铝合金平开窗要求1、外框、扇下料1）设备名称：双头数显切割锯2）技术要求：（1）长度≤2000mm允许偏差＜1.0 mm；长度＞2000mm允许偏差＜1.0 mm；（2）角度450，允许偏差±15′，不垂直度＜15′；（3）断面清洁，平整，型材不得有变形，无毛刺。
3）操作要点：（1）以装饰面Ａ和Ｂ为其准，气动加紧；（2）根据下料单位，对好机床定位至板，先锯一根检验长度尺寸是否合格，首三件合格后，方可继续下料；（3）将料马放在料架内，堆放整齐避免擦伤型材表面。
4）检验方法：（1）用合尺检验其长度尺寸是否符合要求；（2）用万能角度尺，检验45º。
2、中梃、压条下料1）设备名称：双头数显切割锯2）技术要求：（1）长度≤2000mm允许偏差＜1.0 mm；长度＞2000mm允许偏差＜1.0 mm；（2）角度900，允许偏差±15′，不垂直度＜15′；（3）断面清洁，平整，型材不得有变形，无毛刺。
3）操作要点：（1）以装饰面Ａ和Ｂ为其准，气动加紧；（2）根据下料单位，对好机床定位至板，先锯一根检验长度尺寸是否合格，首三件合格后，方可继续下料；（3）将料马放在料架内，堆放整齐避免擦伤型材表面。
4）检验方法：（1）用合尺检验其长度尺寸是否符合要求；（2）用万能角度尺，检验90º。
3、外框角码、扇角码下料1）设备名称：全自动角码锯2）技术要求：（1）下料长度小于0.2㎜；（2）型材不得变形。
3）操作要点：毛刺小于0.2㎜；4）检验方法：用游标卡尺检验长度。
4、框钻中梃孔1）设备名称：手电钻2）技术要求：（1）根据型材而定，打孔位置。
3）操作要点：（1）夹紧料不要把料划伤；（2）开启扇不应装于中梃上，如接到此图纸，向上级汇报确认后在进行施工。
4）检验方法：用游标卡尺检验孔距离。
5、框钻合页孔1）设备名称：手电钻2）技术要求：（1）打孔位置及孔距以所选合页的打孔模具为准：（2）按技术设计要求选用适当合页装配；3）操作要点：（1）夹紧料时不要把料划伤：（2）按技术设计要求选用适当合页装配。
4）检验方法：（1）用游标卡尺检验孔位尺寸6、框钻执手1）设备名称：仿形钻孔机2）技术要求：（1）依据所选执手尺寸确定；（2）根据执手型材开孔垂直度，不应大于1 mm。
3）操作要点：（1）依据所选执手尺寸选用铣刀，进刀平稳。
4）检验方法：用游标卡尺检验槽长和槽宽；7、框洗排水孔1）设备名称：仿形钻孔机2）技术要求：（1）根据窗型需要而定如：（2）a=所选型材槽口深度确定，槽长为24mm，槽宽为6mm；（3）以外角向内返150mm为中心左右各返12mm。
3）操作要点：进刀平稳4）检验方法：用盒尺检验槽长和槽宽。
8、铣中梃1）设备名称：铝型材组合端面铣1）技术要求：（1）所选型材槽口深度和宽度；（2）允许误差-0.2mm。
2）操作要点：（1）气动夹紧；（2）料与走刀轨必须垂直。
3）检验方法：用盒尺、游标卡尺检验所铣部位。
9、窗穿胶条1）技术要求：（1）胶条长度与料的长度相适应；（2）胶条必须满足性能和使用要求。
2）操作要点：（1）穿胶条时，胶条槽必须全穿在料槽内；（2）穿完胶条后，必须待胶条恢复自由状态时再剪断，并留余量。
（3）穿胶条时切割45°角，要准确对严。
3）检验方法：目测胶条长度是否与料的长度相适应。
10、框、扇组角1）设备名称：多位组角机2）技术要求：（1）角码胶涂抹均匀，撞角刀安装高低差小于0.2mm，缝隙小于0.1mm；（2）组角后擦掉胶痕，不得有明显胶斑；（3）窗框尺寸偏差≤2000 ＞2000窗框槽口对边尺寸偏差﹤1.0窗框槽口对角线尺寸偏差﹤1.03）操作要点：（1）组角后用木锤在平台上调平调直；（2）擦掉明显胶迹。
4）检验方法：（1）用盒尺检测其外形尺寸；（2）用深度尺检测其高低差；（3）用塞尺检测其组角缝隙。
11、框装中梃1）设备名称：手电钻2）技术要求：（1）选用自攻螺钉；（2）安装应牢固；（3）用手触摸感觉高低差度，不应有太大凹凸,缝隙不大于0.1mm ；（4）中梃水平面与框水平面应在同一平面内。
3）操作要点：将自攻螺钉通过予先钻好的孔,用电改推拧入中梃腔体内。
4）检验方法：用卡尺和深度尺检查高低差和缝隙。
12、框、扇装合页1）设备名称：手电钻2）技术要求：（1）合页安装应牢固，不得松动；（2）合页与料型应平行；（3）窗扇开启时回弱量不能大于2-3mm；（4）上下合页应在一条直线上。
3）操作要点：首先检查安装位置，合页，螺孔等问题后再安装。
4）检验方法：（1）用盒尺检测安装位置；（2）用钢板厂检测合页和料型是否平行。
13、配扇1）设备名称：手电钻2）技术要求：（1）合页装好后，应开启灵活，无阻碍缺陷，无噪声；（2）根据型材和五金件配合间隙而定如：扇与外框四周压合面为6mm，允许偏差±1mm；（3）每扇装两合页；（4）扇与外框之间的间隙不小于0.1mm；（5）启闭力应不大于50N。
3）操作要点：先与图纸相对照，完全没问题方可安装。
4）检验方法：（1）用卡尺检测其压合面；（2）用塞尺检测其扇与框的配合间隙；（3）管型测力计检测启闭力。
14、框配执手1）设备名称：手电钻2）技术要求：（1）执手安装应牢固，不得出现松动现象；（2）开启灵活；（3）保持间隙不小于0.1mm（槽口与执手拨插）；（4）上下合页应在一条直线上。
3）操作要点：用螺钉拧入，不得松动。
4）检验方法：（1）用盒尺检测安装位置是否正确；（2）安装是否牢固。
15、装锁点1）设备名称：手电钻2）技术要求：（1）锁点安装应牢固，不得出现松动现象；（2）开启灵活；（3）在扇开启时固定锁点、活定锁点，间隙大于0.3 mm。
3）操作要点：用螺钉拧入，不得松动。
4）检验方法：（1）检查安装是否正确；（2）用塞尺检查配合间隙。
