模板工程专项施工方案第一章层高4.0M以下模板工程一、工程概况广州XXXXXX工程，由XXXXXXXXX公司总承包，整个工程由地下室、A-1、B-1、C-1、D-1、E-1、F-1共六栋组成，总建筑面积为108660M2。
其中A-1栋层数21层（高78.6M）、B-1栋层数15层（高58.1M）、C-1栋层数8层（高31.7M）、D-1栋层数8层（高31.7M）、E-1栋层数8层（高31.7M）、F-1栋层数4层（高17.6M）。
在本工程中，地下室层高为3.6M、4.2M、4.4M。
二、地下室承台模板施工基础承台模板采用砖胎膜，其施工工艺流程为：垫层上弹线M7.5 砂浆砌筑砖墙回填土砖面抹15厚1：3水泥防水砂浆。
1、承台弹线：承台混凝土垫层浇好后，将轴线头设到垫层上，根据承台尺寸用墨线弹出。
2、砖墙砌筑：根据弹好的墨线向外退出30MM开始砌筑，当承台基础边长大于3M时须加设砖柱，砌筑过程中必须保证砖模的垂直度和平整度，砖胎膜墙体厚度：基础梁梁高≥1000时180厚；基础梁梁高<1000时120厚。
并每隔3M设置一个240*240砖柱；集水井、电梯井砖胎膜厚度为240；人防区和非人防区交接处高低跨部分的砖胎膜厚度均为240厚，并每隔3M设置一个370*370砖柱。
砌筑用砖采用240*115*45灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。
3、回填土：当砌筑砂浆达到一定的强度后将砖与土之间的缝隙回填夯实。
夯填土时为防止将砖体破坏，须采用人工夯填，严禁机械打夯。
4、砖胎膜须用20厚1：2.5水泥防水砂浆抹面，并原浆收光。
阴、阳角抹成R50半圆型。
三、剪力墙、柱、顶板、框架梁模板本工程中地下室剪力墙施工须留设施工缝，施工缝留设位置为底板面标高上500MM，施工缝以下部分同底板基础梁承台一起完成。
施工这部分墙体模板时须采用吊模，从施工缝以上部分的墙体与地下室顶板、梁、四周柱一次性完成，中间部分的框架柱混凝土先浇筑。
地下室施工工艺流程为：放线基础梁、承台、柱、底板钢筋绑扎模板安装（吊模）施工缝以下砼浇筑墙、柱定位放线柱、墙筋绑扎模板支撑体系搭设模板安装中间柱混凝土浇筑框架梁、板钢筋绑扎反梁吊模剪力墙、边柱、梁、板砼浇筑。
1、墙、柱放线：在做好的防水保护层上投设轴线，根据图示尺寸线将柱、剪力墙内外线用墨线弹出，并在线上按一定的间距用红油漆标注清晰。
2、底板钢筋绑扎完后即可进行集水井、电梯井、高低跨及施工缝以下模板安装工作，模板采用九夹板制作。
安装模板时须采用Ф12穿墙止水螺杆，横纵向间距不大于500。
穿墙止水螺杆上焊接三块50*50*3钢板止水片，边上止水片外包长度为：墙厚-2*15MM。
外模止水片处用40*40*15的椎型木垫块，木垫块待模板拆除后用凿自剔除，割掉止水螺杆后用防水砂浆补上。
3、模板在安装之前，钢筋制作好的板凳就位后须采取措施与底板钢筋焊接固定，然后将墙线吊到马凳上，两端用短钢筋焊接在相应位置（墙厚+18*2+木方宽度*2）以作模板下口水平方向的限位装置。
4、加固时在木方外每隔500用两根立管（Ф48钢管），下部与穿墙螺杆连接，上部用钢管或拉杆连接。
5、地下室剪力墙（施工缝以下）模板吊模大样图如附图A所示。
6、本工程中层高4.5M以下剪力墙、柱、框架梁及平台模板支撑体系采用钢管（Ф48，壁厚3.5）满堂架支撑系统，模板采用九夹板（18厚），木楞45*95。
7、满堂架搭设要求如下；a)框架梁处立管间距为800，平台板部分为1000~1200。
立管搭设时必须保证其垂直度，下部不得悬空并加设垫板。
b)下部立地100~200处设置横纵向扫地杆，横杆步距为1500~1800之间。
c)所有连接扣件必须完好，滑丝的严禁使用。
d)在边跨须连续设置剪刀撑，中间部分隔跨设置，剪刀撑与地面角度宜为45~60度之间。
8、施工缝以上剪力墙模板施工：a)剪力墙模板施工时，须检查墙体钢筋保护层垫块是否挂牢固，施工缝处接头混凝土是否凿毛和清理干净。
b)安装模板之前检查模板的拼缝是否严密，在安装时须用双面胶将模板下口边缘与混凝土接触处密封，以免混凝土漏浆；剪力墙模板安装过程中必须在墙角留设清扫口，其间距不得大于3000，清扫口尺寸为150*150，在浇筑混凝土之前用水将墙内的锯末或其它杂物冲洗干净后用模板封好清扫口。
9、地下室剪力墙模板加固采用Ф12穿墙止水螺杆，横纵向间距为500。
穿墙止水螺杆上焊接三块50*50*3钢板止水片，边上止水片外包长度为：墙厚-15MM。
外模止水片处用40*40*15的木垫块，木垫块待模板拆除后用凿自剔除，割掉止水螺杆后用防水砂浆补上。
（剪力墙模板大样图见附图A）10、柱子模板a)对于柱模，采用新胶合板（1200*2440*25），在场内加工成定型模板，然后搬至施工现场进行拼装。
b)（2）柱模板内楞选用95×45mm的方木，柱箍选用φ48钢管间距不大于600mm，柱子截面大于500采用对拉螺栓，拉杆选用φ12圆钢制作而成、纵横项间距≤500mm，拉杆按规范要求攻丝，丝扣长度不得少于80，拉杆端部用蝴蝶卡和标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。
