说明书摘要
本实用新型涉及一种离心泵，尤其涉及一种卧式单级端吸离心泵，它包括泵体（1）、叶轮(2)、泵盖（3）、轴（4）、密封（5）、内轴承压盖（6）、内轴承（7）、外轴用弹性挡圈（8）、孔用弹性挡圈（9）、大轴承挡圈（10）、小轴承挡圈（11）、外轴承（12）、圆螺母（13）、外轴承压盖（14）、悬架（15）和内轴用弹性挡圈（16）等。
其特征在于：所述轴（4）的轴向位置完全由外轴承（12）固定；所述轴（4）在内轴承（7）和外轴承（12）之间的部分的直径与安装内外轴承处的轴颈的名义直径完全相同。
本实用新型能减小轴（4）在工作时的轴向窜动量，使泵运行更加平稳；能减小轴（4）的毛坯料的直径，有利于节省材料和减少轴的车削工时。
权利要求书
一种卧式单级端吸离心泵，它包括泵体（1）、叶轮(2)、泵盖（3）、轴（4）、密封（5）、内轴承压盖（6）、内轴承（7）、外轴用弹性挡圈（8）、孔用弹性挡圈（9）、大轴承挡圈（10）、小轴承挡圈（11）、外轴承（12）、圆螺母（13）、外轴承压盖（14）、悬架（15）和内轴用弹性挡圈（16）等，所述轴（4）的中部安装有滚动轴承，所述滚动轴承安装在悬架（15）内，所述叶轮（2）安装在轴（4）的一端，所述叶轮一端安装有叶轮螺母，所述泵体（1）、泵盖（3）在叶轮两边形成的空间压出室，其特征在于：所述轴（4）上安装的外轴承（12）在轴上的轴向位置由其左边的外轴用弹性挡圈（8）、小轴承挡圈（11）和其右边的圆螺母（13）固定；所述外轴承（12）在悬架（15）的轴承孔内的轴向位置由其左边的孔用弹性挡圈（9）、大轴承挡圈（10）和其右边的外轴承压盖（14）固定；所述轴（4）在内轴承（7）和外轴承（12）之间的部分的直径与安装内外轴承处的轴颈的名义直径完全相同。
一种卧式单级端吸离心泵
技术领域
本实用新型涉及一种离心泵，尤其涉及一种卧式单级端吸离心泵。
技术背景
现有的卧式单级端吸离心泵，性能范围宽，应用领域广泛，市场保有量巨大。
但存在两个主要的问题：1、轴的轴向位置由内外两个深沟球轴承固定，轴承外圈与轴承压盖之间的间隙因尺寸链过长难以保证。
此间隙过大则转子的轴向窜动过大，泵的振动和噪声大；过小或无间隙，轴承可能承受附加的轴向力，轴承温升增大，影响使用寿命。
2、内外轴承的内圈的一侧端面由
轴上的台阶定位，这就要求两轴承之间的轴的外径必须大于与轴承配合处的轴颈的直径，增大轴的材料消耗和机械加工工作量。
本实用新型所涉及的卧式单级端吸离心泵，轴（4）完全由外轴承（12）定位。
外轴承（12）与外轴承压盖（14）之间的间隙因尺寸链短而容易保证在一个小的数值，这样就能尽可能地减小轴的轴向窜动，从而最大限度地降低泵的振动和噪声。
内外轴承之间的轴的直径与安装轴承处的轴径的名义尺寸相同，减小了轴毛坯料的直径、减少了轴的机械加工余量。
实用新型内容
为了解决现有卧式单级端吸离心泵存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种轴完全由外轴承定位、外轴承与外轴承压盖之间的间隙因尺寸链短而容易保证在一个小的数值从而尽可能地减小轴的轴向窜动、最大限度地降低泵的振动和噪声而且内外轴承之间的轴的直径与安装轴承处的轴径的名义尺寸相同从而能减小轴毛坯料的直径、减少轴的机械加工余量的单级端吸离心泵。