16、装配玻璃压条1）技术要求：（1）根据窗的透光尺寸，高、宽装配玻璃压条；（2）框于压条间隙小于0.1mm，压条与压条间隙小于0.1mm；（3）框与压条间隙过大的玻璃压条不能用。
2）操作要点：首先测量内框玻璃压条的尺寸，根据尺寸下料，对号安装。
3）检验方法：用塞尺检查框与压条和压条与压条处的间隙。
17、成品检验1）技术要求：（1）组角缝隙小于0.1mm；（2）窗框尺寸偏差≤2000 ＞2000窗框槽口对边尺寸偏差小于0.1窗框槽口对角线尺寸偏差小于0.1（3）框扇配合间隙≤0.1mm，搭接宽度允许偏差±1.0mm。
（4）成品窗外观四周框与压条缝隙间隙应均匀。
2）操作要点：用图纸校对外形尺寸。
3）检验方法：（1）用盒尺检测其外形尺寸；（2）用塞尺检测配合间隙；（3）用深度尺检没高低差。
17、平开窗成品包装1）技术要求：（1）包装时应—道搭—道包装；（2）用软性无酸碱性的材料。
2）操作要点：包装应牢固不得松散脱落。
3）检验方法：（1）用手试试包装是否有松动现象是否严实；（2）检查用的材料是否合理。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。
2 施工准备2．1 材料及主要机具：2．1．1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2．1．2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
2．1．3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
2．1．4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。
2．1．5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
2．1．6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
2．1．7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2．1．8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
2．1．9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，具有产品的出厂合格证。
2．1．10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2．2 作业条件：2．2．1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2．2．2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50㎝水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2．2．3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2．2．4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
2．2．5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
3 操作工艺3．1 工艺流程弹线找规矩→ 门窗洞口处理→ 门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→ 按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→ 铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→ 清理→ 安装五金配件→安装门窗密封条→ 质量检验→ 纱扇安装3．2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠交将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50㎝水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3．3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5㎜为宜。
3．4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
3．5 防腐处理：3．5．1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗.3．5．2 铝合金门安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
3．6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
3．7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：3．7．1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60㎜），并用┏型φ6钢筋（40㎜×60㎜）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
3．7．2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。