高温熔融金属作业、运输相关规定
（一）高温熔融金属作业现场相关规定
1.严格落实安全隐患排查治理制度，明确日常排查、定期排查和隐患分级管理的范围和责任；
2.冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室、工具室等人员密集场所应当科学布局，不得设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内；
3.高温熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护措施；
4.承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）筑物，应做好日常巡检和定期进行结构安全鉴定；
5.改造起重设备，应当同时对承重厂房结构进行荷载核定，保证承重结构具有足够的承重能力，并按规定进行论证；
6.户外料场，应采取防水防潮措施，入炉材料严格分选，避免密封件、含水材料等易燃易爆危险品进入冶炼环节；
7.输送高温熔融金属生产、处置过程中产生的有毒有害气体的管道设施、在线监控措施必须可靠运行。

（二）高温熔融金属遇水爆炸相关规定
1.高温熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，上方不得存在滴、漏水隐患；
2.严格执行原料、辅助材料烘烤制度，确保入炉原料、辅助材料干燥；
3.严格执行盛装、浇注高温熔融金属的设备设施烘烤制度，保持相关设备设施干燥；
4.保持炉坑、渣跨及铁水调运线干燥，防止漏雨积水。

（三）高温熔融金属吊运相关规定
1.吊运高温熔融金属的起重机应符合冶金起重机的相关要求（额定起重量75吨及以上的冶金起重机必须为铸造起重机，额定起重量75吨以下的冶金起重机定期检验报告检验项目中关于吊运熔融金属的检验结论必须为“合格”），司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施；
2.起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装高温熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期探伤检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定等均应停止使用。

每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录并存档；
3.起重机应由经专门培训、考核合格、职责明确的专职人员指挥，指挥信号符合要求。

吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可起吊。

吊运重罐，起吊时应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点；
4.吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构
筑物保持大于1.5m的净空距离；
5.吊运的高温熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300mm的距离；
6.高温熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建（构）筑物和作业人员保持规定的安全距离，不可与其他物体碰撞。

（四）运输高温熔融金属车辆相关规定
1.高温熔融金属的地面运输应当采用专用车辆，并保持安全监控系统正常运行。

高温熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅、防逸散的措施，制动措施完善、可靠；
2.装载高温熔融金属的重罐车在厂区道路上的行驶速度不得超过10km/h，在高炉下行驶或倒罐时，不应大于5km/h；
3.装运高温熔融金属的专用车辆，不得在煤气、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方和有易燃、易爆物质的区域停留。

跨越道路上方的管道应采取隔热措施；
4.禁止用非法改装的车辆从事高温熔融金属运输；
5.应对高温熔融金属的运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养，发现隐患立即整改。

（五）熔融金属铸造相关规定
1.保温炉每次放熔融金属铸造前，应检查确认流眼砖、流槽完好，并确保流眼与流槽搭接处堵塞严实，控制流眼流量，防止冒槽；
2.倾倒高温熔融金属时，容器（罐、包）周围4m内不得有非作业人员，防止高温熔融金属飞溅或洒落伤人；
3.铸造开始前应保证铸造井内安全水位，防止高温熔融金属泄漏爆炸；
4.铸造机应设置应急水源，保证意外停水或停电时铸造机流槽中的熔融金属冷却到位。

铸造机升降平台或托座等不得有储水的空间；
5.铸造井四壁和铸造机升降平台等可能与高温熔融金属接触的部位应涂专用防爆涂料，铸造井口应设置防止熔融金属注入铸造井的沟沿。

（六）高温熔融金属泄漏处置相关规定
1.高温熔融金属泄漏后，在保证安全的前提下应及时用熔剂或砂土挡住已流出的金属液体，防止高温熔融金属大面积流淌或流入积水，尤其是半封闭空间积水；
2.高温熔融金属引起着火，应使用干燥沙子或其他耐火材料扑救，不得使用水或二氧化碳灭火器、水剂灭火器灭火；
3.存在高温辐射及熔融金属喷溅危险岗位的作业人员，应当配备阻燃服及其他防护用品；
4.制定并落实高温熔融金属泄漏应急预案。