节段预制箱梁拼接胶施工及控制要点
一、施工要点
在节段预制箱梁拼接胶施工中，需注意以下要点：
1.工艺准备：施工前需对施工现场进行整理，清除杂物和积水。

同时需要准备好所需
的施工工具和材料，如拼接胶、胶枪、拼接工具等。

2.胶液的配制：根据所选用的拼接胶的要求，按照规定的配比将胶液配制好。

注意胶
液的配制时间，一般应在施工前1小时左右配制好，以免等待时间过长造成胶液的变质。

3.拼接缝处理：将待拼接的两块箱梁端面进行清理，确保干净无杂质。

然后用拼接胶
枪将拼接胶涂抹在箱梁端面上。

一般胶涂抹的厚度为5mm左右，较大的拼接缝可适当增加
胶涂抹的厚度。

4.胶缝的对齐：在拼接胶涂抹完毕后，将两块箱梁的拼接端对齐。

需注意对齐的位置，避免造成偏差较大导致安装不可行的情况。

对齐后，用专用的拼接工具将箱梁压紧，确保
胶缝的合适位置。

5.胶缝的密封：拼接胶涂抹完毕并对齐后，需及时进行胶缝的密封处理。

一般可使用
专用密封胶将胶缝进行封闭，防止胶液干燥过快，影响胶缝的粘结强度。

6.胶缝的固化：胶缝密封完毕后，需等待一定时间使胶液进行固化。

一般胶液的固化
时间为24小时左右，但具体时间需根据拼接胶的要求来决定。

在固化期间需保持施工现场的良好通风，以提高胶缝固化的速度。

1.胶液的配制控制：胶液的配制必须按照规定的比例进行，严禁随意调整。

同时在配
制过程中要注意加入胶液组分的顺序，以免影响胶液的质量。

2.拼接胶的选用：根据施工现场的具体情况和项目需求，选择适用的拼接胶。

要考虑
胶缝的封闭性、耐候性和粘结强度等指标，以确保胶缝的质量。

3.施工环境的控制：施工现场应保持清洁，避免杂物和积水的存在。

同时在施工期间
要控制好温度和湿度，以避免影响胶液的固化速度和质量。

4.拼接缝的处理控制：在进行拼接缝处理时，要确保箱梁端面的清洁度。

控制胶涂抹
的厚度和位置，以避免胶涂抹不均匀或漏涂的情况。

5.胶缝对齐的控制：拼接缝对齐时需严格按照设计要求进行，避免出现偏差较大的情况。

在对齐后要用专用工具进行压紧，确保胶缝的紧密性。

6.胶缝密封的控制：密封胶的使用需符合施工要求，确保胶缝的封闭性。

在施工过程中要注意胶液的使用量和涂抹的均匀性，以防止开裂或渗漏等问题。

节段预制箱梁拼接胶施工及控制要点主要包括施工要点和施工控制要点两个方面。

施工要点主要涉及工艺准备、胶液的配制、拼接缝处理、胶缝的对齐、胶缝的密封和胶缝的固化等。

而施工控制要点主要包括胶液的配制控制、拼接胶的选用、施工环境的控制、拼接缝的处理控制、胶缝对齐的控制和胶缝密封的控制等。

通过严格按照这些要点和控制，可以确保节段预制箱梁拼接胶施工的质量和进度。