中间柱对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的PVC管。
柱脚必须留设清扫口，清扫口尺寸为200（水平方向）*150（竖向），在浇筑混凝土之前用水将墙内的锯末或其它杂物冲洗干净后用模板封好清扫口。
见详图14.1图14.1 柱模构造详图11、梁模板梁底模、侧模采用18厚的九夹板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。
支撑系统选用扣件式满堂脚手架支撑体系。
施工梁模板时，当梁跨度大于4M时须起拱，起拱高度为跨度的1~3‰。
12、楼梯模板楼梯底模板采用新夹板，扣件式钢管支撑，楼梯模板构造见下图。
楼梯模板构造图13、平台模板的安装之前必须检查梁柱轴线是否正确。
在施工平台模板时当板跨大于4M时须起拱，其拱高度为1~3‰。
模板安装如下表。
模板安装的允许偏差表第二章层高超过4.0M模板工程施工方案（高支模）一、方案选择本工程中地下室层高4.2M、4.4M的模板及其支撑体系采用高支模方案，决定采用满堂式模板支架，ø48×3.5扣件式钢管脚手架搭设。
楼板底模选用18㎜厚九夹板，楞木为50×100，间距为500㎜，搁置在水平钢管ø48×3.5上，水平钢管通过直角扣件把力传给立柱ø48×3.5，立柱纵、横向间距均为800×800㎜，步距1.7m，见图1楼板模板支架布置图。
梁下底模为18㎜胶合板，楞木50×100间距为200㎜，立柱横向间距为1000㎜，纵向为400㎜。
具体计算如下。
二、楼板底模计算1.荷载钢筋砼板自重（最厚板为300） 0.3×25.1×1.2=9.035KN/㎡（标准值7.5KN/㎡）模板重 0.3×1.2=0.36 KN/㎡（标准值0.30 KN/㎡）人与设备荷载 2.5×1.4=3.50 KN/㎡合计 q=12.895 KN/㎡2.强度计算弯矩 M=0.125×12.895×0.52=0.403 KN·m弯曲应力 f =(0.403×106×6)/(1000×182)=7.46N/mm2因此f＜13.0 N/mm2 ,符合要求。
3.挠度计算W=（0.677×(4.8＋0.3)×5004×12）/(100×9000×0.85×1000×183)=0.49㎜＜500/400=1.25㎜,可以。
三、楼板下楞计算1.荷载与底模同 q=12.895 KN/㎡（标准值10.7 N/mm2 ）2.强度计算弯矩 M=0.125×12.895×0.82=1.03 KN·m弯曲应力 f =(1.03×106×6)/(50×1002)=9.47N/mm2因此f＜13.0 N/mm2 ,符合要求。
3.挠度计算W=（0.677×10.7×8004×12）/(100×9000×0.85×50×1003)=0.84㎜＜800/400=2.0㎜,可以。
四、梁底模计算50×100楞木间距300㎜。
（梁截面尺寸：400*1800）1.荷载钢筋砼板自重 0. 40×1.8×25.5×1.2=22.03 KN/㎡（标准值18.29KN/㎡）模板重［0.4＋2×(1.8－0.3)］×0.3×1.2=1.224 KN/㎡（标准值1.02 KN/㎡）人与设备荷载 2.0×1.4×0.6=1.68 KN/㎡合计计算值 q1=24.934 KN/㎡标准值 q2=20.7 KN/㎡2.强度计算弯矩 M=0.125×24.934×0.32=0.28 KN·m弯曲应力 f =(0.28×106×6)/(600×182)=8.65N/mm2因此f＜13.0 N/mm2 ,符合要求。
3.挠度计算W=（0.677×20.7×3004×12）/(200×9000×0.85×600×183)=0.479㎜＜300/400=0.75㎜,可以。
五、梁下楞计算立柱纵向间距400㎜，即楞木跨长为400㎜，其荷载与底模相同。
1.强度计算弯矩 M=0.125×24.934×0.3×0.42=0.149 KN·m弯曲应力 f =(0.149×106×6)/(50×1002)=1.788N/mm2因此f＜13.0 N/mm2 ,符合要求。
2.挠度计算W=（0.677×20.7×0.3×4004×12）/(200×9000×0.85×50×1003) =0.017㎜＜400/400=1.0㎜,可以。
六、梁侧模设计1.荷载梁侧模板受侧压力取下列二式的较小值：F1=0.22×γc×200/(T+15)·β1·β2 · VF2=γc·H式中：γc =24 KN/m3 （砼容重）T=25℃（砼入模温度）β1=1.2β2=1.2V=2 m/h (砼浇筑速度)H=1.2m (梁高)F1=0.22×24×200/（25+15）×1.2×1.2× 2 =53.6 KN/㎡F2=24×1.2=28.8 KN/㎡＜F1=53.6 KN/㎡外加振捣荷载：q=28.8+4×1.4=34.4 KN/㎡2.模板计算竖放50×100楞木间距300㎜，模板为18㎜胶合板。