xx西站站房工程
模板工程施工方案
1、编写依据
（1）施工图纸
表1-1
（2）规范规程
2、工程概况
本工程建筑层数为一层（局部二层）。

结构分A区（1~5轴）、B区（6~9轴）、C区（10~14轴）三个施工区段。

建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。

设计使用年限50年，本工程抗震设防烈度6 度，设计基本地震加速度值为0.05g。

结构阻尼比0.05，水平地震最大影响系数0.04。

1-5轴部分为通信、信息、信号等设备用房，抗震设防分类为重点设防类，抗震措施按7度采取抗震等级为三级，6-9轴候车厅部分抗震设防分类为标准设防类，框架柱抗震等级二级，框架梁为三级；10-14轴部分，为一般办公用房，抗震设防分类为标准设防类，抗震等级为三级。

新建主体结构梁板柱混凝土等级为C30。

表2-3
1、本工程层高较高，6~9轴的净高达到16.255m ，跨度26m ，四周外部悬挑6.7m 的高支模。

2、本工程框架梁跨度大，梁断面尺寸最大为600×2000mm
，最大跨度26m ，最大悬挑6.7m ，因此对梁模板支撑体系要求高。

3、柱截面尺寸较大，最大截面尺寸达到0.8m ×1.2m ，且柱净高达到13.9m。

本工程为框架钢筋混凝土结构，混凝土柱采用木模板；混凝土梁板采用满堂碗扣脚手架支撑，清水模板木龙骨体系。

3、施工准备
1）模板施工准备
（1）站房主体大部分均为高支模，体系验算及更详细做法祥见高支模专项施工方案。

（2）对施工班组做详细的技术交底，钢筋等隐蔽工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行柱、梁板模板支设。

每个施工段内支模顺序是：
图2-1 施工段内支模顺序图
3、模板施工工艺流程
1）施工工艺
（1）柱模施工工艺流程及示意图：
图3-1 柱模施工工艺流程图（2）梁模施工工艺流程及示意图：
图3-2 梁模施工工艺流程图
（3）板模施工工艺流程及示意图：
图3-3 板模施工工艺流程图
2）模板支设 （1）承台、地梁
地梁、
基础承台先施工100mm 厚的C15素混凝土垫层，然后支设承台及基础梁模板。

采用18mm 厚九夹板50×100木方做背楞纵向布置间距300mm φ48钢管紧固，横向布置间距500mm ，模板下口设置φ14限位钢筋。

模板的四周要用水泥砂浆封堵严密，防止混凝土浇筑时漏浆。

a.承台、地梁垫层采用100mm 厚C15混凝土垫层。

b. 测量放出模板定位线。

c. 设置模板定位钢筋。

d.支设承台及基础梁模板。

（2）柱模板：
采用15mm厚九夹板50×100木方做背楞纵向布置间距300mmφ48钢管紧固，横向布置间距500mm，φ14穿墙拉杆紧固，间距200×300mm，模板下口焊φ14限位钢筋。

柱子模板的四周要用水泥砂浆封堵严密，防止混凝土浇筑时漏浆。

（3）梁板模板：
a、梁模支设：模板采用15mm九夹板，加固肋条采用50×100木方及Φ48×3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时设一道螺栓拉杆，800～1200mm时设二道螺栓拉杆，大于1200mm时按300排距设多排螺栓拉杆。

螺栓拉杆规格为φ14。

梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：
搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。

按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，跨度小于9m时，起拱高度为3‰跨长；跨度大于9m时，起拱高度为3.5‰跨长。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

b、板模支设：
采用15mm厚九夹板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆间距设定为600mm，立杆距梁边间距为300mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，水平杆间距1.2m，在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑。

夹板接缝处用木方连接，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。

板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。

板模采用九夹板面板，利用碗扣式钢管搭设满堂红内架配合木方及钢管加固。

可调节钢支架间距为0.9m，木方间距为200。

c、楼梯模板：
支设方法及示意图：
将楼梯底模钉于倾斜的木楞上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用反扶梯基、木楞和顶木进行加强定位，斜撑与木楞成地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。

施工要点：
在梯段中间开一300宽振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。

在踢步面板支设时，可先将踢面面板和踢面板先钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉到侧板上。

3）模板验收
模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，报送技术部进行复检，质检员应填写。

经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑混凝土。

4、模板拆除施工工艺
1）模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。

2）柱、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

3）板底模在混凝土达到设计及有关规范要求后拆除，梁底模的拆除须严格按设计及有关规范要求施工。

4）严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。

5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。

6）拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

5、成品保护
1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2）工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。

混凝土必须选用生产质量稳定的优质硅酸盐水泥。

砂石的含泥量、级配、含水量都必须符合规定要求。

由于属于泵送混凝土，加优质泵送剂具有20%的减水率，可以使混凝土坍落度损失小、初终凝延长，而且不锈蚀钢筋。

掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性。

对水灰比以及外加剂等各用量的配合比必须准确。

6、安全保证措施
1、搭拆架子工必须有上岗证，不准用童工、女工及年老体弱者。

2、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板或木方。

3、高支撑模板系统施工现场应搭设工作梯，作业人员严禁从支撑系统爬上爬下。

4、没有搭拆完的架体，在当日收工时，一定要确保架体稳定，并有临时的加固措施，以免发生意外。

5、拆除承重模板，需设置临时支撑，防止突然整块塌落。

6、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。

拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

7、拆模时配备专人处理模板上“朝天钉”，防止钉子伤人。

8、吊装作业时，施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。

吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模时，必须卡环。

9、交底必须在分项工程开使之前完成，交底后全部接受交底人签字。

10、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。

11、坚持每天关注天气预报，雨、雪及4 级风以上应停止模板作业。

12、夜间施工及模板拆除时，施工现场配备足够数量及照度的照明设备，以确保施工照明需求。

模板拆除时，光线较暗处必须设置照明装置。

13、危险地段要有明显的危险标志和绕行警示标志，配备足够的值勤人员，加强临边防护，必要时设专人看守防护。