电力行业冷凝器抽真空真空泵成套机组可用于冷凝器的抽真空和真空维持两个过程.抽真空阶段,-在冷凝器内尚未引入蒸汽时的初始抽真空，抽出冷凝器内的空气和其它不凝结气体；真空维持阶段,在冷凝器运行中，真空泵继续工作以抽出泄漏的干空气.维持凝汽器背压在最佳工作点，确保汽轮机的高效率运行，改善电厂的热效率。

真空吸水在这方面，真空泵用来在发电设备的冷却水系统内始终保持有一个虹吸管，使冷却水循环泵能够保持在设计流量工作，功率消耗最低。

烟气脱硫对烟气进行脱硫时，会产生石膏浆液，需要使用真空皮带过滤机进行脱水，形成石膏产品；过滤产生的一些杂质、水汽、及少量水会进入真空泵内，液环泵采用水作为工作介质，且部件间有较大间隙，可以有效的在该工况下能够很好地运行。

飞灰输送在真空下采用流体输送方式将飞灰从吸尘器漏斗传递到中央干燥收集点。

这种传递系统的主要优点是：由于飞尘在真空下传递，任何泄漏都伴随空气进入，并且飞尘不会向外排。

液环泵具有承受飞尘进入泵内的能力,是最佳的选择的输送设备。

涡轮机密封管排气蒸汽涡轮机采用密封管对轴进行密封，避免空气内漏。

这些密封管采用蒸汽进行密封。

为了达到其设计性能，必须持续去除多余蒸汽和冷凝物。

真空排气锅炉水进入系统之前，必须进行排气处理，通常采用脱气机进行。

在脱气机上放置一个真空装置，配制水流经真空装置，在进入系统之前去除所有溶解气体。

排出地热气和冷凝器排气类似，排出地热气包括从冷凝器的蒸汽空间排出空气和其它不凝结气体。

但是，在地热发电设备中，用来驱动涡轮的蒸汽来自于大地，包含大量的腐蚀性气体。

必须尽可能采取最有效的方式将这些气体排出。

采矿行业无论是从矾土中提炼氧化铝、铁矿石、磷酸盐、铜、二氧化钛，还是煤炭，可以采用液环泵一般应用如下：真空过滤在平盘、转鼓、带式、以及预涂层过滤机上进行滤饼脱水的应用中，液环泵是广为人知的。