该单级端吸离心泵振动小、噪声低，能减少材料消耗、降低机械加工量。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种卧式单级端吸离心泵，它包括泵体（1）、叶轮(2)、泵盖（3）、轴（4）、密封（5）、内轴承压盖（6）、内轴承（7）、外轴用弹性挡圈（8）、孔用弹性挡圈（9）、大轴承挡圈（10）、小轴承挡圈（11）、外轴承（12）、圆螺母（13）、外轴承压盖（14）、悬架（15）和内轴用弹性挡圈（16）等，所述轴（4）的中部安装有滚动轴承，所述滚动轴承安装在悬架（15）内，所述叶轮（2）安装在轴（4）的一端，所述叶轮一端安装有叶轮螺母，所述泵体（1）、泵盖（3）在叶轮两边形成的空间构成泵的压出室，其特征在于：所述轴（4）上安装的外轴承（12）在轴上的轴向位置由其左边的外轴用弹性挡圈（8）、小轴承挡圈（11）和其右边的圆螺母（13）固定；所述外轴承（12）在悬架（15）的轴承孔内的轴向位置由其左边的孔用弹性挡圈（9）、大轴承挡圈（10）和其右边的外轴承压盖（14）固定；所述轴（4）在内轴承（7）和外轴承（12）之间的部分的直径与安装内外轴承处的轴颈的名义直径完全相同。
本实用新型的优点与积极效果为：本实用新型所涉及的卧式单级端吸离心泵，轴（4）完全由外轴承（12）定位。
外轴承（12）与外轴承压盖（14）之间的间隙因尺寸链短而容易保证在一个小的数值，这样就能尽可能地减小轴的轴向窜动，从而最大限度地降低泵的振动和噪声。
内外轴承之间的轴的直径与安装轴承处的轴径的名义尺寸相同，减小了轴毛坯料的直径、减少了轴的机械加工余量。
具体为：
1. 本实用新型采用轴（4）上安装的外轴承（12）在轴上的轴向位置由其左边的外轴用弹性挡圈（8）、小轴承挡圈（11）和其右边的圆螺母（13）固定；所述外轴承（12）在悬架（15）
的轴承孔内的轴向位置由其左边的孔用弹性挡圈（9）、大轴承挡圈（10）和其右边的外轴承压盖（14）固定结构；外轴承（12）与外轴承压盖（14）之间的间隙因尺寸链短而容易保证在一个小的数值，这样就能尽可能地减小轴的轴向窜动，从而最大限度地降低泵的振动和噪声。
2.所述轴（4）在内轴承（7）和外轴承（12）之间的部分的直径与安装内外轴承处的轴颈的名义直径完全相同，减小了轴毛坯料的直径、减少了轴的机械加工余量。
附图说明
图 1
图 2
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图2为普通卧式单级端吸离心泵示意图。
附图中：1—泵体，2—叶轮，3—泵盖，4—轴，5—密封，6—内轴承压盖，7—内轴承，8—外轴用弹性挡圈，9—孔用弹性挡圈，10—大轴承挡圈，11—小轴承挡圈，12—外轴承，13—圆螺母，14—外轴承压盖，15—悬架，16—内轴用弹性挡圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1所示，本实用新型采用轴（4）上安装的外轴承（12）在轴上的轴向位置由其左边的外轴用弹性挡圈（8）、小轴承挡圈（11）和其右边的圆螺母（13）固定；所述外轴承（12）在悬架（15）的轴承孔内的轴向位置由其左边的孔用弹性挡圈（9）、大轴承挡圈（10）和其右边的外轴承压盖（14）固定的结构。
外轴承（12）与外轴承压盖（14）之间的间隙因尺寸链短而容易保证在一个小的数值，这样就能尽可能地减小轴的轴向窜动，从而最大限度地降低泵的振
动和噪声。
所述轴（4）在内轴承（7）和外轴承（12）之间的部分的直径与安装内外轴承处的轴颈的名义直径完全相同，减小了轴毛坯料的直径、减少了轴的机械加工余量。
如图2所示，普通卧式单级端吸泵轴（4）的轴向位置由内轴承（7）和外轴承（12）决定。
轴承外圈与内、外轴承压盖的间隙决定了轴（4）的径向窜动量。
当此间隙过小或没有时，泵运行时由于轴承的温升导致轴受热伸长，会使内外轴承的轴向负荷增大，导致轴承温升增大，轴承使用寿命降低；此间隙过大，则轴（4）的轴向窜动增大，泵的振动和噪声增大。
如图2所示，普通卧式单级端吸离心泵的轴（4）在内轴承（7）和外轴承（12）之间的部分的外径大于安装轴承的轴颈处的直径，轴的毛坯外径增大，轴的机械加工量增大。
总之，本实用新型既能减小泵轴及转子的轴向窜动量，减小泵的振动和噪声，又能节省轴用材料，减少机械加工量。