CZS圆锥破碎机使用参考说明书CZS圆锥破碎机使用说明、注意事项、维修保养等目录1•第一张概述•一、应用范围•二、主要结构及工作原理•三、外形尺寸及安装基础•第二章主机的安装•一、安装的一般要求•二、机架的安装•三、传动轴的安装•四、空偏心轴的安装•五、碗形轴架的安装•六、润滑装置的安装•七、液压系统•八、破碎圆锥部的安装•九、调整装置、调整套、弹簧的安装•十、带传动部分•第三章主机的操作•一、圆锥破碎机启动前的准备工作•二、空转试验•三、负荷试验•四、排矿口的调节•五、确定衬板磨损量目录2•第四章圆锥破碎机的维护•一、圆锥破碎机工作时注意事项•二、圆锥破碎机的产量•三、轧臼壁的更换•四、圆锥破碎壁的更换•五、齿轮啮合•六、碗形轴承和密封装置•七、机架衬套•八、主轴衬套•九、弹簧•第五章故障排除•一、破碎机过热•二、破碎机甩油•三、破碎能力下降•四、破碎机闷车•五、传动轴运转不灵活或断裂•六、调整套卡死•七、破碎壁和轧臼壁松动•八、传动轴架的皮带端漏油•九、破碎机振动过大•十、支撑套倾斜•十一、调整套松动•十二、主轴断裂•十三、躯体自转速度过高•第六章检修•一、应用范围•圆锥破碎机可广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业。

适用于铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰石、石英岩、砂岩、鹅卵石等。

•二、主要结构及工作原理•圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。

其辅助部分，由电气系统、稀油润滑系统、以及液压清腔系统组成。

•圆锥破碎机工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。

经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。

•三、外形尺寸及安装基础•1、特沃重工圆锥破碎机可以安装在稳固的钢筋砼基础上，也可安装在钢结构机架上。

基础的深度用户可根据当地的土质情况及环境条件决定。

•2、为了避免破碎后的物料堆积，基础上平面下部必须有足够的空间安装运输设备。

具体尺寸用户可根据配套的运输设备确定。

•3、提供的基础图不是土建施工图，施工基础时再依照基础图作土建施工设计。

•4、为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。

参考/product/yzpsj.html•5、润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。

•一、安装的一般要求•1、在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损伤，并除掉涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。

•2、安装时要在固定解除面上涂以干油，在活动面上涂以稀油。

•二、机架的安装•1、安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。

•2、用调正楔铁调正好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行二次灌浆。

•3、当第二次灌浆层硬化后，从破碎机底座下再取出调正楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装进行检查。

•4、保持底座的水平性与垂直性，能保持机器可靠的工作，否则容易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。

•三、传动轴的安装•1、装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。

•2、传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸。

•3、传动齿轮轴向移动量为1.2～1.8mm （即是B的右端的间隙）。

•4、拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的固定螺栓顶出，在不断拆卸传动轴时固定螺栓不要拧上。

•四、空偏心轴的安装•1、空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖装在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。

•2、按将空偏心轴装配时，可用吊环螺钉将偏心套装入架体中心孔内时要稳落，不要使齿轮受到撞击。

•3、空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐并检查齿轮啮合间隙。

•五、碗形轴架的安装•1、碗形轴架安装前的准备工作：•①、清除油槽及油孔内的杂物；•②、检查防尘圈和挡油圈有无损坏或变形现象；•③、检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。