正确的液环泵计算和选型是在滤液和过滤机类型的基础上进行的。

多效蒸发器末效蒸发器是典型真空。

液环泵用来去除不可冷凝气，以维持本效蒸发器中适当的真空度。

废气回收液环压缩机用来回收在熔炼和其它类似生产中产生的一氧化碳和其它废气。

瓦斯抽取地下煤矿内的瓦斯累积是非常危险的。

爆炸及相关伤亡损失可能并已经发生过，真空系统可以有助开避免这种情况。

矿场天然气增压矿场天然气升压是将井口低压气体升压到高压管道高压气体的过程。

井口气体压力低于大气压，或为相对较低的正压，需要采用真空泵或低压压缩机抽气，并将其压力增高到比大气压高出15-30psi。

第一步，采用旋转叶片、或液环泵，或压缩机，将气体传递到第二步的高压压缩机。

高压压缩机通常采用旋转螺杆式或往复式压缩机，通过管道将气体输送到处理设备。

煤床瓦斯回收这种应用常见于煤矿，这里有两种气体。

一种来自于微生物，另一种是煤矿内沉积气体。

通过对煤矿钻孔，并找出沉淀气体位置，可以采用真空泵对气体进行回收，这取决于井口抽气和排气压力。

气体被低压真空泵收集后，由高压压缩机压到管路内进行处理，或者用来联合发电等。

通常情况下，回收的气体很洁净，但是可能仍有大量的液体进入气体内。

回收的这种气体有很多用途，包括联合发电和进行加工销售的气站。

沼气回收沼气瓦斯回收可以描述为精炼厂的排污系统或生产中的气体回收。

由于其成分的原因，这种气体通常被认为是废气。

由于含有大量的HC气体，这些气体通常都要被烧掉。

很多时候，有一些可以利用的高质量气体被烧掉，这些气体具有一些剩余BTU值。

这种气体，一旦进行分离，可以进行回收，并从低压压缩机压到管路压缩机内。

这些往复式压缩机最大限度的压缩回收气体，将其压缩并输送到煤气站，进行处理后，可以用来联合发电。

这里应用了“变废为宝”的概念，因为回收大部分要被烧掉的气体很有经济价值，并且将其作为一种能源和创收来源。

将无谓烧掉的气体降低到最少，不但有利于环保，而且还解决收入和机会问题。

纸浆和纸业生产黑液蒸发在纸浆厂中的黑液蒸发器，用来浓缩在纸浆清洗工艺中产生的黑液，以便于这些液体可以在回收炉收回化学药剂，在纸浆生产中重新利用。

粗浆洗浆机在漂白或其它原料准备工作之前，粗浆洗浆机从造纸原料中去除纸浆化学物质（“黑液”）。

粗浆洗浆机为典型的水平转鼓过滤机。

鼓形内腔可以产生真空。

当转鼓在原料浆中旋转时，真空可以使原料黏着在转鼓外表面，并帮助从原料中去除（清洗）黑液。

石灰泥浆和过滤器在纸浆厂中的石灰泥浆过滤机，用来回收白水澄清过程中的石灰。

和粗浆洗浆机类似，石灰泥浆过滤器为典型的水平转鼓过滤机。

转鼓内侧可以产生真空。

当转鼓在石灰泥浆中旋转时，转鼓外表面形成一个石灰饼。

然后将其刮去，并在对白水工艺的时候重新利用。

沉淀物过滤器在纸浆厂中沉淀物过滤机，用来过滤“绿液”中的不燃烧悬浮颗粒、为充分燃烧的碳颗粒、含铁化合物和难溶性炉体碎片岢化之前进行去除。

沉淀物过滤器为典型的水平转鼓过滤机。

转鼓内侧可以产生真空，用来提取来自于绿液的颗粒。

真空脱水机脱水机用来在原料准备阶段进行脱水，以提高原料浓度。

脱水机为典型的水平转鼓过滤机，用来从纸浆中按比例脱水，以增加原料浓度。

原料和白水除气系统原料和白水除气系统在原料准备阶段使用，用来在原料进入调浆箱之前去除原料携带空气或来自于稀释水的空气。

原料和白水除气系统是非常重要的，因为从造纸原料中去除空气，而这些空气可以导致纸张上出现针孔，而且极大的影响印刷质量、机械特性和总体质量。

这个除气系统为典型的两级真空系统：一级真空泵进口处原料沸点（27-28 in. HgV），二级真空泵进口压力压缩比4：1。

在除气容器和一级真空泵之间很典型的采用预冷凝器，并且两级真空泵之间要求安装一个小型的级间分离器。

真空泵都采用标准材料。

调浆箱压缩机/真空泵调浆箱压缩机/真空泵应用于“加气垫”的调浆箱内，用来在调浆箱原料水平（或“原料池”）以上产生一个压力/真空，最大限度的控制原料排放速度（“喷射”速度）。

真空泵通常通过一系列阀以用作真空泵和压缩机，在“原料池”以上的空隙容积产生真空或压力，用来控制调浆箱静压头。

吸水箱吸水箱是静止设备，在纸机的成形段上，直接从纸浆中脱水。

造纸机上一般有2-10个吸水箱，通常连接成一个总管。

由于脱水量很大，所以需要在吸水箱和真空箱之间设置前置分离器。

液环泵用来产生吸水箱真空箱中的真空。

伏辊很多时候，伏辊是成形段上的最后的真空点，被称作造纸机最重要的脱水部分。

出伏辊后进入压榨部时，纸张的干燥度影响压榨部的脱水性能和干燥部的蒸汽消耗。

伏辊是静止的，带有转动的多孔的外壳。

伏辊可以有1或2个真空区。

吸移辊和传递辊吸移辊将纸张从在成形阶的网布上吸开，并将其导入压榨部。

然后，在压榨部，传递辊将纸张从一个毛布转移到另一个毛布上。

这些过程都不正式脱水，但是可以从纸张中去除少量的水。

真空压榨真空压榨采用机械方式从纸张中榨出水分。

在压榨部，带有花岗岩和硬橡胶表面的辊紧密接触，形成一个“压区”。

典型的造纸机可能有1-3个“压区”。

当纸通过压区时，其中的水分被榨出，渗入到压榨毛布，而在纸张通过压榨部分时，这些毛布作为纸张的运输工具和垫使用。

在脱水过程中，压榨部有真空式和非真空辊。

毛布吸水箱在压榨部分进行压榨时，压榨织物（或“毛布”）带有水、化学材料、造纸材料、泥土和填料、造纸过程中产生的粘性残留物（“沥青”）和回收纸产生的胶水（“粘性物”）的混合物。

