度和外观的可以使用。
11. 采用的各种人造板，应符合相关标准规定。
4. 木工要求
1. 人造板制成的部件应进行封边处理。
2. 榫结合处应涂胶。榫结合处应涂胶。榫及零件结合应牢固,外表结合处缝隙不大于 0.2mm。
3. 塞角，栏屉条等支撑零件的结合应牢固。装板部件的配合不得松动。
4. 薄木和其他材料贴面的拼贴应严密、平整，不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕以及
号
试验项目
的各类家具
的各类家具
的各类家具
件使用
1
耐液
10%碳酸纳 30%乙醇
24h 不低于 3 级
24h 耐湿热
55℃ 不低于 3 级
70℃ 不低于 3 级
得混同使用。
2. 产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。
3. 包镶板件内部材料应尽量使用软质树种或人造板；同一板件使用质地相似的树种、人造板。
4. 木材含水率应不高于产品加工所在地区的年平均木材平衡含水率。
5. 虫蛀材需经杀虫处理。 6.外表不得使用腐朽料。内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的 15%，深度不得超 过
涂膜涂层和软、硬质覆面理化性能要求 涂膜漆层理化性能要求应符合表 2 中第 1、2、3、4、5、6、7、8 等 8 项规定。软、硬质覆面材
料理化性能应符合表 2 中第 1、2、3、4、5、6、7、8、9 等 8 项规定。各类家具选用的试验水平见
GB10357 附录 A 规定。
表2
序
试验水平 2 中规定 试验水平 3 中规定 试验水平 4 中规定 特殊环境条
外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。 3.6 内表
内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。 3.7 内部
内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。 3.8 隐蔽处
隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
4 技术要求
1. 主要尺寸和尺寸公差 1. 桌、椅、凳类主要尺寸应符合 GB 3326 规定。 2. 柜类主要尺寸应符合 GB 3327 规定。 3. 床类主要尺寸应符合 GB 3328 规定。 4. 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。 2. 形状和位置公差
学海无 涯
中 华 人 民 共 和 国 木 制 家 具 标 准
学海无涯
1 主题内容与适用范围
本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。 本标准适用于木家具及其它家具的木制件。
2 引用标准
GB/T 3326 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327 柜类主要尺寸 GB/T 3328 床类主要尺寸 GB4893.1～4893.9 家具表面漆膜测定法 GB/T10357.1～10357.6 家具力学性能测试 ZB Y80 002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定 ZB Y80 003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定
材厚的 25%。
7. 外表及存放物品部位的用材不得有树脂囊。
8. 产品主要受力部件用材的斜纹程度超过 20%的不得使用。
斜纹程度（%）=倾斜高度/水平长度 X100 9.节子宽度不超过可见材宽的 1/3，直径不超过 12MM 的，经修补加工后不影响产品结构强度和 外
观的，可以使用。
10.其他轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工，不影响产品结构 强
学海无 涯
表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口。贴面的纹理、图案、颜色应对称相似。
4.4.5 外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致。
6.各种配件安装应严密、平整、端正、牢固；结合处应无崩荏或松动；不得有少件、漏钉、透钉； 启
闭零件和配件应使用灵活。
7.涂饰部位的粗糙度 Ra《3.2μM（精光），内部不涂饰部位的粗糙度 Ra 为 3.2～12.5μm（细光）， 隐
中、下 分缝 门背面与框架平面的 间隙
上、左、右 分缝 抽屉面背面与框架平 面的间隙
≤ 1.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 1.50 ≤ 1.50
下垂度、摆动度 抽屉
下垂 摆动
≤ 20.00 ≤ 15.00
3. 用料要求
1.各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材 不
3 术语
3.1 翘曲度 翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。
3.2 平整度 平整度是指产品（部件）表面在 0～150MM 范围内的局部的平整程度。
3.3 邻边垂直度
邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。 3.4 位差度
位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。 3.5 外表
框架
对角线长度≥1000 < 1000
门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（ 非 设计要求的距离）
抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表 面间的距离偏差（非设计要求的距离）
≤ 3.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00
≤ 1.00
分缝
开门（嵌装式）
开门（盖装式） 抽屉（嵌装式） 抽屉（盖装式）
上、左、右 分缝
形状和位置公差见表 1。 表 1 单 位 ：mm
项目 翘曲度
试件名称及规格
面板、正视面板件
对角线长度≥1400
允许值 ≤ 3.00
底脚平衡性
学海无 涯 < 1400 ≥700 < 700
≤ 2.00
≤ 1.00 ≤ 2.00
平整度
面板、正视面板件
≤ 0.20
面板
对角线长度
≤ 2.00
邻边垂直度 位差度
蔽处的粗糙度 Ra 为 12.5～50μM（粗光）。
8.雕刻的图案应均匀清晰、层次分明，对称部位应对称；凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧等处就 无
缺角；铲底应平整；各部位不得有锤印或毛刺。
9.车木的线型应一致，凹凸台级应匀称；对称部位应对称；车削线条应清晰；加工表面不得有崩 荏
、刀痕或伤痕。
5. 涂饰要求 1.整件产品或配套产品色泽应相似。分色处色线应整齐。不涂饰部应保持清洁。内表应涂饰或作 其
他表面处理。
2.正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰，涂膜实干后应无明显木孔沉陷。其他部位表面涂 层
手感应光滑，无明显粒子、涨边和不平整，涂膜实干后允许有木孔沉陷。
3.涂层不得有皱皮、发粘和漏漆现象。应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油 臼
、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。
4.6 理化性能要求