP代码（F7→搜索→字段名称选规格型号→包含文字输入图号→选装配件代码），用量就是包装数量与表头的数量是一致的，损耗率是0，是否倒冲选是，是否关键件选是。

其它都是回车。

若是成品BOM要维护包装材料，具体根据包装工艺维护。

纸箱、衬板、夹档、木托、木托盖等。

木撑和PE模不需要维护。

物料代码选包材的ERP代码：F7→搜索→字段名称选规格型号→包含文字输入规格型号→选装相应的包材。

用量是包装工艺中的数量，木托和木托盖用量：F8 1/每托箱数，是否倒冲和是否关键都选择否，其它按回车。

最后点查看→审核→使用按照上述步骤，BOM基本做完了，一般需要核对一下是否跟工艺一致。

打开产品生产数据报告-查询→点值按F7→文字包含输入图号→选成品物料代码→双击打开，主要检查工艺流程是否一致，原材料等。

核对完工艺流程之后，还需要维护流转卡信息。

具体操作：打开工序流转卡-查询→F7→输入图号→选成品图号；然后打开工序流转卡打印-维护→输入图号若工序流程重复→双击打开→选中重复的流程→点编辑→删除一行。

此处同样可以检查工艺路线是否维护正确。

二、查询系统1）产品数量查询：打开即时库存查询→查找→物料代码输入图号（或物料名称输入产品名称）。

塞规查询：物料名称中输入塞规，规格型号中输入规格→确定→全部→查询专用检具查询：规格型号中输入零件编号→确定→全部→查询。

其它类似2）夹具、模具查询：夹具/模具查询：XX企业→常用业务报表→夹具模具报告→选择模具/夹具清单报表→输入客户代码。

任务单查询：打开生产任务-维护→名称（选择物料代码）→比较关系（包含）→数值输入图号→任务单据选下达。

三、包装图档维护1）ERP代码维护◆打开物料→点左上栏物料→原材料→包装材料→找纸箱、衬板、夹档等→打开其中一个→点复制→只修改基本资料中的部分：代码是流水号，规格型号输入规格（夹档输入长宽厚/档数），物料属性分为自制和外购。

注意：夹档厚度分3为单，6为双。

2）建立包装图档将新增的ERP代码填写在包装图纸中，然后放入PDM系统中。

找到PDM系统相应产品的工艺文件→右键打开→新建→文档→包装图档→名称为：隔板/2个隔板组合格子的长*宽*高→包装材料代码是ERP代码→增加本地文件夹→确认→点刚做的文档→右键→打开→源文件→点下边的文件→右键→上载→确定应用→检入做好之后包装图档需要走流程：选文件→右键→提交到流程→工艺文件审批流程→左栏名称选中双击在显示在右边→确定→名称输入零件编号→执行人输入工程师和回签人员→确定。

四、刀具维护1）ERP代码维护◆打开物料→点左上栏物料→模具、工具、工装类→刀具→找相应的刀具材料→打开其中一个→点复制→只修改基本资料中的部分：代码是流水号，规格型号输入规格，物料属性分为自制和外购。

2）刀具PDM系统维护将新增的ERP代码填写在刀具图纸中，然后放入PDM系统中。

◆建立工装零件找到PDM系统相应产品的刀、夹、量、检具清单下的刀具→右键新建→零件→工装零件→代码是ERP代码→名称是刀具名称→类别是刀具→零件编号是内部产品编号→是否通用→材料→规格型号→物料属性选外购或自制→ERP代码◆建立工装图档在相同地方右键新建→文档→工装图档→代号和工装编号都是ERP代码，名称是刀具名称→增加本地文件夹→确认→点刚做的工装图档→右键→打开→源文件→点下边的文件→右键→上载→确定应用→检入◆点建好的工装零件→右键打开→点连接→点下方的文档→将工装图档拖进来→应用确定→检入→删除工装零件快捷方式。

◆选中工装图档→右键提交到流程→工装图纸审批流程→确定→左栏的文件双击显示在右栏中→确定→名称输入零件编号和刀具编号→执行人输入工程师和回签人员→确定。

其它ERP代码的维护是类似的，找到类似的代码复制、修改。

五、PDM系统接到一份新品开模指令后，需要做以下几件事情：1、新开模指令表中登记。

2、根据内部规定确定产品编号，更新产品总目录和项目工程师分工表。

3、更新送样产品登记表、送样总计划和产品开发进度计划。

4、在PDM系统中建立产品目录。

首先找到相同的客户→复制模板目录（学习资料→产品模板目录）→粘贴→将产品模板目录更改为该产品编号→右键新建→产品→压铸类产品→更改相应数据（代号：产品编号、名称、产品图号等其他信息）→确定。

新建产品技术文档的方法：打开产品目录：右键新建→文档→产品技术文档→输入名称→零件编号（点下拉菜单→打开分类目录→点开产品工程师→找到工程师点击→找到右栏中对于的产品编号双击）→文档分类→增加本地文件→确定→找到新建的文档→右键打开→源文件→上载→应用确定→检入→提交到流程。