由于每块毛布是一个连续的循环，所以，必须在下次压榨开始之前清除水分和污染物。

真空吸水箱为固定吸气箱，超过毛布宽度，并吸收毛布在压榨过程中积累的水和污染物。

每块毛布有两个真空吸水箱。

使用真空吸水箱时，必须对其进行预分离处理，避免携带的水进入真空泵。

防吹箱在压榨部分，有一些“开放式”压区，在进入压区之前，并不对纸起支撑作用，气流可能导致纸抖动、折叠或破损。

防吹箱是固定的，在纸进入前，用来产生压区的上游真空。

由于防吹箱布用来脱水，所以不必进行预分离处理。

石化、化工行业气体回收在石油和天然气工业领域，在气体被排放到大气之处，不管是上游生产还是下游精炼，气体回收都是回收储罐碳氢气体的程序。

气体回收可以通过撤除真空，从储罐压缩气体来实现。

通过采用液环泵，可以回收、液化，然后再利用乙烷气体。

为了这种目的或在此过程中使用旋转叶片式压缩机，这包括通过分离器分离不可冷凝气体和将气体压缩到销售线进行分销。

瓦斯气体回收瓦斯回收可以描述为精炼排污系统或生产中的气体回收。

由于其成分的原因，这种气体通常被认为是废气。

由于含有大量的HC气体，这些气体通常都要被烧掉。

很多时候，有一些可以利用的高质量气体被烧掉，这些气体具有一些剩余BTU值。

这种气体，一旦进行分离，可以进行回收，并从低压压缩机压到大管路压缩机内。

这些往复式压缩机最大限度的压缩回收气体，将其压缩到发电设备，进行处理，并可以用来联合发电。

这里应用了“变废为宝”的概念，因为回收大部分要被烧掉的气体很经济，并且将其作为一种能源和创收来源。

将无谓烧掉的气体降低到最少，不但有利于环保，而且还解决收入和机会问题。

燃气升压燃气升压包括采用升压压缩机将天然气送到在回收和压缩过程中可能使用的发动机。

强化的石油回收强化石油回收式一个上游程序，包括对油井消除真空，以缓解油井压力，使石油可以更自由的流动，提高石油产量。

同时，还包括附带气体,仅仅是附带物或井口气体回收，回收的同时，在回收点采用油/气分离器，通常是在油井面进行。

气体收集这个上游程序包括对几个油井的抽空和压缩，气体被收集到一个支管或储罐中。

这个程序通常由真空泵和/或低压压缩机来完成，将气体压入高压管路压缩机，通常是往复式压缩机，进入气体处理设备进行处理。

原油稳定化通过采用液环泵或压缩机排出溶解气体和稳定实际蒸汽压力，可以对原油进行稳定化处理。

根据环境温度的变化，通过消除原油罐真空度和降低排气口压缩度来实现，这可以提高原油罐的安全性。

原油真空蒸馏通过常压蒸馏或真空蒸馏，燃油经过处理，可以制成汽油和其它碳氢燃油。

这种用法包括对原油蒸馏塔应用真空设备。

热量和真空度综合作用，根据沸点不同，将原油分离成不同的成分。

其目的是提取较轻的成分，如汽油。

真空蒸馏比常压蒸馏具有更高的效能。

排气压缩原油蒸馏塔和其它精炼设备排出的不凝结轻型碳氢气体收集在普通容器中，并通过管路排出燃烧掉，或排到压缩机。

根据所需排气压力，压缩机对具有一定燃烧值的排气进行压缩，并对其进行燃烧，以回收能量。

这个过程通常都很短，这种能量的回收，对环境保护来说很重要。

蒸汽回收/气体升压这有别于排气回收，蒸汽回收相对固定，不可变。

典型应用是收集储罐排气。

对真空度进行严密控制，以保护储罐。

通常情况下，排气压力相对较低。

气体经常回到处理程序，或者进行液化，并返回储罐。

过滤/除腊过滤或除腊是指收集碳氢基油生产中的腊成分。

除掉油中的腊成分，可以提高油的质量和适用性。