天然气管网工程
竣工资料
工程名称：天然气支线工程编制单位：
施工负责人：
工程编号：LD140101
竣工资料审核表
交工资料目录
竣工报告
开工报告
工程开工报审表
人员配备一览表（附1）
主要施工机具及检测仪器一览表（附2）
合格焊工登记表（附3）
工程名称：编号：
注：附相关证件(身份证、焊工证)
施工组织设计（方案）报审表
施工组织设计方案
一、工程概况
本工程为天然气支线管网工程，管道焊接采用热熔（电熔）连接；管线长为米计划开工日期为 2014 年 5 月
10 日。

计划竣工日期为 2014 年9月15 日。

二、工程施工条件
1.管沟开挖已完成。

2.材料、设备、人员已到场。

3.施工图纸会审及工程技术交底已完成，具备开工条件。

三、施工准备
（一）施工工序
测量放线管沟开挖管材拉运布管管道焊接焊口检查下管回填吹扫试压
（二）施工人员配备
1.根据工程量大小，配备相应的施工人员。

2.组织施工作业人员进行学习，熟悉本工程的有关技术要求、规范、质量标准等。

3.组织特殊工种技术培训、学习、考核、严格要求持证上岗，持证上岗100%。

（三）施工机具配备
1.根据工程量大小，配备相应的施工机具。

如：电熔焊机、热熔焊机、空压机、柴油发动机、服务车辆等。

2.为保证工程质量及工期的顺利进行，对施工机具进行全面的维护、维修、保养，使设备完好率达到100%。

同时做好机具维修备品、备件准备工作，以确保机具在施工过程中正常运行。

四、一般安全措施
（一）安全例会、检查与教育：
施工队每周坚持开一次安全例会，建立每天出工前的安全制度，做到随时发现隐患，及时整改的良好作风。

（二）管沟开挖安全制度
1.管沟开挖前做好所挖路段的地质调查。

2.管沟开挖的坡度，要现场根据土质情况进行决定，使管沟坡度在
规范的安全范围内。

3.在开挖过程中，如遇到地下管道、光（电）缆及不能辨别的其它管
道时，应立即停止开挖，当采取必要的措施后，方可继续进行。

4.管沟开挖作业时，应自上而下进行，不得掏挖。

挖出的土方应堆在
距沟边不少于0.5米的地方，且堆积高度不超过1.5米。

5.当开挖管沟时，沟壁有不正常情况时，应采取支撑或加固措施。

6.在靠近道路或重要建筑物时，沟边应设昼夜醒目标志。

（三）管道组焊安全制度
1.管道焊接时，必须用土堆或滚轮将管垫稳，防止管道在组焊时损伤
外表面。

热熔焊接或电熔焊接时，焊接前应仔细检查焊机和工具是否安全可靠，焊机接地，及各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘层是否破损等。

（四）管道下沟安全制度
1.管道下沟前，应对管沟进行检查，在确定沟内无人或无塌方危险时
方可进行下管作业。

2.管道下沟时，应由专人指挥，防止滚管事故发生。

（五）管线吹扫、试压安全制度
1.试压前后指定专人对阀井、气泵等进行检查。

2.试压介质、压力及稳压时间应符合有关规范的要求，试压时压力应
缓慢稳定避免意外发生。

3.吹扫试压时，盲板或管线末端不得对准行人或建（构）筑物。

五、施工组织机构设置
六、施工方案
（一）管沟开挖
管沟开挖以设计要求为准，开挖完成后由监理、施工单位、施工单位共同验收，合格后进行下一工序。

（二）运管、布管
1.管材在拉运过程中，为防止管材被破坏，装卸时应轻拿、轻放，严
禁摔、撞、碰。

2.运管车护栏加橡胶垫层。

3.布管时每根管道应首尾相接，同向交错布置，相邻两管口应错开
0.4米。

（三）管材表面检查
对管材表面进行认真仔细的检查，发现有生产缺陷或划伤，应及时进行修整。

如管材表面有深度大于规范要求的缺陷、划伤时，此段管材必须报废。

（三）管口组对、焊接
1.管口组对应符合有关规范的要求。

若发现管口有错边，应均匀分布
在整个周围上，严禁将错边量集中强行组对。

2.管道组对焊接起始端及管道组对末端的管口要安装临时堵板，防止
杂物进入。

3.在管道焊接之前应对管内进行检查，并将管口10cm内清理干净。

4.当天组对好的管口，当天必须焊接完毕。

5.管道焊接应严格控制温度、压力等有关参数。

6.焊接完成后，焊缝的翻边量在自检合格后，由监理公司复查确认
后，方可进行下道工序。

7.检测不合格的焊口，焊接接头做10%切边检查，根据监理通知单进
行返修，返修完成后通知监理人员进行复检，直至合格。

（五）下管
1.管线焊接检查合格后，应及时组织下沟。

2.下沟前应对沟内塌方、杂物等清理干净。

3.管道下沟时，应避免与沟壁碰撞。

必要时应垫软物隔离，防止管材
外表面碰坏。

（六）管沟回填
1.管沟回填采用人工方法进行。

2.管沟底部及管壁四周应填粒径小于1cm的回填土。

3.管沟回填土应分层夯实。

4.当管线继续施工时，管线一端应留有20m暂不回填。

（七）管道吹扫、试压
1.管线吹扫、试压采用压缩空气为试压介质。

2.管线吹扫应采用爆破吹扫，当管线末端靶牌无杂物时即为合格。

3.管线试压应分强度试压与严密性试压两种:中压管线强度试验压力为
0.6Mpa，稳压1小时，无压降为合格；气密性试验压力为0.46 Mpa，稳压
24小时，无压降为合格。

4.管线吹扫、试压合格后及时填写吹扫、试压记录。

（八）工程竣工验收
工程完工后，由建设单位组织设计、监理、施工单位依据施工规范及设计图纸对工程进行检查和验收。

（九）资料整理
工程竣工验收合格后，由施工单位将施工中整理的记录、表格等汇总编制竣工验收资料，经监理公司审核后办理工程移交手续。

设计技术交底记录
施工图纸审核记录
施工技术交底记录
施工安全交底记录
合格证汇总表
材料合格证粘贴单
阀门试验记录
管沟开挖及回填检查记录
PE管焊接组对报验申请表工程名称：天然气管网工程
埋地聚乙烯燃气管道工程施工检查记录
PE焊口翻边检查记录
管道吹扫、试压报检申请表工程名称：天然气支线管网工程
管道系统吹扫及清洗记录（附1-1）
编号：
管道试压记录（附2-1）
编号：LD140101
阀门安装记录
隐蔽工程记录
埋地套管制作及安装记录
压力管道安装质量证明书
压力管道安装汇总表
证明书编号： NO.02-D19
管道数据表
工程交接检验评定书。