•2、碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况。

•六、润滑装置的安装•1、润滑装置可按本公司设计的装配图进行安装，也可根据当地的具体条件配置，但用户自行决定的配置图及所需零件均由用户自备。

•2、润滑装置的装配，必须保证润滑油回油的顺利。

•3、在安装破碎圆锥部前应完成润滑装置的安装，因为应先进行润滑装置的试验。

如此时润滑方面有了故障，拆卸修理都很方便。

•4、本设备采用电制冷S155型稀油润滑站，其使用说明见附录1稀油润滑站使用说明书。

第二章主机的安装•七、液压系统•（一）、概述•该液压系统主要包括油泵、控制阀、油箱、电机、仪表和管路等。

系统工作压力63Mpa。

•（二）、本设备采用DSD0.8M/6B液压站。

•八、破碎圆锥部的安装•1、在安装破碎圆锥部之前，应在近处设置一个牢固较高一点的木架作为安装破碎圆锥部用。

•2、清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。

•3、在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。

•4、破碎圆锥部安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈。

•九、调整装置、调整套、弹簧的安装•1、支撑套、调整套，清理干净，在锯齿形螺纹上涂以干稀油混合液。

•2、将支撑套安装在机架法兰上。

•3、将调整套旋转装入支撑套内。

•4、将锁紧螺杆扭在支撑套上，用碟形弹簧与螺母将其固定。

•5、安装进料斗。

•6、按图纸规定调整弹簧的高度H。

•十、带传动部分•（一）主要组成•带传动部分主要包括电机、大带轮、小带轮、大带轮胀套、小带轮胀套、张紧装置、地脚螺栓、三角带等。

•（二）安装•1、大带轮•（1）、把大带轮胀套套在轴端，先装法兰端。

•（2）、将大带轮胀套装在轴上，使胀套和甩油环之间存在1.2～1.8mm的间隙，牢牢地把紧锁紧螺钉，但又不要使之过紧。

•（3）、用一100mm×100mm的木块，向破碎机方向撞击传动轴，直到皮带轮胀套与甩油环接触为止，从而使传动轴保持必要的轴向游隙。

•（4）、将皮带轮套在胀套上，注意使螺钉孔与胀套法兰上的螺纹孔对齐。

•（5）、将把紧螺栓插入螺钉孔，逐个一点一点地把紧每个螺栓，直至把紧每个螺栓。

当皮带轮最终到位时，在皮带轮轮毂和胀套法兰间应留有3.2mm~6.4mm的间隙，这一间隙可保证皮带轮胀套和传动轴间实现正确配合与夹紧。

•2、小带轮•（1）把小带轮胀套装在电机轴上，里端靠紧，拧紧锁紧螺栓。

•（2）把小带轮套在胀套上，拧紧螺栓注意外端面平齐。

•（三）和基础安装•1、将电机装在张紧装置上，电机固定螺母稍微拧紧，好作张紧调整。

注意地脚螺栓孔位置正确。

•2、挂上地脚螺栓，吊入地脚螺栓孔内。

•3、初步调整三角带，张紧螺栓应在中间位置上，带拉平就可，大小带轮端面平面度0.2mm。

•4、二次灌浆，基础上平面抹平。

•5、二次灌浆凝固后，精调电机水平及带轮端面平面度后拧紧地脚螺栓。

张紧皮带的张紧程度为手指压下5-8mm为宜。

•（四）维护•1、经常注意三角带张紧程度，随时调整。

•2、经常检查紧固件的牢固程度。

•十一、进料斗的安装•1、不正确的安装对破碎机将有以下不良影响：•①. 使破碎机产量降低。

•②. 排矿粒度不均匀，大块多。

•③. 磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。

•2、进料口距分料盘的高度H对破碎机的正常工作有重要的意义，当H太高矿石不经分料盘直接进破碎空间，因此，必须按规定的高度来进行安装。

•一、圆锥破碎机启动前的准备工作•良好的检查习惯对保证圆锥破碎机常年正常运转大有好处。

定期维修并做正确的书面记录，不能只靠记忆。

进行预启动和常规的维修检查可减少停车时间，延长破碎机寿命。

圆锥破碎机启动前应做好下列准备工作：•1、检查所用润滑油是否正确，润滑系统部分按所述要求安装。

•2、采用由电机单独驱动的油泵时，要先启动油泵。

打开油箱盖上面的检查盖，查看油箱内的回油管，确认油已在循环。

正常运转时，排出的油至少要占排油管的一半。

•3、如果圆锥破碎机上装有由破碎机驱动的整体式油泵，泵必须先灌油，启动破碎机之前，传动轴架内必须充满油。

去掉泵上三通的管堵，向油泵内倒入一定数量的油。

这种方法只在最初启动和间隔较长时间后的启动中采用。

在正常条件下，油箱上的单向阀将使泵保持在灌满油的状态。

拆开传动轴架顶部的软管，将传动轴架充满油后，再接上软管，把紧接头。

用这种形式的油泵最初启动时，为使传动轴套处润滑良好，必须将传动轴架充满油。

•4、去掉为装运而挤在破碎衬板间的木楔。

•5、检查轴向游隙。

传动轴沿轴向必须能自如地里外窜动（1.2-1.8mm）。

•6、最后检查一下破碎机内是否有工具或设备障碍，是否所有的接头和紧固件都已紧固好，是否有漏油现象和其他妨碍破碎机启动的因素。

•7、用手盘动传动轴，检查破碎壁和轧臼壁是否干涉，是否有其他机械障碍。

如果破碎壁碰轧臼壁，可参见本章后部有关调整套调整的说明。

•8、点动主电机，确认传动轴的转向正确。

正确转向是面对传动轴大带轮端逆时针转动。

其转动方向面向传动轴驱动端来确定，传动轴不能反向运转。

•二、空转试验•在上述各部分安装完后要做空负荷试验，检查安装是否符合要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。

•1、在圆锥破碎机启动前应检查主要连接处的紧固情况。

•2、启动前用手盘动传动部，至少使空偏心轴转动2-3圈，认为灵活无蹩颈现象时，方可开车。

•3、破碎机启动前应先启动油泵，知道各自润滑点得到润滑油见油回箱后方可启动破碎机。

参考•4、空转试验连续运转不得少于2小时。

•5、破碎机空转试验必须满足如下要求：•①、破碎圆锥绕自己中心线自传的转数不得超过15转/分。

•②、圆锥齿轮不得有周期性的噪音。

•③、润滑装置应达到如下要求：•I、给油管的压力应在0.08～0.15MPa的范围内。

•II、回油温度不超过50℃。

•④、试验后拆卸时破碎机各个摩擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。

•6、假如破碎圆锥转数很快可能产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正，同时检查给油量，然后重新试验。

•7、圆锥齿轮如有周期性噪音，必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。

•三、负荷试验•1、空转试验合格以后，方可进行负荷试验。

•2、负荷试验应连续进行两昼夜（允许短时的停车检查）。

•3、负荷试验开始时加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。

•4、负荷试验开始必须达到下列的要求：•①、破碎机无急剧的振动和噪音。