作业指导书说明烧焊时必须预热到铜管变成鲜红色，但焊工 却误以为预热一下就可以了。 4、缺乏工作经验：
由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如，让一个从未 在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失 误。
20
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的一般原因：
5、故意失误： 出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了，心里很不
18
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的一般原因： 2、对过程/作业不熟悉：
由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如 让一个刚经过培训的新手去做焊接工序，产生失误的概率比 熟手肯定大得多。
19
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的一般原因：
3、识别错误： 识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如
36
2020/3/7
5、防错法应用实例
2
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
前言
3
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
前言：
在1949年美国空军进行MX981实验，需要做一个人体试 验，试验的内容是测验一个人的身体对速度增加能有多大容 限。测验之一，是用一套16个“加速表”装在被验者身体的 各部分。这些仪器有对与不对两种装法，果不其然，负责装 配的那位员工，把16件仪器统统都装错了。
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别： 3、溯源型检测：
溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保 证在作业之前即满足高质量生产所需的条件。如新产品开发 设计过程的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测。
33
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别：
1、判断型检测： 判断型检测是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以
35
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别：
3、溯源型检测： 溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过对源头
上即设计阶段进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满 足质量要求。根据质量杠杆原理，在此阶段的检测收益比判 断式检测高一百倍，目前很多公司已认识到溯源型检测的意 义，开始探索和实施溯源型检测。
在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重 量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视 使用，最后成功关闭了该问题，并做了Success story在整个 集团中分享。
10
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
防错法的精髓：
同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空 包装盒流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问 题。
这次事件是人类航天史上最严重的一次载人航天事故，造成直接经济损失12亿美元，并使 航天飞机停飞近三年。同时，它让全世界对征服太空的艰巨性有了一个明确的认识。
“挑战者”号的宇航员是人类航天事业的先驱。让我们记住这些名字，他们是：机长弗朗西 斯·斯科比（46岁）、驾驶员迈克尔·史密斯（40岁）、宇航员朱迪恩·雷斯尼克 （36岁）、罗纳德·麦克奈尔（35岁）、鬼冢（39岁）、 格里高利·杰维斯（41岁）、女教师克里斯塔·麦考利夫（37岁）。
那位班长在生产线转了半天后， 找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的 风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。
11
Байду номын сангаас
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
防错法简介
12
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
防错法的定义： 防错法（Poka-Yoke）,又称愚巧法、防呆法，意思是在
发现并隔离缺陷并为后续改善提供某些信息,相当于救火。等到火警发生 才去扑救，往往损失惨重。理想的过程应该是免检的，即通过预防使过 程缺陷为零，自然无须去检验，由于质量管理水平有限，目前绝大多数 公司都在浪费大量的人力物力进行判断型检测，在质量管理水平很高的 公司投入在判断式检测上的资源相对要少得多，当然最终的目标是完全 取消判断式检测。
失误
漏放防震胶脚
漏检
漏打螺丝
漏贴铭牌
17
2020/3/7
缺陷 压缩机振动噪声大 外观凹花伤等 顶盖松动、卡条松脱 冰箱少铭牌，客户投诉
因为失误是造成缺陷的 原因，故可通过消除或 控制失误来消除缺陷。
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的一般原因： 产生失误的基本原因有以下九个： 1、忘记： 即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打中门铰螺丝之 前先装上垫片。
14
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
防错法的作用：
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此 所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发 生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。 1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为 第一次即将事情做好。 2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。 3、消除返工及其引起的浪费。
6
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
1986年1月28日，“挑战者”号在升空73秒后爆炸，7名宇航员全部罹难. 根据调查这一事故的总统委员会的报告，爆炸是因一个O型封环失效所致。这个封环位于 右侧固体火箭推进器的两个低层部件之间。失效的封环使炽热的气体点燃了外部燃料罐中 的燃料。O型封环会在低温下失效，尽管在发射前夕有些工程师警告不要在冷天发射，但 是由于发射已被推迟了五次，所以警告未能引起重视。
29
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
制造过程常见失误：
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下 几类：
01、漏掉某个作业步骤 06、工件加工错误
02、作业失误
07、误操作
03、工件设置错误 04、缺少零部件
08、调整失误 09、设备参数设置不当
05、用错零部件
10、工装夹具准备不当
墨菲定律告诉我们：
1、任何事都没有表面看起来那么简单； Nothing is as simple as it seems. 2、所有的事都会比你预计的时间长； All things will be a long time than you expect. 3、会出错的事总会出错； Anything that can go wrong will go wrong. 4、如果你担心某种情况发生，那么它就更有可能发生。 If you are worried about some sort of happens, then it is more likely to occur.
防错法（Poka-Yoke） 防错法（Poka-Yoke）
1
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
目录
1、前言
➢ 墨菲定律 ➢ 防错法的精髓
2、防错法简介 3、防错法的原理
➢ 对待失误的两种方式 ➢ Poka-Yoke的特点 ➢ Poka-Yoke的四种模式
4、防错法的技术和工具
➢ 防错法五大思路 ➢ 防错法十大法则
30
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
交易过程常见失误： 交易过程常见失误有以下几类：
➢ 文件中漏掉重要信息； ➢ 文件中存在错误信息； ➢ 文件中存在与该交易无关的重要信息。
31
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别：
检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检测的阶段， 可将其分为三类： 1、判断型检测：
产生失误的其他原因：
25
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的其他原因：
26
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的其他原因：
27
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的其他原因：
28
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的其他原因：
判断型检测是指在通过对产品的检测和挑选，以将不合格品从合格 品中挑选出来的检测方法，一般LQC所进行的检验和测试均为判断型检测。 2、信息型检测：
信息型检测是通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据，来监控 生产过程的稳定性。统计过程控制（SPC）方法所进行的检测即为信息型 检测。
32
2020/3/7
8
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
0.1%的错误率又意味着什么？
9
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
防错法的精髓：
一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上 发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客 户投诉，于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题， 问题最终获得解决！
爽，故意不打螺丝、不放垫片等。 6、疏忽：
这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类 原因造成，如晚上没有休息好，精神状态差。 7、行动迟缓：
由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间 为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。
21
2020/3/7
34
2020/3/7
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别：
2、信息型检测： 信息型检测带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生
产过程同步进行的，但通过信息型检测可以及时发现过程是 否处于统计受控状态，一旦有失控迹象，可以灵敏地在控制 图上显现出来，从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。信息 型检测投入的成本比判断型检测少得多，效果也好很多。目 前质量管理水平较高的公司均广泛采用信息型检测技术。