导学案
项目四：双燕尾锉配：
一、工件名称：双燕尾锉配
二、实习工件图：
三、实训目标及要求：
掌握角度锉配和误差的检查方法。

四、课前准备：
（1）设备：台虎钳、钳台、砂轮机、钻床、划线平板、方箱
（2）工量具：高度尺、钢板尺、卡尺、千分尺（0－25）（25－50）（50－75）刀口尺、刀口角尺、划针、样冲、划规、錾子、锤子、M10丝锥、铰杠、钻头、手锯、板锉（粗、中、细）、方锉、什锦锉。

（3）材料：45钢尺寸88 ±0.1 mm × 71±0.1 mm ×10mm
五、新课指导：
1、分析工图，讲解相关工艺：
◆公差等级：锉配IT8、钻孔IT11
◆形位公差：锉配平面度、垂直度对称度钻孔位置度为
◆时间定额：300分钟
2、具体操作步骤：
步骤一：自制60°角度样板（图一）
步骤二：检查来料尺寸，按图样要求划出燕尾凹凸件加工线。

钻4—φ2mm工艺孔，燕尾凹槽用φ11mm的钻头钻孔，再锯削分割凹凸燕尾件。

（图二）步骤三：加工燕尾凸件（图三）
1）按划线锯削材料，留有加工余量~1.2mm
mm尺寸，达到表面2）锉削燕尾槽的一个角，完成60°±4′及240
-0.033
粗糙度μm的要求。

①用百分表测量控制加工面1与底面平行度，并用千分尺控制尺寸24mm
②利用圆柱测量棒间接测量法，控制边角尺寸M（见下图）
测量尺寸Ｍ与样板尺寸Ｂ及圆柱测量棒ｄ之间的关系如下：
M＝B＋ｄ/2COTα／2＋ｄ/2
式中M—测量读数值，mm；
Ｂ—图样技术要求尺寸，mm；
ｄ—圆柱测量棒直径，mm；
α—斜面的角度值。

③用自制样板测量控制60°角（见图五）
3）按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量~1.2mm（图六）
4)如（图七）所示，锉削加工另一侧60°角面3与面4，完成60°±4′及
mm尺寸，方法同上。

240
-0.033
L的计算方法如下：
已知圆柱测量棒直径d=￠10mm，α=60°，b=20mm
计算公式 L=b+d+cot(α/2)=20+10+10×cot30°=
mm外形尺寸
5)锉削加工面5，达到420
-0.039
6）检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。

步骤四：加工燕尾凹件
1）如（图八）所示锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余量~。

2）按划线锉削面6、面7、和面8，并留有~修配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求。

①用百分表测量控制面6与底面平行（图九）
②如图所示，用自制60°样板测量控制内60°角（图十）
③用圆柱测量棒测量控制尺寸A （图十一）
内燕尾槽计算方法如下：
已知H=18mm, b=20mm, α=60°
计算公式：
A=b+2H/tanα-(1+1/tan1/2α)d=20+36/(1+1/tan30°)*10=13.47mm
mm尺寸。

3)锉削加工凹燕尾外形，达到420
-0.039
步骤五：按划线钻2—φ8mm的孔，达到孔距要求。

再钻2—φ的孔，并用M10手用丝锥进行攻螺纹，达到图样要求。

步骤六：复检各尺寸，去毛刺，倒棱。

3、注意事项：
（1）凸件加工中只能先去掉一端60°角料，待加工至要求后才能去掉另一端60°角料，便于加工时测量控制。

（2）采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量。

（3）由于加工面较狭窄，一定要锉平并与大端面垂直，才能达到配合精度。

（4）凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难于进行修配。

4、评分表
六、课后小记：。